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采煤沉陷区综合治理住宅小区施工组织设计

包头市石拐采煤沉陷区综合治理住宅小区

包头市政公路工程股份有限公司

工程概况…………………………………………………………

DB32／T 2175-2012 太阳能电池用镀膜玻璃膜层耐久性要求.pdf施工平面图………………………………………………………

施工部署和管理体系……………………………………………

质量目标…………………………………………………………

施工方法及技术措施……………………………………………

安全措施…………………………………………………………

文明施工措施……………………………………………………

环保措施…………………………………………………………

节能降耗措施……………………………………………………

专项设计…………………………………………………………

附表………………………………………………………………

附图………………………………………………………………

本工程为包头市石拐沉陷区综合治理九原住宅小区道路及管线工程，位于包头市九原区沙河镇。本工程项目为本次招标的第二标段，包括：道路工程、给水工程、排水工程、采暖工程、电气工程等住宅小区综合外网工程。

该项目为新建住宅小区的配套设施工程，新建的二十栋住宅楼土建工程已施工完毕，该道路、综合外网工程的建成将为安置的居民尽早入住提供很好的基础。由于地质资料、地下设施情况不详，因此在开挖沟槽、施工地下管网时要加强防护，要经检验部门认证后方可进行施工。

1.2工程规模、工程特点：

包头市石拐采煤沉陷区居民安置九原住宅小区道路及管线工程，是一个综合性的道路工程和各种管线安装工程，其主要工程内容包括：

1.2.1小区道路工程

1.2.1.1本住宅小区入口道路宽度为7米和4.5米，小区住宅楼的支路分别为4米和3米。全部为C30水泥混凝土路面，路拱采用直线型，横坡为单面坡，其坡度为1.5%，路缘石采用50cm×30cm×12cmC20水泥混凝土预制块。

1.2.1.2道路结构

道路路面结构为：18cm水泥混凝土面层（C30）

15cm石灰粉煤灰砂砾基层（75：17：8）

15cm石灰土底基层（灰剂量12%）

结构总厚度：50cm，水泥混凝土面层约9086㎡，路缘石约3223m。

1.2.2排水外网工程

1.2.2.1室外排水管网从各住宅楼北侧出户管排入支线，然后汇入排水主线，最后排入城市排水管网。排水管道采用水泥管，水泥砂浆抹带接口；排水出户管采用铸铁管。

1.2.2.2主要工程量

DN250水泥管1256.1米；DN350水泥管424.8米；DN450水泥管240米；DN250铸铁管900米；检查井173座，其中跌水井28座。

1.2.3给水外网工程

1.2.3.1室外给水管网分别由北侧、东侧住宅小区入口的城市给水管接入，形成循环回路，通过小区给水主线从住宅楼北侧分支到各住宅楼。给水管采用球墨铸铁管，橡胶密封圈柔性接口。入户管采用PVC给水管，承插式橡胶圈柔性接口。

1.2.3.2主要工程量

DN150球墨铸铁管972.4米；DN100球墨铸铁管533.5米；DN75球墨铸铁管410.7米；DN50球墨铸铁管568.3米；De63PVC给水管468米；阀门井27座；消火栓井3座；小区给水表井2座；洒水栓5个。

1.2.4采暖外网工程

1.2.4.2主要工程量

a)直埋方式：Φ273×7无缝钢管358×2米，Φ219×6无缝钢管140×2米，Φ159×4.5无缝钢管221.4×2米，Φ133×4无缝钢管307.5×2米，Φ108×4无缝钢管585×2米，Φ89×3.5无缝钢管267.6×2米，Φ73×3.5无缝钢管50.4×2米。

b）暖沟形式：DN70焊接钢管413.3×2米，DN50焊接钢管180×2米。分支井14座，入户井80座。

1.2.5电气外网工程

1.2.5.1本小区电气系统通过两个变压器引入，1﹟—9﹟住宅楼由变压器1引来，10﹟—20﹟住宅楼由变压器1引来。通过XP1—XP10配电箱分别接入各住宅楼。电缆采用直埋形式，电缆为VV22—1000型铠装4芯等截面电缆，穿越道路时应加穿镀锌钢管或承重RMDP80管。

