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深圳市新型轻质墙板专项施工方案_secret

施工工具、材料需求计划表

安全保证措施及文明施工

本方案根据xxxx广场项目轻质墙板质量技术要求和工程实际情况编制；

xxxx广场项目位于深圳市，由承建。本方案

GBT 7734-2015标准下载为层轻质墙板内墙施工方案。

目前，主体结构已施工层，电梯已安装，且能满足轻质墙板安装需要，基本具备轻质墙板内墙施工条件。按照图纸及甲方要求，本工程的轻质墙板已生产完毕并自然预养28天到期，已做好进场准备。

二、轻质墙板进场前应具备的施工条件

轻质墙板运到工地后，提供轻质墙板的堆放场地；

安排施工电梯，满足轻质墙板吊运到工作面、提升运输的需求；

提供轻质墙板的墙体定位线；

提供轻质墙板施工所需水、电接驳点到楼层；

及时提供现场施工所需的图纸和设计变更。

轻质墙板施工方法（见下页）

1、轻质墙板安装工艺流程图

2.1、墙体放线定位：

2.1.1、清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。

2.1.2、先放基准线，再加密；后内墙线;先长线，后短线;先放平行线，后放垂直线，交叉线;最后确定门洞位置线。

2.1.3、先放地面线，再把同一位置线返到梁下，能放双线，一定上、下放线。

2.1.5、按照所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线。

2.2.1、在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得进入现场。

2.2.2、堆放轻质墙板应下设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。

2.2.3、墙板堆放要整齐，用雨布遮盖，防止日晒雨淋。

2.2.4、吊板时，两人各用略小于板孔的抬棒插入墙板的第三孔中抬入或运板车推入吊笼里，墙板在吊笼里应放置稳固，以免板倒下、断裂。使用塔吊吊板应有专用吊蓝，并且卸料平台搭设牢固，尺寸满足要求。

2.2.5、楼层工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作。

2.3、轻质墙板安装：

2.3.1、拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中;视安装时湿度情况调节用粘结剂量。

2.3.2、与轻质墙板相接触的墙、砼柱等均用1：3胶水涂刷湿润，便于胶结。如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。

2.3.3、与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。

2.3.4、按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用保利龙或泡沫堵墙板上端孔，增强顶面与梁板的粘结力。

2.3.5、安装墙板时，由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。

2.3.6、木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤（4磅）在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。（木楔安装位置见下图）

2.3.7、由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处:一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止（检查垂直度时铝合金靠尺上吊挂线锤），校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。

2.3.8、墙板安装完毕后4小时内，必须用拌制好的水泥砂浆填充板下，板下填充砂浆前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砂浆，使底脚砂浆在墙板内孔中鼓起，防止砂浆水化过程中收缩致使墙体松动。砂浆面应凹进墙面内3~5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。

2.3.9、板下填充砂浆48小时后（砼强度达到50%以上），取出木楔，并在该处回填砂浆，然后整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直。

2.3.10、墙板安装粘结胶浆配方：水泥：沙：胶水=1：3：0.15水：胶水=3：1。

2.3.11、轻质墙板应按施工图安装，要从一端向另一端按顺序安装;有门洞时，可从门向两边安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中。

2.4、门窗洞口安装：

2.4.1、在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。

2.4.2、按轻质墙体安装顺序先安装门、窗边板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砼灌实，保证120㎜以内实心，以便安装门框，门头板搁放位置即L型处，搁放宽度不小于120mm（见上附图）

2.4.3、门头板在门框板安装2－3天（墙板安装稳定后）安装，门头板架在门框板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10－20mm并在表面粘贴一道防裂玻璃纤维网格布。

2.4.4、门窗安装时用钉子直接固定在墙板上（因机制高性能轻质墙板的强度高，允许直接钉钉子，不需埋木砖），门窗框四周用膨胀砂浆挤紧，填充密实并压光。（此项工作不在轻质墙板安装范围内）

