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新澳城12#楼边坡工程施工组织设计

新澳城12#住宅楼西部边坡支护

深圳市通力预应力贸易发展有限公司

廿三里二小学施工组织设计编制依据及编制说明 3

1.1工程地点、范围及概况

1.2主要分部分项工程及工程量 4

2.1现场组织管理机构 4

2.3施工准备工作 7

2.3.1施工技术准备 7

2.3.2现场准备 8

2.3.3劳动力准备 8

2.3.4机械设备准备 9

2.3.5原材料准备 9

2.3.6机械设备进退场安排 10

2.4本工程安全、环保、职业健康目标 10

3.1预应力锚杆、土钉、喷射混凝土施工工艺 11

3.2锚杆喷射混凝土 11

3.4脚手架施工 21

3．5特殊工序施工方法 28

4．施工进度计划 29

5.施工总平面布置 29

6.工期、质量、安全、环保、职业健康安全保证措施 29

6.1工期保证措施 29

6.2质量保证措施 30

6.3安全生产措施 31

6.3.1安全教育与交底 32

6.3.2安全检查 32

6.3.3临时用电 32

6.3.4安全作业 39

6.4职业健康保证措施 39

6.4.1施工区环境卫生管理 39

6.4.2生活区环境卫生管理 40

6.4.3食品卫生管理 41

6.4.4节能降耗措施 41

6.5环境保护保证措施 42

6.5.1噪音控制措施 42

6.5.2污水控制措施 42

6.5.3大气污染管理措施 43

6.5.4固体废弃物管理措施 43

6.5.5危险品管理措施 44

6.6文明施工措施 44

6.7雨季施工措施 45

6.8降低成本措施 45

第一节、应急预案的方针与原则 46

第二节、应急策划 46

第三节、应急准备 49

第四节、应急响应 53

第六节、现场恢复 57

第七节、预案管理与评审改进 57

本工程施工组织设计主要编制依据如下：

新澳城12#住宅楼西部边坡支护工程设计施工方案，太原市拓达岩土工程有限公司，2009.09；

《工程地质手册》1992年；

《岩土工程治理手册》1993年；

《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:90；

《钢筋混凝土挡土墙》OOSJ008（三）

我公司近几年完成类似边坡支护工程所积累的成功经验

主要分部分项工程及工程量

依据设计施工图分项工程主要是：预应力锚索、锚杆、喷射混凝土。各分项工程的工程量见下表：

2.1现场组织管理机构

本工程成立以项目经理为核心的项目部，实行项目经理全权负责制，并按务实、高效、精良的原则，下设技术负责、施工负责、施工员、质安员、测量员、材料员。本工程现场组织网络机构见下图，各岗位职责见下表。

代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员、质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。

负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质安事故的调查处理。

负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。

按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。

负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。

负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。

参与材料供应商的选择与评价工作，建立合格供应商档案并对其进行动态管理，参与编制材料供应计划，组织生产所需各种材料按施工进度进场，熟悉各种材料的验收标准和市场行情，协助保管员做好现场材料及外观检验，保证所进材料符合环保、职业健康要求。

负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作

合理安排作业人员工作，做好三级口头质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。

根据本工程的特点及各工种的施工要求，本工程施工分两个阶段：

第一阶段：坡面脚手架搭设。

第二阶段：锚索、土钉、喷射混凝土。

坡面脚手架的搭设，对相对危险的坡面进行喷射混凝土施工，预应力锚索和锚杆钻孔，锚索和锚杆插入及注浆，坡面挂网和喷射混凝土，脚手架拆除。

2.3.1施工技术准备

（1）完善项目质量策划，制定详细的施工工期计划、人力计划与材料计划报送甲方监理。

（2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。

（3）施工质量安全、环保、职业健康技术交底：抓好施工质量、环保、职业健康安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和质量安全、环保、职业健康标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。

（4）编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。

（1）进场踏勘：收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向有关单位办理开工及各种有关手续，以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。

测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。各测量精度满足设计及规范要求。

根据本工程特点，共设脚手架班、预应力锚索及土钉施工三个作业班组及机修电工，具体计划人数及岗位职责见下表。

用电设备的安装，电线、电路的设置，设备检修

2.3.4机械设备准备

为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件《基础设施管理规定》和《监视和测量装置管理规定》进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。根据本工程特点，确定本工程所需机械设备如下表。

为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须检验合格，本工程所需原材料计划见下表。

2.3.6机械设备进退场安排

各分项工程根据进度计划，所用设备在该项工程开工前2~3天进场，进场后立即进行安装调试。要填写设备安装验收记录表，运行正常方可投入使用。该项工程完工后，要对所用设备进行检修、清洗，在2~3天内退场或入库封存。