1.3工期要求：2007年5月20日计划开工，2007年7月15日竣工

2、施工现场平面布置图

临时设施设在本住宅小区西南角拟建的22﹟和23﹟住宅楼处（详见附图）。

3.施工部署和管理体系

3.1施工阶段、区划安排

为满足新建住宅小区工程基础设施使用功能的需要，结合此项工程中道路施工和各种管线安装工程的特点。本着“先地下、后地上；先深后浅；先内后外”的原则，按分项工程划分施工阶段为排水外网工程、给水外网工程、采暖外网工程、电器外网工程、道路工程五个施工阶段。本单位工程的施工顺序为：室外排水管网—室外给水管网—室外采暖管网—室外电气管网—道路工程。为确保工程进度，各分项工程采用平行和流水施工相结合的形式。

3.2进度计划（详见进度计划表）

3.3主要劳动力计划表（详见劳动力计划表）

3.4主要材料计划表（详见主要材料计划表）

3.5主要机械设备计划表（详见主要机械设备计划表）

3.6主要测量、试验设备计划表（详见主要测量、试验设备计划表）

3.7组织机构设置（详见组织机构图）

4.1质量总目标：达到国家验收标准

分项工程质量目标：达到国家验收标准

4.2质量保证体系（详见质量保证体系图）

4.3实现质量目标的质量保证措施

4.3.1.1实行创优目标管理责任制，在施工中要严格按照国家规定的施工及验收规范的要求精心施工。自觉接受建设单位、工程监理单位、质量、安全监督等部门的管理、监督和检查。

4.3.1.2提高工地每个人的全员质量意识。通过层层管理狠抓工程质量，确保分解的各项质量目标的落实。

4.3.1.3在施工中要经常组织分项工程的检查和验收，严格控制各分项工程的质量标准，对出现的质量问题，必须提出质量分析报告。

4.3.1.4实行质量岗位责任制，施工人员必须要持证上岗，对于每道施工工序，要进行质量自检、互检及专检验收制度。

4.3.1.5工程技术人员、施工员要深入施工一线，跟班作业，对质量事故要及时发现、及时处理。

4.3.1.7严格遵守施工程序，及时进行隐蔽部位的工程验收，并及时进行日常技术资料的整理，使资料全面、真实、准确，为工程的总体质量评定提供科学的依据。

4.3.2.1材料质量保证措施

①加强进场材料质量控制：对进场的各种材料必须要有加盖公章的出厂合格证明及材料清单。半成品材料进场要有试验单及材质报告和备案手续。对进场的原材料要报请监理工程师见证取样进行复检，不合格的材料不得用于本工程。

②材料保管的质量要求：对进场的原材料要按品种、规格、批号进行分类保管堆放。堆放场地要高于四周，上部要设防护棚，防止材料浸湿、变质、生锈。对易燃易爆的物品及有毒物品要分别入库保管。对使用的机器、工具要设有专用库保管，保证量具的精度；对直接进场的材料要成垛成方分类码放整齐，材料管理要建立材料明细账及进出库验收手续单。

③材料使用要求：材料使用、领用必须通过材料保管员，办理领料手续，定量发放。使用前操作要了解材料性能及使用配比和方法。对未使用完的材料要退库或放好，防止丢失、雨淋、损坏等。

4.3.2.2分项工程质量保证措施

1、施工前的准备工作：

①对各分项工程的图纸要全面熟悉，了解设计要求，掌握设计意图，学习掌握施工要点及操作规程，学习施工规范和质量标准，做好施工技术交底工作，完成技术准备。开工前要对施工现场进行平整，修建交通运输线路和排水沟；铺设临时用水用电管线；设置施工围挡及各项标志等，完成施工条件的准备。

②施工现场的测量放线：测量、化验仪器在使用前要进行检验校对。按照交桩点及现场控制网络，建立各自分项工程的控制网。通过定点放线，设置桩点进行平面及高程数据测量，对于转点、交叉口及弯道、坡度处要按要求设置加密桩。各分项工程的测量要反复校核桩点位置和标高，保证位置和高程的精度，并进行闭合点的校对测量。

2、道路工程施工质量控制：

根据测量提供的平面尺寸和高程，进行路床、基层、沥青面层的分项施工。为保证工程质量指定有一定专业特长的技术工人作为骨干，每道工序完成后要先进行自检验收，一旦影响工程质量时要立即整修、返工，严格按照施工验收规范的标准进行验收。在整个道路施工过程中，要进行质量跟踪，将施工中的质量问题要提出处理方案并及时解决，施工中测定的数据要完整记录作为道路工程中质量控制的依据。

