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石家庄炼化分公司MTBE装置改造建筑工程施工方案

石家庄炼化分公司MTBE装置改造

山东联友石化工程有限公司

MTBE装置改造建筑工程施工方案

1.河北都邦石化工程设计有限公司提供的施工图

西安市建筑工程停车位配建标准(修编版)（2018年10月首次发布实施,，此版本为首次修编）3.石家庄炼化分公司工程施工管理规定

《车辆进入装置区域进车票》

5.山东联友石化工程有限公司标准

《安全、环境与健康（HSE）管理作业指导书》

二、工程概况及工程特点

2.2.1施工作业面较长，这对施工有一定的影响，需要做出相应的施工统筹安排，以便合理的、高效的完成施工任务。

2.2.2施工预制量大，工程具体施工条件前，钢筋预制、模板配制、钢结构预制及防腐全部完成。

根据甲方给定原始基准点、基准线和参照标高等测量控制点进行测量定位放线。

3.1.2根据图纸及现场实际情况，由原坐标将高程控制点引至现场。

3.1.3钢尺量距时要求采用标准拉力50N，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。

3.1.4标高抄测采用S3E水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点做后视，并作往返闭合。

3.1.5所有测量仪器及器具必须由区以上技术监督局鉴定合格。

3.1.6单位工程定位

各单位工程控制点经监理工程师批准后，根据控制点坐标，进行单位工程定位，计算并绘制工程定位施工图。

3.1.7单位工程定位复测确认（报验）

将工程定位施工图及单位工程自检记录报表，报请工程监理复测确认。

每项工程由地下向地上施工，每一道工序向下一道工序交接前，必须进行竣工测量，设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表汇编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。

开挖施工程序：定位放线→土石方开挖→人工清槽→基坑自检→基坑共检、验槽

基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。

验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。

基坑（槽）的开挖、砼垫层应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应有防雨水措施。开挖完毕未做砼垫层，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

3.3.1材料验收、堆放

钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库。

在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋料单，料单经审核无误后方可下料制作。

在基地将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎，为加快施工进度节约钢材，Φ16以上钢筋采用闪光对焊，以对焊代替绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。

3.3.4钢筋绑扎、焊接

钢筋现场绑扎前，要对木工放线予以核查确认，并对加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求者要返工处理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等符合规范和设计要求。绑扎应适当增加马镫等架立筋或支架，保证钢筋的形状、位置准确。

3.3.5钢筋绑扎施工措施用料

Φ14钢筋：1.61×1道+0.69×2道+[马腿]0.6×4×3=10.19米

3.3.7共检验收及隐蔽

钢筋绑扎完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。

构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。

施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。

一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应在混凝土强度达到设计强度的70％以上进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放。

3.4.5质量标准及要求

1）支模时须严格按照垫层上的定位放线进行施工，严格控制位置、界面尺寸及标高。

2）模板支架、支撑必须牢固可靠。模板质量必须符合标准。

3）模板拼装必须严密，不漏浆，表面平整。

4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋与砼接茬处。

5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

6）梁底、板底模板的支设必须按要求起拱。

3.5.1材料采购验收

本工程混凝土所用水泥、砂石骨料要满足设计、规范的要求，并送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。

施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。

常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块及相应备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。

混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣要均匀密实，采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层尚末初凝的混凝土层100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖浇水养护，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于7天。

3.6.1高标号砼二次灌浆

3.6.2准备：收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，并吹洗干净，提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝增严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。

3.6.3灌浆：施工程序图如下。

在施工现场加入洁净可饮水搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。

3.6.4养护及试验：

灌浆完成后，要覆盖阻燃草纤被进行养护，在二次灌浆过程中，要认真做好试块，进行同条件养护，按施工要求进行抗压强度试验。试验合格后方可交付安装。

3.7.1螺栓误差尺寸控制在2mm以内，在螺栓工程施工中，严格测量尺寸，达到设计及规范要求。

3.7.2螺栓定位盘的制作及螺栓的加固

B:其它螺栓定位盘均采用竹胶板制作。螺栓定位盘采用δ=12mm的竹胶板制作，开孔孔径大于螺栓直径1mm，相邻两孔误差不大于0.5mm,对角线误差不大于1mm。每个孔均需刻上定位十字刻划线，并在定位盘上刻划出纵横定位轴线，刻划线宽0.5mm，定位轴线与螺栓孔定位线之间的相对尺寸要严格控制，精密测量。并用透明胶带把定位盘上的定位轴线封住，防止浇筑砼过程中水泥浆液对定位轴线的影响破坏。如下图示（图中尺寸根据不同基础尺寸而定）：

