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黔江B区碧桂园小别墅施工组织设计

编制单位：四川省泸州市西联建筑安装工程有限公司

编制日期:2012年7月18日

DBJ51／T 009-2018标准下载针对本工程特点采用的特殊措施

安全生产和文明施工措施

降低成本、提高经济效益措施

主要施工机械和工具、主题周转材料、劳动力安排一览表

一、工程概况及编制依据

1、“黔江碧桂园一期总承包工程”的设计图纸。

2、施工现场的实际情况。

4、本公司的同类工程的施工经验。

5、国家现行施工验收规范、标准及省、市的有关文件规定。

6、有关部门施工质量、安全、文明施工管理制度和规定。企业的技术力量，机械设备装备情况和管理制度。

总建筑面积：48000M2

低层：11.7m～12.3M多层：19.2M

3.75m、3.5m、3.3M等

保温隔热斜瓦屋面及平屋面、刚性屋面防水。

天然基础、管桩承台、框架部分：C25钢筋砼。

框架柱、梁、板等构件均采用C25钢筋砼；填充墙采用烧结页岩空心砖M5.0混合砂浆砌筑。部分MU10烧结页岩实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。

水泥砼地面、细石混凝土找平层、块料楼面。

无机保温砂浆、面砖外墙、刮砂涂料、外墙漆

外窗采用铝合金窗，外门采用安全成品防盗门，内门用户自理

屋面50厚泡沫玻璃保温层板，门窗采用钢化玻璃门窗。

安装工程包括给排水系统、雨水系统、电气系统、弱电系统等。

电气工程电源进线架空引入，电压380/220V，引电网供电。

防雷系统采避雷带保护，利用建筑物基础钢筋网作防雷接地装置，每根引下线处的冲击电阻不大于5欧姆。

我单位将严格按照施工方案中的施工计划进行施工，合理安排劳动力，将工期控制在345历天以内，计划开工日期为2012年7月21日，计划竣工日期为2013年7月1日。

工程竣工质量等级为合格交付。

A、施工进出口：在施工现场设置一个出入口，钢质大门宽6米。

B、施工场地排水：沿建筑物四周、施工道路旁砌筑排水沟。并布设沉淀池，将污水引入沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。

C、施工道路大门为200mm厚C20素砼路面（150米），其它用手掰石加碎石铺设道路。大门旁设车辆冲洗台，用以冲洗出入工地的车辆。以杜绝运输对城市道路和周围生活环境的污染。

本工程施工现场设大门宽度为6~8m，净高5米。

大门做法：砖砌门柱或角钢焊制，分四开门，每扇2X3米，大门用金属管焊制。

布局：门扇中间喷涂企业标志和“企业名称”字样。

门柱：门柱尺寸0.8×0.8m，高5m，表面浅黄色仿石乳胶漆装饰。

E、围墙、现场办公室、食堂、宿舍要求

围墙采用PVC材质高度2m；现场办公室、食堂、宿舍采用活动板房。

规格：高度2m，框为银白色，牌底色为深兰色，字为白色。

位置：要求五牌一图固定在大门一侧，字体朝向场地外侧。

A、概况：本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。

B、电力干线分配：对于主体施工阶段，由箱变引出3个回路，一个回路供塔吊使用，一个回路供钢筋、木工机械使用，另一个回路办公、生活区照明使用。

C、配电方式及总体要求

现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。按建设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。

施工现场的供电全部采用绝缘线架空电缆，架空高度5m以上。各使用点配备专用电箱，做到“一机一闸一漏一箱”，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳作接地、接零保证。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。

用水包括生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。

本工程施工现场有市政自来水管网，根据工程用水实际需要对水管进行加密敷设，由现场装上水表引接管径DN75的主管，各区分管DN50的支管敷设至各施工用水地点。因自来水管内水压力有限，在工程施工到上部标高时，应设高压泵以满足工程用水的压力。

废水分为工程废水和生活废水。

降水产生的废水；砼养护；砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。

现场流入水沟的废水经现场处理后排入市政管道。

在食堂设置沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。在大门处设置洗车台，出场车辆经清洗后方可进入市政道路。

砂浆搅拌机棚、木工加工棚、钢筋加工棚，对场地做硬化处理，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。

砌砖工程中的浸砖应在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。

进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市政管网。

食堂废水经除油处理后流入管网。

厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。

（1）图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、水电安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。

