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柳州基地桩基工程施工组织设计

柳州基地C地块危旧房改住房改造项目位于柳州市河东新区广西壮族自治区水电工程局柳州基地大院内，拟建A、B座两栋25层商住楼（1～4层为商业，5～25为居住），两栋楼设地下室一层。根据地质勘探资料，拟建的A、B座两栋25层商住楼不宜采用天然地基筏板基础，采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）处理。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于500mm，桩头人工凿平。

根据地质勘探资料，勘探查明，该地区地基主要成分上部第①层为素填土；第②层为耕（表）土；第③层为硬塑状粘土、可塑状红粘土；第④层为强风化白云岩，岩体等级为V级；第⑤层为中等风化白云岩，岩体等级为IV级；第⑥层为微风化白云岩，岩体等级为III级。不良地质主要为岩溶。地下水为上层滞水和白云岩岩溶裂隙水。

（1）根据设计图纸和勘察报告，桩径500mmDLT1405.1-2015 智能变电站的同步相量测量装置 第1部分通信接口规范，桩端置于④、⑤、⑥层强风化白云岩、中风化白云岩、微风化白云岩上。

（2）设计桩长：根据勘探报告，有效桩长18m左右。

（3）桩身混凝土采用现浇混凝土，主要材料为P.O325普通水泥，碎石规格5~20mm，粉煤灰二级，混合料塌落度160~200mm，各材料用量应根据试配比确定。

根据设计图纸，本工程的工程量见《工程量表》。

按甲方工期约定，施工工期暂定为30天（从正式开工起算）。

根据我公司2012年2月16日现场勘查，现场水电未接到场内，场地混凝土地面未破除，旧建筑物的基础地梁未拆除，未具备CFG桩开工的条件。须接通水电，将混凝土地面破除、旧建筑的基础地梁拆除，并清出施工区域，才能进行CFG桩施工。计划暂定开工日期：2012年3月2日，计划完工日期：2012年3月31日。

（1）设计图纸及设计文件；

（2）岩土工程详细勘察报告；

（3）《建筑工程施工工艺标准汇编》（缩印本）；

（4）其它国家、部颁有关工程建设的规程、规范和技术标准。

（1）严格遵守设计、施工规范、规程及施工图纸等有关技术文件；

（2）坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；

（3）坚持项目法的原则，即通过劳动力、资金、设备、材料，施工方法和信息化处理，实现造价、工期、质量的目标。

2.1施工现场平面布置方案

2.1.1施工总体布置设计

施工现场平面布置包括供电线路、施工供水、生产生活用房、材料堆放场、材料库等。

2.1.2总体布置方案

（1）生活区：根据本标段工程特点及环境条件，项目部生活地点拟在现场的旧建筑物汽车修理厂内。生活区面积约为200m2（包括住房、食堂、浴室、卫生间等）。

本项目面临桂中大道场内拟设一条临时施工道路，与桂中大道连接，运输设备及混凝土原材料。

（3）现场办公室：拟在现场的旧建筑物汽车修理厂内，现场办公室面积约20m2。

（4）运输车辆、机械停放场

运输车辆、机械停放场，供施工用车及施工机械停放，设置洗车装置，运输车辆、机械停放场设在营地大门口附近，约100m2。

2.2施工设备选择及水电要求

2.2.1施工设备选择

根据工程特点及工期要求，拟进场设备详见《施工机械设备一览表》。

　主要施工机械设备一览表　　　表2

2.2.2施工水电要求

根据进场设备及工程施工需要，业主应在场地附近提供施工动力用电不小于400kW，用水：6m3/小时。

为满足施工进度要求，本项目投入一台长螺旋钻机和一台旋挖钻机来保障施工进度，施工前先采用全站仪从业主提供的控制点引现场施工控制点，并用钢筋水泥做好现场施工控制点的保护，对现场每个桩基中心点进行控制放样，并用钢尺对放样点进行单独校核。

3.1长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩采用泵送砼技术，提钻与成桩同步进行，既加快了施工速度，又避免了水下浇筑砼的缺点，其施工工艺流程如下：

原地面处理→测量放线→钻机就位→钻孔至设计标高→停钻→泵送混合料→混合料灌满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表→移位施工打下一根桩。

3.1.1施工操作工艺

1、钻机就位桩基底盘应保持水平，钻机就位时，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。采用在钻架上刻上明显的对照位置线，施工前由专人进行桩位对中及垂直度的检查，满足要求后方可开钻。