2.4本工程安全、环保、职业健康目标

本工程的质量目标为：合格。

顾客意见投诉处理率100%；

1、预应力锚索施工工艺

预应力锚索和锚杆施工顺序：

测量放线、定孔位→成孔→制作下置锚索→一次注浆→封口、压力注浆→固结养护→张拉锁定。

（1）锚杆钻孔设备选用QZ100型潜孔钻机。施工前，根据设计要求定出孔位，并作出标记。采用潜孔冲击钻进，用高压风排渣及清孔；

（2）钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角(15º)一致，孔位允许误差为±20mm，孔深应比设计锚索长度长0.3m，钻孔入口倾度及方位角偏差不得大于±10，在钻进长度方向上孔斜偏差不得大于3%,有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%，钻孔内残留物不超过10cm;

(3)当钻孔深度达到设计深度时，而孔深仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位进行固结灌浆改良、改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等处理措施。

（4）成孔施工过程中作好每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进速度和岩芯记录数据。若在某一部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，应随时做好采样记录，并及时报告监理人。

（5）成孔完毕时，应连续不断地用高压风彻底冲洗钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。钻孔冲洗干净后才准许安装锚索。在安装锚索前，为避免碎屑、杂物进入孔内，将钻孔孔口堵塞保护。

（1）锚索制作应行进防雨措施，按施工图所示各锚固单元的尺寸下料。

（2）锚索的钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，使用铅丝作捆绑材料。内锚段需组装成枣核状，量出内锚段的长度并作出记号，在此范围内穿对中支架；支架使钢绞线可靠分离，每根钢绞线之间的净距离≥5mm，使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编索时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。锚固段每1.5m设置一道对中支架，张拉段每隔3m设置一道对中支架，端头4m区段内加密到1m，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注厚度度大于10mm，对中支架之间扎无锌铅丝一道。

（3）按顺序安装承压垫板和限位板，使用挤压机逐根挤压，安装挤压套。

（4）锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索弯曲、扭转和损伤。

（5）穿注浆管、回浆排气管，注浆管下口应确保距孔底不小于100mm。注浆管的端部用薄塑料带封堵，在压力作用下可以冲破。

（1）安装锚索前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。

（2）锚索安装前应对锚索体进行详细检查，排气管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件应进行修复和更换。

（3）推送锚索时用力要均匀一致，应防止在扒送过程中损伤锚索配件。

（4）推送锚索时不得使锚索体转动、并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管通畅，否则应拔出锚索体排除故障后重新安放。

（5）当推送锚索困难时，将锚索抽出，对抽出的锚索仔细检查并对配件安放的有效性、孔的清洁度及排气管和注浆管状况进行观察，当发现锚索体配件移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进行检查，必要时对钻孔重新进行清洗。

（6）锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。

（7）锚索入孔后锚固段要及时进行注浆，以免孔内吊块、塌孔、缩孔度影响灌浆质量。

（1）锚索灌浆分锚固段、张拉段灌浆两部分，锚固段、张拉段灌浆在锚索入孔后即可进行，外锚段灌浆则在锚索张拉锁定及验收后的3d～5d进行，或在封锚前1d进行；锚索锚固段、张拉段可一次性灌浆，采用孔底返流法灌浆工艺，进浆管和回浆管均具有屏浆装置。

（2）注浆采用排气法注浆；注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出。

（3）注浆前，对注浆体进行流动性试验，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒，就进行泌水测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。

（4）锚固段和张拉段灌浆压力均为0.4Mpa～0.5Mpa，排气管回浓浆后即以0.5Mpa的压力屏浆，屏浆时间30min以上；

（5）对需要进行补偿张拉的锚索，当补偿张拉锁定并经检验合格后即可进行外锚段注浆，待7d后作外锚段封锚。

（6）锚索锚固段、张拉段灌浆必须现场做灌浆记录并验收；时浆和回浆的采样必须在监理的监督下进行。

（7）若锚固段所在地层为坡残积土层，采用二次高压劈裂注浆。

(1)当土层内锚固段的浆液达到设计强度后，预应力锚索方可张拉锁定。

(2)预应力锚索应进行抗拉性能试验，其数量宜为总数的2%，且不应少于2根。

(3)锚索进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的20%、50%、75%依次进行，直至达到极限荷载。

(4）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），并达到设计强度的70%后方可进行张拉。

(5）锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。

(6)锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

（1）锚索在补封注浆结束后，切去多余钢绞线，外露不小于25cm，用钢质保护罩保护锚具和外露的钢绞线，用密封胶密封锚板、垫板、密封垫圈、保护罩之间的所有缝隙，然后从保护罩的不油口注入黄油或黄油与石蜡的混合料，用堵头封口。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。

（2）用C20混凝土按图纸要求对锚头（保护罩等到）进行保护，封头底部需包住锚垫板。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。

（3）对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用特制金属帽保护，用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。

（4）在安装混凝土支撑面锚垫板时，锚具下安装特制的螺纹垫板与金属帽用螺纹连接。

公称抗拉强度(Mpa)

2、钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm.