3.7.3螺纹的前期保护：螺栓吊装加固完毕，用塑料胶带把螺纹缠绕住，防止在浇筑砼时，砼污染螺纹。

3.7.4螺纹的后期保护：拆模后，把螺纹上前期保护用的胶带拆除，涂上黄油，用塑料布保护好螺纹，再用胶带固定。

4.1钢结构施工原则:

材料验收底漆防腐构部件预制

成片预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装检查验收

第一阶段:施工准备阶段。具体施工内容为:现场的水、电准备,预制场地平整,基础验收,材料准备,工人培训。

第二阶段:构、部件预制阶段。具体施工内容为:节点板下料,横梁、立柱料、组对,三角架、斜撑预制(包括底漆防腐)。

第三阶段:成片预制及安装阶段。具体施工内容为:柱底板安装,在基础附近按轴线进行成片深度预制,成片安装,横梁安装,垫铁隐蔽,平台交叉安装。

第四阶段：检查整改收尾阶段。具体施工内容为：检查施工漏项，整改设计变更，为工程中交作准备。

4.4施工通用技术要求

钢结构用的所有材料(包括焊材)均应有质量证明书,并应符合设计要求。材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查，钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应符合设计及规范要求。

钢结构工程用的焊接材料应符合设计要求。受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀、焊芯生锈的焊条严禁使用。

4.4.3钢结构表面的处理

根据规范要求对钢材表面进行处理,要求钢材表面无可见油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着均已基本清除,其残留物是牢固附着的。除锈采用机械除锈。

预制场预留150m2(10×15m)场地,集中对构件进行除锈。

表面处理完毕后,经监理检查合格后立即进行底漆的涂刷。

油漆的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法,油漆施工前可采用配套稀释剂调节粘度,稀释剂用量一般不超过5%。油漆涂装相对湿度在80%以下,涂装温度以5～38℃为宜。

土建基础施工完毕后,经甲方组织,会同监理、土建等施工单位进行基础验收。基础表面应有明显的中心线、标高线。土建施工单位应提供如下技术文件:

A设计文件B材料质量证明书和材料复验报告

C隐蔽工程记录D混凝土抗压强度试验报告

要重点检查基础的位置(用粉线检查)、标高基准(用塑料水平管检查)及螺栓的中心允许偏差见下表。

基础尺寸及位置的允许偏差

基础坐标位置（纵横轴线）

中心距（在根部和顶部两处测量）

将梁、柱上的节点板在不影响安装的前提下进行焊接。节点板在焊接前须针对节点板的型号、位置、标高进行核对,正确无误后方可施焊。H型钢组对、节点板焊接完毕后,如发生焊接变形,必须采取矫正措施进行矫正。

三角架、斜撑预制时宜放样后施工。预制完毕后，要做好标记，并妥善堆放以免混淆、损坏。

基础验收合格后即可进行柱底板安装。柱底板安装时要注意以下几点：

1．柱底板安装以前，基础表面应进行凿麻铲平。

2．柱底板的底标高要用塑料水平管进行复测，以保证柱底板的底标高。

3．柱底板要用水平尺进行找正，以保证柱底板的水平度。

4．柱底板下的垫铁的规格位置层数应符合设计及图纸要求：垫铁设置在柱底板加劲肋或柱肢下；每根地脚螺栓旁应设1～2组垫铁，每组垫铁不得多于5块；垫铁与基础面和柱底板面的接触应平整、紧密；当采用成对垫铁时其叠合长度不应小于垫铁长度3/4，斜垫铁规格为180mm*90mm，平垫铁规格为200mm*110mm。

