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正定东明养殖有限公司大中型沼气工程

石家庄联建建筑工程有限公司

2011年10月31日

起重吊装专项施工方案第一章、编制说明及依据

第六章、安全生产的保证措施

第七章、文明施工及环保措施

第九章、配合施工的措施

施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工的作用，在工程竣工后重要的技术经济性文件材料。它为建设单位及监理单位检查、指导工程施工提供理论依据。我公司根据项目施工设计资料及招标文件，结合国家和地方现行施工和验收规范、技术标准、操作规程、质量评定标准有关政策法规，有关政策规定及本公司施工类似工程和施工经验进行编制。

本施工方案编制目的：为工程施工提供完整的系统技术性文件，用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工，全面协调好施工过程中各工序的工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保合同目标的实现。

本工程为丙类建筑，主体结构形式为:砖混结构,抗震设防基本烈度为7度抗震等级。设计使用年限为50年，砌体的施工质量等级为B级，基础类型为大放脚砖基础，场地的最大冻土深度为0.6m。

本工程的混凝土基础垫层采用C15，池体采用C25S6，其他均采用C25。

本工程采用砖混结构，外墙、内墙均为240mm厚，轴线居中布置，±0.000以下采用烧结普通砖，以上采用MU10多孔砖砌体，M7.5混合砂浆，内外窗均采用铝合金门窗，均立墙中，门窗玻璃为浮法制平面透明玻璃，单层厚5.0mm，屋面防水等级为Ⅱ级。

本工程的给水管网从本项目地点的场区内直接接入，可满足项目生产消防压力的要求，给水系统采用DN50PPR管向各处配水，各用水点给水系统管采用镀锌钢管接到各室外消防栓。

本工程的室外排水主要考虑雨水，雨水沟上铺带孔的混凝土盖板，雨水沟沿道路周边布置，直接排放入场外南部排水大沟，生活污水可直接排放。利用DN100PVC管直接就近排入沼液收集池或场区外排水大沟。

本项目的消防用水管网利用DN100镀锌管网，在沼气柜周边布置3处室外地上市消火栓，消火栓间距不大于60米。

本工程的电气设计包括工程区域内的动力、照明、防雷接地、电力电缆敷设。

1、本工程按三类符合考虑，电源由场内低压配电车间采用380V的线路引送至本工程现场控制室，供电方式采用以放射式为主，部分场所采用树干式。室外照明采用高效、节能的金属卤素灯，室内照明采用防水、防爆、防腐蚀灯具，其他房间采用沼气灯。

2、本工程按二类工业建筑防雷标准设计，屋顶四周设￠10镀锌钢筋避雷带，采用镀锌角钢作为接地极。

本工程采暖管道的主管道采用DN50的镀锌钢管，支管采用DN32的镀锌钢管，采暖回水采用DN50镀锌钢管铺设，采暖主管一律采用埋地敷设，管道最高处设放风排气阀，阀门材质使用16Mpa球阀，埋地管线使用环氧煤沥青漆防腐，外露管道采用红丹漆防腐，面漆为银粉，管道的穿墙部分使用穿墙套管。

本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。

项目班子人员分工明确，实行层层对口负责制，采用责、权、利相结合的各类办法，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。

第二节施工管理机构的运行

一、施工管理机构的运行机制：

　　项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。

项目部机构管理体系网络图

二、施工组织管理机构高效运转保障措施：

1．组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2．强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5．每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。

6．建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。

主体工程确保达优良标准。

实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。

结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力

进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：

1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。

主要劳动力需用情况详本章附表1:

第五节物资、设备的供应

在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。

1.土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。

2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。

3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。

4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。

第六节施工进度计划安排实施措施

1、施工进度计划安排:

2、施工进度计划的实施措施:

在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：

A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。

D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。

F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。

投入本工程的主要机械设备附表2:机械需用计划表。附表2

拟投入的主要施工机械设备表

注:施工机械随施工需要及时进场。

1、根据工程建筑特点和施工力量部署情况，各单位工程计划以中间轴为界，水平向划分为二个流水段，各工种展开流水作业。

2、按照“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装修、先土建后设备”的原则，总体划分为基础、主体、内外装修和竣工收尾四个阶段进行分阶段控制。

施工准备工作→基槽开挖→基础施工→主体结构施工→内外装修→安装作业→竣工验收

其中水、电予埋予留及水、电设备安装贯穿整个施工过程，应充分利用工作面及早进行穿插作业。

3、采用小流水施工方法，进行平行流水和立体交叉作业，充分利用劳力、机械、材料、工具等，确保施工生产的正常进行。

4、根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下:

