施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

三交河煤矿150立方净化水处理工程施工组织设计

三交河煤矿150立方净化水处理车间工程

霍州煤电集团云厦建筑工程有限公司

再造石装饰混凝土挂板施工组织设计_secret.doc三交河煤矿150立方净化水处理车间工程

三交河矿150立方净化水处理车间工程为门式钢架结构，梁底标高为7m；建筑面积577.1m2，地基处理采用水泥粉喷桩地基，钢柱基础为钢筋混凝土独立基础，外墙0.9m以下采用370厚煤矸石烧结实心砖；0.9m以上采用（5+80+5）厚岩棉夹芯板（面层彩色钢板）；门窗为塑钢窗、钢木门；屋面为轻型梯形钢屋架，屋面板采用100厚岩棉夹芯板板。

本工程设计耐火等级为二级；抗震等级设防烈度为8度。合理使用年限为30年。

施工项目管理总体安排：本工程采用项目法施工，成立施工项目经理部，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人、技术员1人、专职质量检查员1人、安全员1人、材料员1人等，具体人员安排详见施工组织机构图

施工顺序，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先主体、后装修”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。

1、基础工程施工顺序：

定位放线→土方开挖→水泥粉喷桩地基施工→垫层→基础→回填土。

2、主体结构工程施工顺序:

钢结构：端柱吊装——第二跨柱吊装——两跨柱校正、固定——第一跨柱间屋架——吊装——跨间檩条及水平、垂直支撑安装——第三跨柱吊装——第三跨柱校正、固定——第二跨柱间屋架吊装——跨间檩条及水平、垂直支撑安装——以次类推——墙面板安装屋面板安装。

3、装饰工程施工顺序：

内、外墙抹灰楼地面混凝土细装饰涂料及油漆细部清理交验

本工程质量目标合格。工程达到国家有关标准、规范要求的施工质量验收标准。

本工程施工总工期为105天，计划开工日期为2012年9月15日，计划竣工日期为2012年12月30日。施工组织以施工队按工作量合理配置劳动力，采用分段流水施工。具体安排详见：施工进计划横道图。

1、在施工现场内搭设办公、住宿用房，均采用彩钢板房。

2、钢筋制作、木工加工、混凝土拌制等临时设施统一安排布置

3、施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资；减少交叉作业；减少二次搬运；保护环境。

4、根据现场实际情况，场地内杂物清理完毕，四周采用彩板进行临时围护。

根据本标段工程特点，拟投入1个土建安装综合队，分两段，进行平行流水作业；在施工基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢屋架、钢檩条等），项目部进行各分部工程流水段划分，钢结构主体、装饰分部工程的交叉流水作业。

1、施工图建设单位应按合同规定提前下发。

图集、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，办理借阅登记手续，技术文件资料要做好收发文登记工作。

2、图纸会审、设计交底：图纸会审由技术负责人组织审查，从在问题以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位安排设计交底时间。

3、交点接测量：测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，加强桩点保护。

4、现场工程检测器按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。

5、工程试验工作必须按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的有关规定，在施工过程中，由现场专职质量检查员负责现场的各种原材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量等工作，各项试验记录应分类收集、汇总整理。

1、根据工程施工进度计划，由工程预算员进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的详细计划，由项目部统一安排组织，在施工前5天进场，材料进场后应及时按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜，保证工程的正常进度。

2、根据工程施工内容，确定工程材料的分承包方范围，并按管理程序对其进行调查研究，其资质、供应能力符合要求的，报处器材科备案，并签订供货合同。

3、进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号与实物相符，与提供的样品一致。质量保证资料齐全、有效。

4、对于新材料、特殊材料、工程设备及重要器材应有工程技术部门人员参与验收。

1、施工现场临时用水方案

施工用水接矿上供水管网。在搅拌站附近建一个10立方水池。养护管路从养护水池用水泵供水。

2、施工现场临时用电方案

根据计算和施工现场就近的原则，从矿方变电所接电。

1、生产工人（预计）：木工10人，架工6人，钢筋工12人，混凝土工6人，瓦工10人，机械操作工及吊装工3人，电工2人，电焊工6人，油漆工3人，普工10人,安装工15人确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配。

2、施工队内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化。

3、劳动力进场培训和教育，根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。

1、量仪器在使用之前，要经过专业人员进行校核，保证仪器误差在允许范围之内。

测量人员在施工放线之前，要熟悉施工图纸。

2、场区测量控制网的布设：

工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点在场区内采用钢板预埋件设坐标控制网，并用混凝土灌实。便于测设建筑物轴线和标高。整理施工放线定位记录及验收记录报监理及矿工程科批准后方可使用。