3、公称直径φ15.2mm钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足＋0.5mm、0.15mm;

4、对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后方可使用；

A、锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提出供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数；

B、同一系列的工作锚板、工作锚夹片、工具锚板、工具夹片应统一配套；

6、锚索体的隔离支架和对中支架应选用硬质塑料；

a、预应力锚索施工采用潜孔钻机高压空气冲击成孔。

b、二次高压注浆应待一次常压注浆浆体初凝后进行，约8～12h。

c、锚索进行张拉锁定作业时应待注浆体达到设计强度70%后进行。

（2）预应力锚索采用3×7φ5强度标准值为1860Mpa的钢绞线；

（3）锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次注浆采用反向注浆，注浆管随锚索一并放入到孔底，由底向外注浆，直至孔口冒出浓浆；第二次注浆在第一次注浆初凝之后，一般在注浆后8～12小时，利用预设的注浆管对锚固段进行高压注浆，注浆压力大于4.0Mpa，注浆量以每米1包水泥控制；

（4）注浆液采用水泥净浆，第一次注浆水灰比0.45～0.5，二次注浆水灰比0.8～1.0左右，水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，加适量的早强剂，浆液固结体28天强度要求不小于M25；

（6）预应力锚索锚固力要求360kN；

（7）注浆后两周左右，注浆固结体的强度达到设计强度的70%以上时，可以进行锚索的张拉锁定；

（8）在锚索正式施工之前，在典型地段试做4根试验锚索，工艺和长度同设计，注浆14天之后，进行抗拔力试验；

3．2、喷射混凝土施工

3．2．1、喷锚支护施工技术要点：

（1）土钉注浆材料为水泥净浆，钢筋锚杆水灰比为0.45~0.6,水泥浆应随拌随用。

（2）喷射砼原材料采用新鲜的R32.5水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子＝1:2:2.5，喷料搅拌均匀。

3．2．2、喷锚支护施工工艺流程

喷锚支护的施工工序为：

施工准备→挖土、清坡→锚孔、排水管定位→锚孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→吹洗坡面→挂网、焊加强筋→喷砼→养护、下一层（段）工作面施工→分项工程竣工验收。

土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性；

按设计图纸进行锚杆(孔)定位，误差<50mm。

（1）锚杆钻孔设备选用QZ100型潜孔钻机。施工前，根据设计要求定出孔位，并作出标记。采用潜孔冲击钻进，用高压风排渣及清孔；

（2）钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角一致，孔位允许误差为±20mm，孔深应比设计锚杆长度长0.3m，钻孔入口倾度及方位角偏差不得大于±10，在钻进长度方向上孔斜偏差不得大于3%,有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%，钻孔内残留物不超过10cm;

(3)当钻孔深度达到设计深度时，而孔深仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位进行固结灌浆改良、改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等处理措施。

（4）成孔施工过程中作好每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进速度和岩芯记录数据。若在某一部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，应随时做好采样记录，并及时报告监理人。

（5）成孔完毕时，应连续不断地用高压风彻底冲洗钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。钻孔冲洗干净后才准许安装锚索。在安装锚索前，为避免碎屑、杂物进入孔内，将钻孔孔口堵塞保护。

(6)填好《土钉施工记录表》。

（1）锚杆：用Φ25钢筋，每隔1.5m焊一3Φ6mm支架。

（3）加强筋：制作同网筋，用2Φ20钢筋横向布置于锚杆头部。

静置设备安装施工方案（4）钢筋制作前须严格除锈。

用纯水泥浆，水灰比0.45～0.6，必要时可加速凝剂或减水剂、膨胀剂等外加剂。

②注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；

③注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；

④孔口溢浆时停止注浆；

⑤待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；

DB13／T 5241-2020标准下载⑥记录好《土钉注浆记录表》。

每隔5m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。

喷射砼采用R32.5普硅水泥、坚硬的中砂、坚硬的碎石按1:2:2.5，水灰比为0.4～0.45。