3、管网工程施工质量控制：

按照施工放线确定的位置和高度，使用挖掘机械结合人工进行管沟土方开挖，槽底预留20cm高度不得超挖，保证槽底满足设计的要求。管线安装的承插口和对口焊接必须按工艺要求进行施工作业，选择技术水平高、有资质的焊工进行操作。管线接口施工完成后要进行检验，再进行压力试验和检查。管线必须要进行强度试验和严密性试验，其试验程序和压力标准要按照工艺要求进行，合格后再进行局部防腐和保温作业。管路系统的水压强度试验和严密性试验，要满足验收规范的要求，要填写试验过程及有关数据。

管线系统验收合格后进行土方回填，回填时用砂子或细土填在管线周围，然后分层填土夯实，保证回填土的密实性。

5.施工方法及技术措施

5.1.1施工工艺流程

5.1.1.1道路工程（详见工艺流程图一）

5.1.1.2室外管网工程（详见工艺流程图二）

组织施工、技术人员熟悉设计图纸，学习设计文件并到现场进行实地勘查，掌握现场地形、地貌资料。

5.1.2.1道路工程

5.1.2.1.1路基施工：

挖方路基：土方开挖时不论工程量和开挖深度大小，要自上而下进行，不得乱挖、超挖。开挖路床时要留出适量的压实厚度，素土压实后做路面结构，压实度达到95%（重型击实标准）。路床的表层为有机土、难以压实的土、CBR值不满足设计要求的土或不宜作路床的土需要换填，换填深度不小于30cm。

路基修筑前，必须弄清地下设施的种类、尺寸、位置和埋深，并请有关单位派人员现场监护指导施工。

路基压实度要求见下表：

路基填料最小强度和最大粒径应符合下表规定：

路床表面以下深度（cm）

5.1.2.1.2底基层、基层

5.1.2.1.2.1石灰土底基层

石灰土基层施工采用拌和厂集中拌和，自卸车运到施工现场，推土机摊铺，配合人工找平，压路机进行碾压，完成后进行洒水养护。

在施工过程中，两工作段的接茬采用搭接拌和，未经压实的混合料如被雨淋，清除后更换。

底基层施工完成后按规范要求频率进行无限抗压强度实检测，检测合后经监理工程师批准后方可进行下道工序施工。

养护期间要保持一定湿度，洒水时要喷洒，每次洒水以表面不形成流动水膜为宜，养生不少于5天。

5.1.2.1.2.2.石灰粉煤灰砂砾基层

水：不含泥质和非酸性的水。

石灰：符合《公路路面基层施工技术规程》（JTJ034—93）规定的Ⅲ级以上的消石灰或生石灰。

粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、FeO2的总含量大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。

集料：最大粒径不应超过60mm，石料强度不低于4级，集料压碎值不大于30%。集料颗粒组成应符合下表

混合料：压实度（重型击实标准）≥98%，7天无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上（7d龄期按20℃条件下养生6d，浸水1d）。

混合料拌和：采用厂拌方法进行拌和。拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料的含水量处于最佳含水量状态，偏高或偏低均应进行相应处理，拌和均匀的混合料中，不得含有大于25mm的石灰团粒。

混合料摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺整形前，含水量应为最佳含水量的±2.0%。将拌和好的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内。松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般选用（机械摊铺、机械碾压）1.4—1.7。在摊铺混合料前，要将下层表面洒水润湿。

碾压：碾压要在最佳含水量下进行，并随时检查密实度。如发现局部“翻浆”或“弹软”要立即停止碾压，待翻松凉干后再压；出现松散推移现象，要洒水翻压。切不可贴薄层找平。

养生：养护期间要保持一定湿度，洒水时要喷洒，不得用水管冲水，每次洒水以表面不形成流动水膜为宜，养生不少于7天。

基层施工完成后按规范要求频率进行无限抗压强度实检测，检测合后经监理工程师批准后方可进行下道工序施工。

5.1.2.1.3水泥混凝土面层

1.水泥混凝土面层的施工采用砼拌和站集中拌和，自卸车或农用车运输至模板内，插入式震动棒配合，平板振捣器振捣，人工找平，人工拉毛，采用覆盖麻袋片洒水养护，必要时用塑料薄膜覆盖养护。