定位放线土方开挖垫层底板钢筋底板模板底板砼浇筑池壁钢筋池壁模板池壁砼浇筑池盖模板池盖钢筋池盖砼池内抹灰池外抹灰安装井盖　　　　　

主体结构其施工顺序从下至上,逐层施工；设备安装其施工顺序从内至外，先主后次。

针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施:

1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；

2.钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业；

3.安装予埋的校核和交叉配合；　

4.钢筋及模板平面位置的控制；

5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；

6.砼浇筑质量的控制；

本工程选用DS3自动安平水准仪，J2激光经纬仪,50m钢尺,5m盒尺、线坠等工具进行测量。经纬仪、水准仪及钢尺等计量器具必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。

仪器的检验与校准→建筑物定位测量→质检员和施工员复测、甲方监理验证→规划部门验线→建筑物基础施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证→建筑物主体施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证。

①、工程定位及轴线测设

按照业主提供的规划红线、水准点、设计院提出建筑物的坐标控制点和水准点，换算出相对位置关系，严格按设计图进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。

A、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

C、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层±0.000的绝对标高。

D、在熟悉和掌握总平面图布局及各控制线尺寸关系的基础上，对总平面图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈，核查无误后既可进行现场测量作业。

E、测设时先校核施工现场上己测设的座标点，然后根据己测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。根据总平面图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算，换算成极坐标后进行平面控制网的复测。每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。

F、主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。根据需要控制线的间距保持30～50m之间。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。

G、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

根据业主提供的等级水准点或指定的高程控制点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在施工现场内受环境影响小且不易通破坏的地方，并考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

B、±0.00以下部分的高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仅采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上—下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的—台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

C、±0.00以上部分的高程测量

依据基准水准点，在建筑物的±0.000处分别测设垂直基准控制点。应设置不少于4个控制点。以此基准控制点来进行工程的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出200*200mm的通视孔，设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。

每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。

各楼层在柱、墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。

为了提高测量工作的准确度，减少差错，每次测量放线后，必须要由项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测记录，并报请监理、甲方复测认证，准确无误后方可施工。其中建筑物的定位轴线要由建设单位组织规划部门验线。

二、土方工程(不含土方开挖、基础处理)

工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，现场检测以“手握成团、落地既散”为宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在未端接头处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，于进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高出的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

①、各种砖材进场后应对其品种、规格强度等级均应进行检查，符合设计要求后方可使用，并要求砖的规格一致，对同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度必须符合设计要求。

③、墙体砌筑施工技术措施：

砖砌筑前应隔天浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、上下错缝、灰浆饱满、内外搭接。

砌筑砂浆需当天拌制当天用完。

砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑(经常检查皮数杆是否移动下滑)。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

④、砌筑墙前按实际尺寸进行排列摆砖，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石砼找平铺砌，满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。空心砖与构造柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋φ6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm,铺砌时将拉结筋埋直、铺平。后砌墙顶与楼板或梁底结合处应加一层斜砌。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝厚度，37墙双面挂线，24墙反手挂线。墙与构造柱交接处留出马牙槎，马牙槎应先退后进，柱底留清扫口，进出应标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。

砌体的砌筑灰缝应横平竖直，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留槎确有困难时，除转角处可留直槎，但必须做阳槎，并按规定设置拉结筋。砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。

构造柱的留洞截面尺寸应符合要求，且马牙槎上下顺直洞内清理干净，墙面应整洁干净。

清理干净现浇的楼面。各种材料质量要严格保证，聚苯板保温材料进场时检查是否达到要求厚度及比重。

屋面坡度必须符合设计要求和规范的规定，排水系统应畅通，屋面不得有漏渗和积水现象，并做好24小时的蓄水试验记录，防水层的泛水节点处理应符合设计和规范要求，封闭严密，不允许开缝，翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层应粘结牢固，封闭严密，各种原材料的质量应符合要求，并要有质保书和现场复检报告。

装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的楼地面、抹灰、门窗、饰面砖、粉刷等等均为装饰工程的一部分，总体协调尤为重要，必须考虑其综合效果，拟从如下几个方面考虑：

①、因多个分项工程基本上同期装修，工作量大，工期紧，所以要求每个装饰分项工程先作好部分小样板，经各方共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品的优质。施工时从原材料的采购到成品的保护均严格按全面质量管理办法进行。