（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。

（4）调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。

（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。

（6）做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。

（7）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。

（8）建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。

（2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。

(3)根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。

(4)劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。

(6)对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。

（7）进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。

（1）建筑材料的准备：建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。

（2）熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。

（3）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲定材料还须及时向业主呈报甲定材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。

（4）质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。

（5）先期浇筑塔吊基础，便于基础施工时能投入使用。搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪,塔吊、搅拌机等机械的安装及时办理验收手续

制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、等物品，保证工程正常顺利施工。

按照文明施工的要求，工地设保高温降署健药箱，备足药品，以备季节性中署、传染病、易感病发生时急用。

（1）与建设方和建设方代表的协调

总承包方要向建设方和监理方通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方与建设方落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。

（2）与社会有关部门的协调

总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持与信任。

搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。

工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得同意后方可进场。

安全生产、文明施工管理网络

（1）本工程列为我单位的重点工程施工，按照经认证的ISO9001《质量保证手册》、《质量体系程序文件》标准，建立一个精干、有效的质量保证体系。以先进的技术、有效的管理精心组织施工。安全、文明、高速地建造一流水平的优质工程，创造出甲方满意的精品工程。

（2）我单位将组织足够的劳动力、机械和周转材料实行同时施工，并且加快主体工程的施工进度，给后面的内外装饰工程和设备安装、调试留下充足的时间，从而保证本工程主体在90天内完成。

（3）我单位在整个工程施工中全部实行全封闭、标准化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业的“三检制”把安全生产作为各项工作的头等大事。从而保证施工安全，确保施工现场事故为零。

（4）调配我单位具有类似工程丰富管理经验项目经理和高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员，按照《建设工程项目管理规范》的要求对项目实行项目法施工。尤其注重加强对工程的总包管理，配备具有类似工程施工经验的专业工程师。

（5）优选我单位高技术水平的操作技术工人，以及有着多年合作经历的劳务队伍，实行封闭式管理，进行现场施工作业。

（6）积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备来确保工程施工安全、高速、优质进行。

2、施工工艺选择及施工总体安排

（1）本工程所有现浇楼板梁、板、基础、构造柱、采用复合板模板（1830MM*91.5MM*14MM）；木方48MM*90MM*4000MM；木模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接或采用对拉螺栓。施工脚手架将采双排钢管脚手架。

（2）本工程采用泵送砼，低层的用砼车泵（天泵），多层的用地泵，部分零星用塔吊或吊车将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。

（3）由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。

（1）在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑

（2）在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。

（3）总施工顺序上的部署原则

A、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。该工程总的施工顺序为：施工准备→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→楼地面工程→水电、设备安装→室外工程→工程扫尾、调试→竣工交付。

B、本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。

C、在资源上的部署——机械设备的投入

D、根据不同施工阶段特点的施工部署

土方采取机械开挖与人工相结合的方式。机械挖土深度至设计标高以上0.1m处，剩余0.1m用人工铲平修整。

基础施工完毕并经过基础验收合格后立即回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层。

±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。

主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。

为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑和室内初装修组织立体交叉施工。

主要是外墙面抹灰、贴面砖、刷乳胶漆及主体结构内墙面的抹灰和楼地面、样板房的内装饰，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。

屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。

（4）根据施工环境影响程度合理做好施工部署

4、工程施工总进度控制计划

（1）本工程开工时间具体以实际批准的开工日期为准，工期345天。

（2）为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。

（3）预留、预埋构件提前进行制作，结构施工时预埋穿插进行，及时进行水电、设备预埋安装，确保不占用施工工期。

（4）安装预埋工程在主体施工时进行，同时在具有工作面以后进行安装工程的施工，给装饰工程留出合理的施工时间，以保证工程的施工质量。

总进度控制计划详见工程进度计划表。

六、主要分部、分项施工工艺和方法

全站仪选用南方18832光学全站仪2台，水准仪选用南方DS3水准仪2台，50m钢卷尺3把。

（2）平面控制网的测设

根据总平面图和甲方提供的、用GPRS定位的每栋楼号的座标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

（3）主轴线的测设及加密

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出各栋楼的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。

A、1±0.00以下轴线投测

将全站仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

B、±0.00以上轴线投测

轴线传递（低层外控法，多层内控法）：在每层柱及楼板砼浇注完毕后，用垂球将轴线引上去，根据轴线闭合原理，将误差平均分配，向上各楼层每两层用全站仪对所吊的控制线进行校核。