本工程模板采用特制钢模，模板内侧面要抛光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、等进行全面检查。（如下图）

混凝土的摊铺采用人工摊铺，摊铺预留一定高度用锨反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。

混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

模内铺满混凝土，经振捣，初步找平后，面层应略高于模板，此时开始两道特制行夯往返震动找平，找平后的混凝土完全平整，骨料全部埋入浆中，乳浆均匀。随时检查行夯有无变形，且及时校正。

采用特制的ф150钢筒进行柔浆。直至达到混凝土表面乳浆更加平整、均匀的效果。

为保证板纵向平整度，抹面方向注意由下坡向上坡处抹。

在混凝土抹面完成后，即可进行拉毛。拉毛后的混凝土路面粗糙、坚实，不得有泛砂、松散等现象。

混凝土面层施工过程中，按照规范和设计要求进行取样检测，混凝土浇注完成后，经监理工程师批准，方可进行下道工序的施工。

养生时间由混凝土成型后约八小时开始并用麻袋或塑料薄膜覆盖，养护期限的选定视天气情况定，但最少为7天。

当混凝土达到一定强度后，用切缝机进行切缝。

拆模工应细致，保证道面不缺边，企口完整，同时应爱护模板，不使变形，以利周转。

接缝填缝料选用沥青橡胶类，乳化沥青类或嵌缝条等能与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性好、适应混凝土收缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化的材料。

2.水泥混凝土板块常见裂缝的防治措施：

二灰砂砾基层要做到厚度均匀一致，密实度达到97%以上，经验收合格后方可进行混凝土面层的施工，以免基础密实度不匀，造成的混凝土板断裂。要严格控制砂石料的含泥量，含泥量大的必须过筛或水洗后方可用于混凝土的搅拌。

为防止混凝土板强度不够造成的裂缝，石料应选用优质碎石。

混凝土板成活后，及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干。

混凝土的工作缝不应赶在板块中间，应赶在胀缝处。

当混凝土达到一定强度时，就应该切缝，从感官看，以切缝锯片两侧不出现超过5mm毛茬为宜。

水泥混凝土由于对路基沉降很敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性应更严格要求。

控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。

在混凝土面层施工时，要严格按设计要求设置各种传力杆，以免因其位置不当引起裂缝。

5.1.2.1.4路缘石安装

路缘石基础与道路基层同时施工，路缘石要采用规格、颜色一致、养护到期的产品。直线段及道路弯道部分均采用砼预制路缘石。勾缝前要先校核缘石的位置、高程，勾缝隙用M10水泥砂浆、缝隙宽1CM，安砌完的缘石应顶面平整、线条直顺、弯道圆滑。缘石的养生期不少于3天，在此期间严防行人、车辆碰撞。

5.1.2.2室外管网工程

管道工程分为室外排水管网、室外给水管网、室外采暖管网、室外电气管网四部分。

（一）室外给水、排水管网：

1.施工准备：施工前先熟悉施工设计图、了解施工现场、掌握沿线地下障碍等情况，发现问题及时向建设单位和设计单位提出，必要时请有关单位确认施工方案后，再进行施工。

2.测量放线：根据施工图的位置，每隔20米设一个桩，在支线及检查井位置处也要定桩。按照槽底标高初步估算出开挖的宽度，根据深度及开挖坡度确定管沟上口宽度，在实地撒白灰边线，完成测量放线工作。

3.沟槽开挖：沟槽开挖时要在道路路床成型后进行。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，人工清底。在开挖中要求沟边线顺直、弃土在沟槽一侧距沟边不小于1.0m。挖掘中预留20cm的开挖量，用人工挖至到沟槽基底标高。严禁超挖，避免基底扰动。沟槽成型后请建设单位代表、设计单位代表、监理工程师共同验收后方可进行下道工序的施工。

4.基础施工：球墨铸铁管一般敷设在未扰动的原状土上，当基础因超挖受到扰动时，要用级配砂砾或符合要求的原土填补并分层夯实，槽底如有坚硬物体必须清除并回填处理。UPVC管采用（中粗）砂基础，根据管道要求敷设不同厚度的砂垫层。排水管道采用1200混凝土基础，施工时按“四合一”方法施工。