3、建筑物和轴线控制网的测设：

测量人员根据矿方提供的坐标点为基准施测，再根据施工图及施工定位放线图，放出建筑物轴线，并在建筑物外定出轴线控制桩及控制点。建筑物四大角轴线控制桩应保护好，作为每层放线依据。待基础施工完毕，用经纬仪将控制轴线引到基础上，并用红漆标出轴线。

第四章、主要分部分项工程施工方法

1、本工程地基处理采用水泥粉喷桩地基，桩径0.5m，平面布置为正方形，中心距分别为1.0m。设计桩全长为6.3m(其中有效桩长5.8m)，。

a、材料：32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，不含杂质。

b、施工前先平整场地，按设计图纸进行桩位放线，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂质土。

c、桩体粉喷要求连续作业，一气呵成，严防漏喷及赌管，粉喷压力按照相关规范要求执行。

d、在桩顶以下2.0m范围内，再钻提杆喷一次，水泥用量控制在10kg/m左右。

e、粉喷桩体自然养护14天以上，方可开挖基坑土方，桩基上部0.5m应采用人工开挖，切割上部500mm桩头，用人工周边凿除，再锤击平破碎。

二、粉喷搅拌桩的施工方法

粉喷搅拌桩加固地基的机理是利用粉体喷射桩机在钻孔过程中，用高压空气将粉状固化剂以雾状喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合；固化剂吸水后进行一系列物理化学反应，使桩位原土有软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载力高的新桩体；这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基。本工程中喷粉桩所用的固化剂是水泥。喷拌成水泥土桩。

注：1、步履机构2、主电动机3、操作台4、传动机构5、钻架6、旋转龙头7、钻杆8、钻孔9、钻头10、输料管11、固化剂管.12、转鼓13、料罐压力表14、气管压力表15、安全阀16、气水分离器17、压力气管18、流量剂19、气流阀20、贮气罐21、空压机

喷粉桩施工程序如下图所示：

①平整场地，整套设备根据实际地形安装就位。

②喷粉桩机自动纵横向移动，钻头对准孔位。

③启动搅拌机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不至堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，即确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的软土体在原位受到搅动。

④钻至设计孔底标高后停钻。（图c）

⑤再次启动搅拌机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射固化料——水泥粉，边提升边喷射边搅拌，尽量达到搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。（图d）

⑥当钻头提升至高出桩顶40cm～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱已形成，将钻头提出地面。

⑦在喷粉过程中，当钻头提升到最后阶段时应注意控制，使钻头距地表面≥50cm时停止喷粉，不然粉体被带出地面而向空中飞散污染环境。

⑧利用喷粉桩机的步履功能移动钻机至新孔位重复以上过程。

合格的喷粉桩是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象，外观整齐匀称，无明显凸凹，桩的表面呈钻头叶片的螺旋状痕迹。为保证质量，施工应注意以下几点：

①施工管理：必须加强现场管理，有具体的管理措施，严格的施工组织纪律，最佳的施工方法，较强的技术力量。

②技术管理：施工队伍必须是高质量、具有一定的技术等级和施工经验，尤其是生产骨干应有足够的施工经历及处理施工中可能出现问题的能力。

③机械设备：必须根据工艺要求配备完整的制桩设备，所用设备应具有可靠性和配套性，机械的功能应能满足设计要求。

④固化剂和各种掺合料都符合国家标准，觉不将不合格的材料用于工程。所有材料进场前经过检查验收和必要的试验，当确认符合要求时才可使用。

⑤严格按照施工工艺要求组织施工操作，钻进速度，喷灰量以及施工布置等，均要按施工组织设计要求的进行。施工过程中应设专职人员负责质量检查，并做好施工日记。

施工前根据所用的材料，按设计要求的配合比在现场做3根短试桩，以确定提升速度，搅拌次数，喷灰量等要素。要钻取芯样做3组试块进行7d和28d室内无侧限抗压强度试验，检查材料的可靠性。试桩养护至一定龄期后（一般可取15d），开挖出来进行外观、搅拌均匀程度等质量检查。

a、施钻前应进行测量放线，准确定出各桩位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上白石灰粉以醒目，便于施钻过程中寻找。

b、在施工过程中，每根桩都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。

c、桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此，粉体的喷射高度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。

d、采用喷粉桩加固的建筑物基底均应设置有一定厚度的砂垫层，以均匀传递上部荷载。

e、喷粉桩适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水，对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透到土层中后，再实施制桩。

f、必须做好粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料。不允许降低喷入量。

g、严格防止地下水或其它水渗入套管等输送混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停的送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。

h、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。

i、钻架必须保持竖直，以保证桩体的垂直度。在每一根桩开钻前，必须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。

j、每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在喷粉过程中间歇、中断。应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷灰量。当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成储灰量不足。

k、钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，每延长米的固化剂喷入量与设计值误差应小于3%。

L、喷粉桩在自然养护14d以后方可开始基坑开挖。为防止开挖中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土，当挖除土层很厚时，桩顶100cm以下部分用人工挖除，桩顶100cm以上部分可用机械开挖。

n、对断桩、缺桩、缩颈、强度低、桩长不够、偏位较大，表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。

o、在施工过程中应有专人负责，记录所有喷粉桩的桩号，成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记录，时间记录误差不得大于5s，桩深记录误差不得大于5cm。