A、±0.00以下标高控制

为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

B、±0.00以上标高控制

结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。

先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点根据图纸设计要求设置沉降观测点，并设在出地面50cm处的拐角墙或柱上，用Φ16膨胀螺栓焊在钢筋上。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。

本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。

工程开挖前认真编制本工程的土方施工方案，准备好能适应本工程的土方施工完好的机械。

本工程基础为柱下独立基础，为了节约工期及劳动力，土方开挖采用机械配合人工施工。土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。

挖出的土方采用原地堆放，不运出，以备回填。

机械开挖至设计标高上10cm，另留10cm用人工进行清底，土方开挖放坡系数为1：0.67。为更好的控制好基坑开挖标高，防止出现超挖现象，在开挖过程中必须每隔3m左右布置标高桩。在施工过程中，一旦出现超挖现象，不得采用土进行回填，必须采用C10素砼回填至基础底标高。

经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在确定已经达到设计标高及容许承载力后，方可进行基础部分的施工。

土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑，尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土体的暴露时间。

当本工程基底局部遇到暗河等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为将淤泥土挖净，同时超挖部分采用C10素砼回填至基础底，确保地基优质。

回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实3～4遍，夯实的密实验收合格后继续回填。

在独立基坑深度超2米时，在基坑边设置黄黑道的护栏，护栏高度1.2m，护栏由上下两道横杆及栏杆柱组成，并用密目安全网封挡。

坑边设安全标识，坑边1m范围内不得堆土、堆料，停放机具。

本工程使用的钢筋有I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋及冷扎带肋钢筋。

钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于30cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质检员、技术负责人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。

A、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内且不小于0.5m，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过50%；

b、受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。

c、接头宜避开框架、框支梁柱端的箍筋加密区，当无法避开时钢筋接头百分率不得超过50%。

B、框架梁钢筋采用焊接或绑扎搭接接头（≥￠28的采用机械连接）。

a、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段长度为35d，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于非框架梁类、板类、墙类构件，不大于25%；对非框架柱类构件，不大于50%。当纵筋搭接接头面积百分率小于等于25%时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.2倍；当纵筋搭接接头面积百分率大于25%且小于50%时，时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.4倍。

c、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300mm，对于构件中采用搭接连接的纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应小于上述受拉纵筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。

（6）钢筋焊接接头取样数量

钢筋焊接接头按照每个工作班每批每种规格300个接头为一组，经监理现场取样送检合格后方可使用。

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

a、基础钢筋的施工：基础钢筋施工时，先绑扎基础板筋，后绑扎柱筋。

工艺流程：柱筋位置校验→电渣压力焊→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

基础施工时，预埋柱插筋，框架柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。

c、梁钢筋的安装与绑扎：

悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。

板筋施工程序:清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。

要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。

板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。绑扎扣方向应相互呈“八”字形。

钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度根据图纸设计要求。

钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（9）验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（10）钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。

A、基础采用复合木模板。

B、楼层梁、板、柱模板

楼层梁、板模板体系采用复合木模板钢管支撑，模板面板用14mm厚复合模板（1830MM*91.5MM*14MM），小楞（次龙骨）采用48×90×4000mm木枋，小楞布置间距根据模板设计后确定，一般布置间距可为300mm（板面次龙骨除拼缝处用木方外，部分可采用φ48×3.5钢管作为板面次龙骨），主龙骨用φ48×3.5钢管，模板支撑用钢管扣件式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m。柱模板采用复合板模板，框架柱四大角用8根木方作背楞，其余可采用φ48×3.5钢管作为背楞。为了确保梁板砼的质量，浇筑砼前要进行逐一检查加固。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1.5/1000～3/1000。

为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤GB50313-2013 消防通信指挥系统设计规范，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程柱模板配置数量如下：

本工程柱模板配置数量（低层单幢）：以第一层柱模板展开面积配置一套，以上各层周转使用，可周转次数为6次为宜。

本工程梁、板模板配置数量（低层单幢）：第一层、第二层、第三层按梁板展开面积为准各配置一套，低层单幢同户型间周转。可周转次数为6次为宜。

本工程柱模板配置数量（多层单幢）：以第一层柱模板展开面积配置一套，以上各层周转使用，可周转次数为6次为宜。

本工程梁、板模板配置数量（多层单幢）：第一层、第二层按梁板展开面积为准各配置一套，以上各层周转使用，可周转次数为6次为宜。

板、主、次梁支撑体系用钢管式体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。

板、梁底模的拆除GBT 13881-2019 道路车辆 牵引车与挂车之间气制动管连接器，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。