1．组装预制平台时要综合考虑，不能影响车辆进出、材料摆放钢结构吊装等施工因素。

2．组装预制平台时要保证其整体直线度，以免造成预制变形。

3．成片预制时要对柱间距、对角线等几何尺寸进行严格控制。

4．注意焊接因素的影响：焊接应采取对称、均布等方法进行施焊；根据以往施工经验，柱间距应预留焊接收缩量3～5mm。

5．预制过程中，要注意预制的先后顺序，最先吊装的轴片要最后预制，以免增加吊装难度。

6．三角架、悬臂梁等需在地面安焊到轴片上，预制完毕后必须对轴片进行有效加固，以免发生吊装变形。

4．4．9钢结构的安装

钢结构成片预制完毕，经自检、监理公司、质检站检查合格后，即可进行钢结构的安装工作。

1．在柱底板上标出立柱安装中心线，并点焊好挡板。

3．检查柱脚是否与柱底板上的立柱中心线重合，点焊柱脚并焊接。

4．用调节揽风绳进行找正，找正后用连接梁将轴片组成稳定空间刚度单元，拆卸斜拉揽风绳。

钢结构组成稳定的空间刚度单元后即可对垫铁进行灌浆隐蔽、钢结构的平台安装等工作。灌浆隐蔽前必须经监理检查合格，并办理隐蔽工程记录，方可进行垫铁的灌浆隐蔽。若达不到交叉安装条件，可将影响设备安装的个别横梁、平台暂不安装。

栏杆等钢结构劳动保护附件应与平台一同安装，以增强钢结构后续施工的安全程度。劳动保护的安装应做到横平竖直、牢固美观。扶手的对接焊缝必须采用电焊，对口间隙要符合设计及图纸要求，保证焊透；栏杆扁铁的对接焊缝应在栏杆立柱处，即设置在立柱两侧（两道立缝）；栏杆拐角处应设置立柱。栏杆钢结构劳动保护附件上的所有焊缝必须用磨光机进行打磨。

4．5钢结构的具体施工措施

4．6钢结构的安装质量要求

4．6.1钢结构安装的允许偏差：见下表

柱轴线对行、列定位轴线的平行位移或扭转位移

柱实测标高与设计标高之差

H/1000且不大于10

H/1000且不大于20

两柱同层内对角线长度差

L/1000且不大于5

4．6．2钢平台、防护栏杆安装允许偏差：见下表

钢平台、钢梯防护栏杆安装允许偏差

L/1000且不大于20

H/1000且不大于15

L/1000且不大于10

H/250且不大于15

4．7钢结构施工的焊接工艺

4.7.３钢结构施工焊接工艺

(1)焊接参数：电流150～190A，电压24～25V，焊速8～10cm/min

(2)多层焊，每焊完一层后，应及时清理。如发现有缺陷，必须进行清除后再施焊。

(3)焊缝表面应均匀美观，焊角高不小于图纸规定。焊后要清理熔渣、飞溅。必须特别强调，所有对接、角接焊缝的拐角转弯处必须焊足，连续焊接长度不能小于50mm。

(4)H型钢对接焊缝20%超声探伤。所有焊缝质量不应低于3级。

（5）焊接变形控制措施。立柱和H型钢横梁的直线度和挠曲度的质量是关键的质量控制点，采取如下方法控制：立柱H型钢上所有节点板全部点焊完毕后再进行焊接，点焊距离为50mm。采用对称焊接法，大块筋板采用退步焊，对于非对称的加劲焊接除采用退步焊之外，尽量用小电流。

（6）H型钢成品件，只有对接接头焊接，此接头要控制好坡口间隙，翼板和腹板点焊牢固，腹板面水平放置，接头处垫实，翼板焊接从两边缘向腹板方向焊接，两侧翼板交错进行。

（7）所有焊缝均应进行外观检查，检查标准见下面3个表格。

直径不大于2.0mm的气孔，100mm长度范围内不得超过2个

深度不超过0.5mm；累计总长度不超过焊缝长度的10％

深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20％

对接焊缝外形尺寸允许偏差

d<0.1δ,但不得大于2.0

D<0.15δ,但不得大于3.0

贴角焊缝外形尺寸允许偏差

注:K>8.0mm贴角焊缝,局部焊角尺寸,允许低于设计值的1.0mm,但不得超过焊缝长度的10%。

建立健全以项目经理为首的质量保证体系。项目经理是质量第一责任人。

建筑工程植筋施工方案5.2施工准备阶段的质量控制

施工前做到”四坚持”,即:坚持图纸汇审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训，为施工做好技术质量准备。

5.3施工过程的质量控制

施工中要把好”五关”的控制，即:施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。重点做好工序质量的控制，不同工种的工序转交要办理工序交接手续，如土建、钢结构、防腐的交接。

湖北某某造纸厂污水处理工程施工组织设计方案[精品施组]施工中要严格控制如下质量控制点：见下表。

钢结构安装工程质量控制点

SH3507—99、GB50205—95、GB50236—98、JGJ81—91