工程定位放线完毕，放出开挖灰线，经监理工程师及甲方工地代表复验无误后方可开始土方开挖。

开挖基坑时应设置明沟、集水井降排水（主要是雨水和从地表流入基坑内的水）。

基坑开挖完成后由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。

土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采用三七灰土回填。在堆土场采用挖掘机开挖，自卸翻斗车运土至基坑边搅拌均匀，然后用小翻斗车运至回填部位，人工摊铺，用机械夯实，分层厚度200㎜左右，压实系数不小于0.95。

3、C15混凝土垫层：

(1)标高用小木桩或短钢筋抄平控制，间距1.5～2.0m左右。

(2)垫层混凝土采用现场商混、罐车运输，平板振捣器振捣，表面赶平、压实。

基础模板采取组合钢模板，散装散拆施工，模板系统由钢模板、纵横钢管背带组成。

（1）、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。

（2）、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

（4）、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（5）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，以备周转使用。大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

（1）、钢筋选用合格产品，应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行复验，合格方可下料加工。

（2）、钢筋工程施工前要认真做好放样及交底工作。

（3）、钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，无油污、漆污；铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（4）、基础底板钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），防止网片倾斜变形；

（5）、现浇柱与基础连接的插筋下端，要弯90°弯钩并与基础钢筋绑扎牢固，箍筋应加密，以便连接。柱插筋位置应用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏移轴线。

（6）、钢筋接头位置、连接方式应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。

（1）、混凝土采用商品砼C30，浇筑砼时严禁集中放料，地梁放料时分层均匀放料。

采用振捣器振捣混凝土，每一振点的振捣延续时间：使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为10～20秒。振捣器移动间距300～400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。

（2）、在混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工及施工员值班，经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。

（3）、按规定留足砼标养、同条件养护并及时送压。

（4）、砼浇筑完12小时后浇水养护。

（1）、在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的中心为定位点，根据柱子中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

（2）、在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。

涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

(2)、钢构件进场的标记

①钢构件进场进行编号，所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。

②钢柱下部还应标注1m线。

③还应按规定及设计要求标注其它尺寸。

（3）、焊接及构件尺寸进场检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。

对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。

本工程计划1支结构吊装队伍2台15T吊机进行吊装；根据图纸设计，结构吊装顺序从一端向另一端吊装，涂装等施工穿插其间。

结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、基底标高复核无误的情况下进行安装：

钢结构：端柱吊装——第二跨柱吊装——两跨柱校正、固定——第一跨柱间屋架——吊装——跨间檩条及水平、垂直支撑安装——第三跨柱吊装——第三跨柱校正、固定——第二跨柱间屋架吊装——跨间檩条及水平、垂直支撑安装——以次类推——墙面板安装屋面板安装。

钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。

梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。

本工程安装方向为分区分块进行，向各区块长度方向推进，所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。

c主要工序安装施工方法及质量要求

先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。

检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。

钢柱采用汽车吊吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，由土建单位配合进行柱脚包裹混凝土施工。

（4）、高强度螺栓施工工艺

①高强度螺栓连接副的一般规定及验收。

a根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。

b高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

c高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。

②高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。

a高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。

b高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈

c高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。

d高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。

③高强度螺栓连接副的施工要求

a钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

b高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。

d高强度度螺栓连接板接触面应平整。

e高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。

f不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

g高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。

h高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

i高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。

g高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。

k高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。

l高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。

m初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。

④高强度螺栓连接副施工质量的验收

b高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。

高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。

①确认整个屋面结构系统安装牢固，开始屋面板安装。

②先铺设底层压型钢板，铺设时两端固定在梁架或檩条上拉紧无松驰现象。

④在压型钢板上铺岩棉，将玻璃棉固定在檩条上，拉直岩棉，使其内表绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时补救，无法修补的应及时更换。

⑤在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线是否平行。

⑦自攻钉要选用镀锌防锈自攻钉，顶板在边缘或接头处，每个波峰上都要打钉，其它地方每隔一个波峰打一个并相互错开，严禁错打和漏打；如发生空钉，随时用密封胶补掉。

⑧安装相邻屋面板时，小心将搭接肋位定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在自攻钉线内侧，应在自攻钉的外侧的１／２处。所有铺设密封泥和封条的位置不得有遗漏。