5.管道安装：检验合格的管节沿沟边散开摆好，其承接口的方向应对着水流方向，用吊车或人工将管节吊入沟槽内，然后进行对口，将插口推入承口内，保证管节平直，承插间隙均匀。另外各管件按设计安装的位置，随管节一起吊到沟槽内，便于顺序组装。给水管道要敷设在排水管道上方，接口不能重叠；必须敷设在下面时要采用钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0米，套管两端要采用防水材料封堵。

6.管道接口：给水管道接口采用橡胶圈柔性接口，在承插口间隙中放有专门配置的橡胶圈，用橡胶圈推入器，使橡胶圈翻滚的方式进入接口内，为了方便橡胶圈进入可适当抹刷肥皂水，起到一定润滑作用，保证橡胶圈安装到位。接口接好后，要及时用人工回填压管土，以防止管道位移（接口处不能回填）。

7.检查井砌筑及支管安装：在设计检查井位处将井底砼（砂）垫层浇注后进行井壁砌筑，支管安装按照设计要求进行接管安装（其施工程序同主干管），支管安装后将端口处用砖封堵。进行支管安装时要按照管道综合要求执行，或本着“压力管让重力管、小管让大管、可弯曲管让不易弯曲管、分支管让主干管”的原则处理。与其它管道相交时要及时与建设单位、设计单位联系解决。井筒及井圈、井盖应配合道路施工，逐项进行安放。井位、高程要及时调整，保证安装精度。对井筒、井圈、井盖在安装过程的勾缝、座浆、抹八字灰均采用1：2防水砂浆。

8.管道的水压试验和严密性试验：（详见专项方案设计）

沟槽开挖砂垫层下管对口焊接打压保温中砂保护回填土

2.沟槽开挖（同给水、排水管网）

钢管在进场前要对钢管进行检验，钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。钢管、管件在使用前安设计要求核对其规格、材质、型号。并对其进行外观检查，要求其表面：

无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷；

螺纹密封面良好，精度及粗糙度要达到设计要求或制造标准，

弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件其尺寸偏差要符合现行部颁标准，材质符合设计要求。法兰面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得底于凹面的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺母和螺栓应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉、橡胶、塑料等非金属垫片质地应柔韧，无老化或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

在管基找平、处理完成后，并由项目监理验收合格批准后，用仪器放出管道中心位置线，每隔10М设高程桩。在对口处预留工作坑，以使焊接施工时方便。

管节焊接安装时检查管节的规格质量，确保件表面没有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。并经项目监理确认合格后方可使用。管节进场后沿沟槽按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊和运送，管节下部必须支垫稳固。管件下沟前，清除管口内的油污、飞刺及凹凸不平等缺陷。下管采用专用吊索，人工配合吊车下管，管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。起重机下管时起重机架设于离开沟槽边缘3米，以确保沟壁稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离符合供电管理部门的规定。吊运时用两根高强尼龙吊带从管底兜底吊运。沟底人工配合吊车使管件准确就位，沟内运管时设滚动轮，避免扰动天然地基和保护管外保温层不致受损。管道安装时将管中线平行向外平移30CM并挂直线，安装时从挂线位置向钢管外壁量一定距离，以使钢管轴心线符合设计要求。随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础及混凝土支座上。

运抵管道施工现场的管子在安装时先进行清洗，以清除管子内外表面的污垢；有些管子在交货时管口稍有超出允许偏差椭圆时，用千斤顶将其调圆，制作管子零部件时，在管材上按照管道施工图的要求进行划线，划线在工作台上或管架上进行，划线使用划线工具、样板及必要的量具（圆规、直尺、卷尺等）。管子切割时用气（氧—乙炔焰）割法，管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑及时清除干净。切口表面的倾斜偏差要符合设计及规范要求。

管道对口按规范及设计要求进行施工。同时，坡口端面的不平齐度要小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙要符合GB50268—97的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。用长300mm的直尺在接口外壁周围顺序贴靠，使错口的偏差小于0.2倍的壁厚，且不大于2mm。钢管的纵向焊缝在管道中心垂线上半圆的45º左右处，且间距不小于100mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。钢管对口检查合格后，进行环向对称点焊。点焊时，在管子的上下及左右对称点焊定位。钢管的纵向焊缝处不得点焊。

点焊焊肉的长度不小于20mm，厚度约为5mm左右。为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端部都修成缓坡形。