2、钻进成孔钻孔开始时先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时校正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。

a、钻孔至设计标高后停止钻进，开始混合料的灌注，每根桩的实际灌注量应不少于设计灌注量

b、钻杆芯管充满混合料后开始拔管，实际灌注桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

c、灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如遇岩砾层等情况，拔管速度控制在2～3m/min。

d、为防止桩身出现缩径、断桩、夹泥等不良现象，混凝土必须灌注至自然地面。灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。

4、移机一根桩施工完毕后，对钻头进行保护，然后移机，对准孔位，进行下一根桩的施工。

3.2旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻机钻孔灌注桩采用泵送砼技术，吊车配合导管提升。钻孔与桩体混凝土浇筑分别进行，流水线作业，其施工工艺流程如下：

测量放线→钻机就位→钻孔2m安装护桶→至设计标高→下个桩孔的钻孔

吊车安装混凝土导管→泵送混凝土至导管内→导管提升→灌筑混凝土至设计高程以上0.5m→开始下个桩孔的浇筑作业

3.2.1施工操作工艺

1、钻机就位桩基底盘应保持水平，钻机就位时，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。施工前由专人在桩基中心点外0.8m处对称设置校核点和利用钻头中心齿对来对中，利用钻机的计算机系统进行垂直度的检查，两者均满足要求后方可开钻。

2、钻进成孔钻孔开始时先钻进至0.5m，然后用钢尺对孔位进行校核，确保满足要求后继续钻进，钻进至2m深度时候，安装孔口护桶，护桶安装完毕后继续钻孔至设计深度，孔深利用钻机计算机深度显示计配合人工测量校核。在成孔过程中，发现钻进难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移；遇连续几次取土钻进后深度显示变化不大，应对孔内情况进行照明观查，并采用泥浆护壁造孔。

a、钻孔至设计标高后起钻，用吊车安装DN220mm的导管，导管长度安装至孔底0.5m处，利用混凝土输送泵开始高流态混凝土的灌注，在孔口混凝土漏斗内的混凝土面不下将后，开始导管的提升，提升高度确保导管没入混凝土内的深度不小于2m。每根桩的实际灌注量应不少于设计灌注量。

b、最后一条导管注满后，重复提升导管，直到混凝土高出设计桩顶标高不少于500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

c、灌注成桩完成后，拔出孔口护桶，孔口空洞部位用木板遮盖，并标示安全警示标示。

1、将现场材料送至广西恒诚工程质量检测有限公司做材料检验和混凝土配合比（必须有甲方或监理代表做见证）

2、灌注混凝土过程中，同意配比的试块，抽样做混凝土试块，每100方做一次（3组）且每天不少于一次，试块标准养护，测定其立方体抗压强度。

3、严格按照配合比进行配料（现场搅拌站）。

a）、每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制在60s～120s，具体时间由搅拌站集中控制室进行控制。