⑨屋脊板安装时要保持两坡板搭接平整吻合，接头安放固定正确；檐口与脊顶一定要平行，屋面板纵向波峰应同脊顶或脊瓦保持垂直；檐口的搭接边或边沿处应设置与压型钢板剖面相应的堵头配件。

⑩在屋面板行走，必须穿绝缘底鞋，严禁踩踏高楞；屋面板严禁在檩条上长距离平推，应抬起平放；每天必须清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和伤屋面板。

⑪屋面板的接缝方向避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。在风力大于或等于4级时，进行屋面板施工时不应过量吊装，如需隔夜施工，应把屋面板同檩条捆牢，以免风力过大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是边吊装边施工固定，当天铺的屋面板当天固定。

①墙板施工，墙板从一端某一角开始施工，第一块板外边应和山墙方向屋面板外边对齐，用经纬仪或吊线方法找正墙板的垂直度。墙板上口和屋面板挨紧，墙板应一块挨一块的从一端向另一端赶，每遇到窗口和柱子处，对柱子的垂直度作一次复核，这样，即能保证墙板的垂直度又能保证窗的方正。但更应注意的是，自攻钉应拉线施工，个数根据板型确定，墙板如遇门口．窗口及墙体拐角处宽度小于300mm应用两块大块墙板代替，禁止小于300mm板条出现在墙体上，在施工过程中严禁踩在墙檩上施工

②开始铺板前，主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。

③用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。

④操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。

⑤墙板表面清洁，不得有污迹。

⑥墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定前，不能安装下一块墙板。

⑦墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。

⑧所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。

⑨在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。

（9）、泛水板、包角板等包件安装

①泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。

②包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。

③泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。

④泛水板、包角板水平搭接长度大于150mm，垂直搭接长度大于100mm。

本工程墙体部分采用煤矸石烧结普通砖。装卸砖时要避免碰撞，码放整齐。严禁摔、掷、翻斗卸货。砖的贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，宜有防雨措施。砌筑时要提前一天用水管将砖湿润。

根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌体的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，切锯、钻孔、打眼等应用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。

砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

砖墙与构造柱沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1500mm，锚入柱内的长度不小于200mm。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1500mm时，拉结筋伸到洞口边为止。

按规定留足砂浆试块,标准养护并及时送压。

①抹灰前检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。检查门窗框位置是否正确，与墙体联接是否牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

基层处理：基层为混凝土时，其表面应凿毛。

粉刷层分两次赶平，底层灰要拉毛槎，面层灰要压平压光。

本工程地面为C20细石混凝土,混凝土厚120mm,2mm厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布。

①基层：地面基层必须分层夯填密实，表面平整。

a砼垫层采用贴饼冲筋,保证标高、平整度。

b弹出墙面水平基准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。

c混凝土施工完毕24小时后及时满铺锯末(湿润)养护，每天浇水三次，连续养护7天，保持混凝土处于足够的湿润状态。

本工程所有门窗须保证尺寸准确无误，确保方正、垂直，纵向位置用经纬仪投点校正，水平向通过抄平确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。

①塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。

②装运钢窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，应轻轻搬放。

③安装塑钢窗前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。

④安装前，先对钢窗质量进行检查，凡有翅曲、变形者，应进行调直校正，修复后方可进行安装。

⑤在安装时，先用木楔在窗框四角或挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢窗横平竖直，高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

⑥窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并不许在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。

⑦塑钢窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合构件拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm或与砌体预埋件焊接。在塑钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇筑水泥砂浆固定。

⑧水泥砂浆墙面灰缝应大于20mm。

⑩钢门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手开启或右手开启。

⑪按设计要求安装门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也需放在门框四角，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。

⑫塑钢门窗安装时应根据主体工程的标高控制线，墙中心线，上下层窗口垂直控制线确定和校正钢门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保钢门窗与外墙面的进出尺寸一致。

⑬塑钢门窗附件安装，必须在墙面等抹灰完成后，并在安装玻璃之前进行，以避免附件的污染、损坏。

第五章、质量管理及保证措施

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

焊工、电工、司机、测量员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。

成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护。成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。

钢结构施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆被破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。

构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定，均需通过计算确定DB44／T 1601-2015 无机型人造石板材.pdf，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊；凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。

所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作；搁置点、捆绑点均需加软垫，且不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉铆钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。

进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的半成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。严禁在结构主筋上引弧；支搭模板时严禁乱扔杂物，防止污染钢筋。

某大型会展中心施工组织设计方案.doc第六章、确保安全生产的技术组织措施

1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；