管道焊接接头的坡口、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求应符合规范和设计要求。凡参与管道焊接的焊工，按施工技术要求进行焊工考试，取得所施焊范围的技术合格资格的焊工才能进行现场施焊。各工序间交接过程必须有交接手续。焊条使用J422焊条，焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮不得有脱落和裂纹。保持焊接区域干燥不受水的影响。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能根据钢材的淬硬性、焊接厚度等条件综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理，预热时使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。预热的加热范围，以焊口的中心为基准，每侧宽度不小于焊口的3倍。管道焊后必须进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净，焊缝高度应符合设计及规范要求，其外形应平缓，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。外观合格后对其进行探伤检查，若发现不合格的，对被抽查焊工所焊焊缝加倍探伤，如仍有不合格的，对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤，其不合格部位必须进行返修处理，返修后仍按原规定的方法进行探伤。焊缝内部质量应符合设计及规范要求。

管道走向发生变化时，按设计要求设置弯头，弯头一律采用热压弯头，弯头由供货商提供，弯头各项指标检测合格并由检验合格后，方可进场。在钢管内外按设计要求作防腐及保温处理，钢管管节材料、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、锈蚀等缺陷；焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，工作条件和工艺性符合现场施工条件。管道与蝶阀的连接，蝶阀与三通、四通的连接为机械法兰连接。法兰连接按GB50268—97的规定执行。法兰埋入土中时对其按设计要求进行防腐处理。

管道上采用的闸阀、蝶阀、疏水阀等进场时进行启闭检验，并进行解体检验。已验收合格的入库存放，安装前进行外观及启闭等复检。

4.5管道附属构筑物及设备的施工

工程和工作内容包括合同范围内人井、钢套钢管、直埋式波纹补偿器、放水装置及支座、套管内导向支座、蝶阀、闸阀的安装。

4.5.1.1阀门安装

井室强度达到不小于设计强度的75%时，对井内预留阀门进行安装，安装前对阀门进行外观和启闭复检，阀门的强度和严密性要符合设计要求。并根据介质确定其安装方向，复检合格后，按设计要求进行安装。

4.5.1.2井壁套管导向支座施工

井壁套管在人井墙体施工时预埋在井壁内，井壁套管导向支座在安装时，应去处毛刺，使其平整光滑，人井内的支座上面的管子外表面按设计要求均焊两块导向板，以防管子偏移。各连接件的焊缝高度与被焊件较小厚度相同，弧形板与套管之间撒上石墨粉，人井外侧先用泡沫石棉封堵，端部再途沥青油膏。

4.5.1.2补偿器安装

补偿器要与管道保持同心，不得歪斜，并要注意按设计规定的长度安装同时考虑气温变化，留有剩余的收缩量。

4.6管道水压实验（详见专项施工方案）

在管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目监理批准，进行回填土工作。回填认真执行国家标准和设计要求，管底、管腔、管顶20cm以上要求中砂保护，回填土压实度≥94％。选用事先经项目监理同意的材料从管身两侧对称夯实回填，管身两侧胸腔以下部分采用人工夯实回填，压实度满足设计要求。所有回填土的标高应符合设计图纸要求。回填土之前须清除槽中的遗留杂物，并保证槽内无水。回填土按GB50268—97标准的要求对回填的土层分层进行夯实及检验，并将结果报送项目监理。

管道试压成功后，竣工验收前，对管道进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浑浊度、与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。将废水排至附近的排水井内。

（三）室外电气管网工程：

在施工过程中应密切配合土建专业进行施工，首先应按图纸要求预留好各种孔洞，予留好所需埋件，钢管与钢管、钢管与接线盒等连接处均应作好系统拉线，在穿线前应在钢丝上绑擦布来回拉数次将管中的积口和杂物清除干净，并将管内入滑石粉，将管口端部上护成帽，以防管口将电线绝缘层卡坏，穿成时用钢丝一端有拉，一端有人送，密切配合注意安全。灯具设备安装前应清点部位数量，按说明书把各部件组合成型，然后按规格型号进行安装。灯具安装完毕安装配箱，各支路的绝缘电阻摇测合格后方可通电试灯。按地装置日敷设及接地电阻必须符合设计要求，电气设备器具及其它非带电金属部件，接地接零的分支必须与接地干线相接，严禁串联接地件埋深度应小于0.6m，固定点间距均匀，焊接牢固，无明显气孔，咬肉现象。螺栓连接要有防松措施，连接时牢固可靠，油漆要防腐完好。