②、各分项装饰工程施工前,均为另行编制相应的技术措施，其内容包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、电、暖安装。

③、施工后的成品保护尤其重要,成品保护应立足于工序的成品保护，以预防为主,某些特殊项目要进行重点保护。

①、室内抹灰施工的程序：

弹线→做灰饼→立门窗框→冲筋→门窗边塞缝护角→管道安装→墙面抹灰→养护→刷乳胶漆→零星修补等。

②、墙面抹灰施工要点：

砼墙面、填充墙表面抹灰前，项目施工员应配合质量检查人员检查墙体、混凝土表面，先将混凝土表面凿平，清除油污，按照基层表面平整、垂直情况吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，若表面偏差较小，可减少抹灰厚度，墙面凹凸较大时要分层抹平。

吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据确定的抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

抹灰分二次进行，在抹灰前，先在混凝土基层上涂刷素水泥浆（掺水重10%的TG胶）作为界面剂，以防止空鼓，后在基层上抹第一层砂浆打底，待六、七成干后，再抹第二、三层砂浆面层。

抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下。砼柱面或墙面先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），随刷随打底；每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

抹踢脚板：砼墙面先刷掺用水量10%的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

纸筋罩面灰：待砂浆抹灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如砂浆灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。大面积抹灰前，应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后注意喷水养护。

③、顶板抹灰的施工工艺

混凝土顶板抹灰流程：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

顶板缝处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的TG胶水泥浆一道，紧跟抹砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：

搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶光滑部位应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面不很光滑，亦可采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的TG胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

抹面层灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹面层灰；面层灰厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

混凝土顶板抹纸筋、麻刀灰罩面：同墙面抹罩面灰，厚度控制在2mm以内，避免罩面灰裂纹。

根据结构施工时的500mm水平控制线，在装修地面前先把原500mm线重新弹线，再从500mm线下返500mm，弹出地面上表面线，施工前，将地面清扫干净，露出地面砼后提前2天浇水湿润，第二天再次浇水湿润。施工中要保证其表面平整，必须先做灰饼、冲筋，做地面时应在基层上先刷一道水泥浆结合层，做地面砼基层，再抹地面的砂浆必须用425#以上的水泥，最好用普通水泥或硅酸盐水泥，砂子最好用中粗砂或中砂，其含泥量不得超过3%。注意在浇筑地坪前，应待门框安装、水电管道、地漏等已完成，且管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。

在抹砂浆时，应每抹一段就用木杠刮平一段，并用木抹子找细槎平，然后用铁抹子轻轻抹光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕，根据实际情况掌握初凝时间，在初凝前找平压，并做到压实压光，平整光滑不漏压。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯木或草帘铺盖（有条件时可覆盖塑料薄膜养护），上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天要始终保持湿润，7天后可以适当减少水量养护到14天。

本工程的装修要贯彻自上而下，先墙面后地面，最后油漆粉刷的原则。

外墙面：首先将墙面基层处理好，堵好孔洞，浇水湿润吊垂直，套方找规矩，墙面冲筋贴饼，间距不大于1米，验收后，方可开始大面积抹灰打底，打底应平整，外墙砖在粘贴前应做好设计及试排工作，刮浆要薄，以保证外墙的线角顺直，接缝均匀。

本工程中，内外门窗均采用铝合金。

门窗安装顺序：找水平→垂直线(中心线)→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇→打硅胶→擦洗→保护

门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15—20MM之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。

安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护砖面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030118-2004），方可进行下一道工序施工。

门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，而窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和坡水。门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。在检查无误，冲水试验无渗留后。

1、本工程安装部分水电暖设施齐全，给排水部分设有室内给水系统、室外排水系统。

电气部分：包括照明、插座系统及防雷接地系统等。

各种管件及管材应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有省市有关卫生部门、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。严格把关建材质量。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温

室内明装管道，宜在土建抹灰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或予埋套管。管道穿越楼板时，应配合土建设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应有严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置管道，冷水管道可只留洞，尺寸比管壁大于50mm即可。安装完毕即可进行试压，冷水管道的试压压力为工作压力的1.5倍，但不得大于1.0Mpa，热水管道的试压压力为工作压力的2.0倍，但不得小于1.5倍，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。紧接着即可进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

排水管道材料要求：UPVC排水管道应为合格产品，有出厂合格证等技术文件，并经出厂试压验收合格，UPVC排水管道的管件应有明显的商标和规格某电厂水塔环基施工方案，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

①、安装操作工艺流程：