b)、混凝土（泵送）的塌落度一般宜为160~200mm；为保证其和易性及塌落度，应注意调整砂率。

4施工进度计划及保证工期措施

根据本单位的施工能力和施工经验，拟准备于2012年3月2日开始施工，至2010年3月31日整个工程全部完工，总工期30天。实际开工日期以开工令为准。

1、加强组织管理，各部门、各班组之间密切配合，相互协作。

2、安排责任心强，经验丰富的操作工人。

3、选择良好性能设备进场,保证设备在施工工期内全部正常运转。

4、组织好机械所需备用件，保证设备一旦损坏，能及时进行更换修。

5、原材料供应一般备有2天以上的储备量。

6、财务人员保证有足够的流动资金做后盾。

7、实施灵活作业施工，推行平行施工、流水作业。

8、加强施工工程质量、技术工艺意识和内部技术监督，杜绝质量事故，避免因质量故障而耽误工期。

9、加强安全管理，防止因安全事故原因延误工期。

10、做好施工进度统计工作，绘成图表，找出实际施工进度与计划进度的差距，从而指导人、物、财力的配给，直至满足进度需求。

11、正确处理与监理工程师关系，尊重监理工程师，及时办理各项签证手续，避免因签证而延误生产。

12、落实生产责任制，实行多劳多得，提高生产人员劳动积极性。

5项目部成员、劳动力、施工材料计划表

5.1项目部施工管理人员计划

现场施工管理人员用表（7人）表3

根据工程需要，劳动力计划见下表

桩机操作人员数量表表4

主要材料计划需求量见下表

主要材料计划表　　　　　　表5

为了保证工程质量，创优质工程，我们将实行项目法人施工，把工程质量作为项目经营管理的核心，建立岗位责任制，并落实岗位质量责任。

1、混合料塌落度为160～200mm。

2、桩径误差小于20mm。

3、桩身垂直度偏差不应大于1%。

4、桩位偏差不大于70mm。

5、施工桩顶标高从基准点引测用水准仪进行控制。

6、成桩过程中，抽样做砼试块做标准养护，测定其抗压强度。

1、施工人员在施工前熟悉设计图纸、阅读设计说明。

2、严格执行国家有关行业标准，按设计图纸要求进行施工。

3、做到施工有依据，工序有记录。

4、严格实行交接班制度和技术交底制度，贯彻“三检制”对质量进行三级检查、监督、验收，严格按我局《施工过程控制程序》进行。

5、施工所用材料按我局采购办法进行采购，验收、保管，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场。

6、施工中严禁使用无合格证的计量器具。

7、实行技术人员跟班制，技术人员负责解决施工过程出现的技术问题，对施工质量进行全面检查、监督、验收。

8、施工过程接受监理工程师的监督、检查，如需要现场抽查时，予以积极的配合。

9、下钻前，必须复核桩位，确认桩位误差在规范允许值范围内方可沉管。

10、钻机钻进一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

11、混凝土的标号及坍落度应不定期随机检查。

12、灌注过程中严禁先提管后泵料，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料不及时而导致停机待料过长。

13、如场地岩面起伏较大，须钻到岩面的桩，成桩至岩面时应降低钻进速度，以免出现斜桩。

14、及时整理成桩资料，分析地质情况，发现异常及时向监理工程师或业主工地代表提出书面处理意见，以便采取有效措施进行处理。

7施工安全文明及环保保证措施

我局现正贯彻和认证《职业健康安全管理体系》，本工程的施工全过程将严格按照这个管理体系执行，认真按照体系文件，正确辩识危险源，进行危险点分析。坚定不移地贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全管理方针以及“管生产必须管安全”的原则，同时将严格贯彻本局认证体系的如下方针：

严守法规，有效监控；注重安全，消除隐患；

安全目标包括：无施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故；年重伤率控制在0.03%以内。

7.2施工安全保证措施

（2）建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

（3）开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地管理，利用安全易发事故点控制法，责任到人，实行“卡死制度”，确保施工安全。

（4）进入现场施工人员均需要经过严格的三级安全教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。

（5）特殊工种（即电工、焊工、机械操作工等）持证上岗。

（6）实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。

（7）所有用电机具，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。

（8）做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁乱绑扎。

（9）进入现场人员必须戴好安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋、胶鞋上班，杜绝安全事故。

（10）所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。

（11）所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施、电箱进出线、电源开关保险装置要符合规定要求。老化破皮、不合要求的电线不允许使用。

(12)现场临时设施仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

（13）严格执行有关劳动保护管理规定，并根据实际需要，配备足够安全帽、安全带、安全网、防护面具、手套、绝缘类工具等安全工器具。

7.3文明及环保施工保证措施

（1）施工场容场貌整洁卫生，场地平坦整洁无大面积水，各类物料堆放整齐有序有标识，施工围墙围栏美观实用，安全标语标志齐全、醒目；施工机具设备清洁干净；

（2）生活、办公设施齐全卫生，环境保持清洁，工人分类着装整齐；

（3）主动与周边单位和村民搞好和作，树立良好的企业形象；

（5）固体废弃物全部分类堆放、收集；可利用废弃物回收率90%以上；

（6）土、石碴等废弃物不向河道倾泻某路路灯改造工程施工组织设计，全部按业主指定的地点堆弃；

（7）有毒及对土壤有污染的废弃物单独堆放、收集，定期通知环保部门处理率达100%；

（8）钻孔作业及土石方运输作业场所扬尘实施控制减少污染；

（9）生产和生活废水全部经沉淀或过滤后排放；

（1）工程桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩基碾压已施工完成的桩头

（2）工程在施工完毕后，待桩体达到一定施工强度后（一般为3d～7d）方可进行开挖。开挖时应进行合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。宜采用人工开挖施工方案及主要技术措施，入采用小型机械配合人工联合开挖时应有专人指挥，保证铲斗离桩边有一定的安全距离，同时避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

（3）桩头处理：保护土层清除后找出桩顶标高位置，在同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断；桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计桩顶。