5.2.1工期保证措施：

计划工期：5月20日—7月15日

5.2.1.1、按计划准时进场，进一步落实做好各项调研工作，做好劳力、材料、

设备的供应准备工作，保证施工的需要。

5.2.1.2、按施工计划配齐机械设备，优化机械组合。在施工过程中，合理安

排综合平衡和优化，提高综合利用率。

5.2.1.3、在计划实施过程中，通过控制和调节消除进度计划实施中的薄弱环

节，协调影响计划的各种因素，保证工程进度按计划实施。

5.2.1.4、合理计划，对照计划对工程进度进行监督检查，并对进度完成情况

进行分析研究，及时调整进度计划和资源计划，确保工期。

5.2.1.5、合理统筹安排，各种室外管网、道路的施工连接及时、施工流畅。

5.2.1.6、及时检查、养护、修理各种施工机械，排除故障，避免机械问题影

5.2.1.7、严格按技术规范要求进行施工，避免因质量问题引起返工从而造成

5.2.2雨季施工措施

5.2.2.1在施工现场要设置排水沟，防止雨水进入施工过程中的沟槽内，造成积水和浸泡。

5.2.2.2配备泥浆泵和潜水泵，对于积水深处采用机械和人工排水的方法清除积水。

5.2.2.3施工现场的材料堆放要搭设临时防雨棚，避免材料受潮、变质、生锈影响使用。机械设备也要搭设能防雨棚或用苫布遮盖以防雨水损坏设备。5.2.2.4现场临时供电线路在雨季到来之前进行检查防止触电事故发生。下大雨时可临时切断动力电源，下雨时不得在室外从事带电作业。

5.2.2.5管线施工时要对沟槽进行加固支撑防止坍塌，下雨时在管节接口处及接缝管口处都要用塑料布进行必要的包扎封口，防止漏水进入管中。5.2.2.6对影响施工质量的施工作业均要停止操作，对已受雨淋的施工材料要进行处理。

5.2.2.7回填时避开下雨天，且未夯实的回填土不能被雨水淋，要采取一定的遮盖措施。路基填筑要做到随运、随填、随平、随压实。每层填土表面应做成2～3%的拱坡，随时掌握好天气变化情况，雨天停止路堤填筑作业，雨前将表层铺土压实，免积水浸泡，雨后待路基晾晒好后再继续施工。

5.2.2.8路面、基层、底基层雨天不安排施工，如施工中遇雨要将已上路的料摊铺完并稳压方可收工，表面用塑料薄膜覆盖。

5.2.2.9砼路面在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。

5.2.2.10对雨季原材料的储存和堆放有如下要求：

1）、水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

2）、砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，防止雨季材料不能及时进场导致延误工期。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。

3）、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进货。水泵等设备将提前检修。

4）、雨季前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

6.1安全生产保证体系

组员：张洪强张文中杜彤

6.2.2凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全教育、安全知识、工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在及影响安全的因素，使施工人员能按照操作规程进行施工。

6.2.3教育施工人员真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。

6.2.4在施工现场设立必要的安全标志及夜间照明设备，非工作人员无故不得进入施工现场。

6.2.5开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害。

6.2.6现场临时用电采用三相五线制，要设置三级配电、两级保护供电系统。

6.2.7配电室要设立安全标志xxx广场安全管理施工组织设计，采用铁配电箱，用电要按一箱一机一闸一漏电保护的安全装置。

6.2.8规定在施工现场配备消防器材，防火器材设置要有标志，定期检查器材数量和性能。制定消防管理制度，培训义务消防队员，使用明火作业要进行审批，做到人离火灭。

6.2.9施工机械车辆及小型机具要有固定停放位置，专人使用，保证机具设备性能可靠。

6.2.10危险的施工作业区，要采用安全防护栏和封闭遮挡措施，并安排专人进行警戒。

6.2.11对于进行吊装作业时，现场人员要戴安全帽，要有专人负责指挥吊装。

6.2.12进入施工现场人员要佩带上岗证，要不定期的进行安全检查，要以预防为主，消除事故隐患。

6.2.13现场设置警卫值班室，负责施工现场的安全保卫工作。

6.2.14安全员要经常身入工地高速公路绿化施工组织设计，检查安全问题。发现情况，及时处理。