2.4.5、门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢码固定，钢码通过砼射钉固定在剪力墙上，门头板支撑在钢码上，钢码需经防锈处理并连接牢固。

2.5.1、对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，容易出现开裂情形。需现场拼装，安装时应特别注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体，即可保证不出现开裂。一般先从阳角、阴角板开始安装；如宽度模数不够，需灌实该孔，确保稳固。

2.5.2、对于小于200mm宽的门垛、窄门边板，把窄门边通过粘结胶浆靠在墙板上，待胶浆固化稳定。由于胶浆接触面小，容易碰撞松动，因此必须把门垛或窄门与其它墙体接触处用粘结胶浆灌密实，待抹灰砂浆层夹固，确保门垛不松动。

2.6.1、墙板安装接点图：

与墙板相接触的墙、砼柱和墙板与墙板接触面均用1：3胶水涂刷湿润，便于胶结。

隔墙板顶部及两侧企口处，用粘结砂浆铺满厚度为15mm。

采用挤浆法施工，即时将挤出多余粘结砂浆向缝内压，以使其饱满密实和平整。

按下列嵌缝的技术要求粘贴网格带。

2.6.2、有抗震设防要求时，墙板成墙高＜3m时，设置内钢卡：

a、墙板安装时，将墙板的平整度、垂直度校正达到要求后时，在墙板的侧面用钢板卡贴紧墙板的凹或凸槽和楼板或梁底，用射针固定。

b、然后按墙板拼装要求安装下一块墙板。

c、固定钢卡每隔一块墙板安装一个。

2.7、墙板驳接安装：因工地楼层层高m，墙体净高m，安装规范要求超过m墙体采用轻质墙板安装需采取驳接方式，即接板拼接方式安装。

2.7.1、选定墙板主板长度差大于300㎜。

2.7.2、用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度10mm。

2.7.3、待胶浆达到一定强度（两天）再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。

2.7.4、上下两块板接口处，板孔用保利龙（泡沫）或其它纤维、纸等物堵孔，胶浆厚度仍为10mm，保证接口处砂浆柱作用。

2.7.5、板端顶部用木楔紧固，板顶与梁（板）底接触处用1：2水泥砂浆填充密实，空孔用保利龙等物堵孔，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。

2.7.6、墙板加固采用在墙板与梁板（底）接触处用角钢（型钢）卡打砼射钉加固，板墙两面交错布置以增加墙体的稳定性和抗震性，角钢卡必须做好防锈处理。

2.7.7、墙板安装长度超过6米时的安装特殊加固（见后附图）

2.8.1、墙板安装15天以后（一般在墙板装饰以前），待墙板静置期过后，应力释放以后才能嵌缝；

2.8.2、嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固；

2.8.3、在墙板与墙板的凹凸企口（即预留压条槽位深约3mm）拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，便于网格布粘贴和粘结胶浆粘结；

2.8.4、用粘接剂在拼缝处粘贴玻璃纤维网格布；

2.8.5、用拌制好的1：2水泥胶浆抹平、压实、收光；

2.8.6、注意掌握压光时间，使拼口处胶浆无凹凸出板面和龟裂现象，

2.9.1、对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3~5mm），可在墙板凹陷处用1：2胶浆抹平，其做法如下：先用配好的胶液（配比1：1）在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：2胶浆（砂为筛好的特细砂）抹平，并随手压光。

2.9.2、墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用（1）法抹平、压光。

2.9.3、对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子清除，并用胶浆或碎石砼补起，至少两遍成型，底层应凹进板面约3~5mm，第二遍用1：2胶浆压平收光。

按照总进度同步施工，轻质墙板安装进度满足总体进度计划。为了进一步确保在规定的工期内完成，在安排施工人员时考虑盈余，拟安排一个项目部，下设个施工队。轻质墙板进度计划安排待进场后根据甲方的工程总体进度计划要求另行编排。

五、施工工具、材料需求计划表

轻质墙板安装工具、材料总需求计划表

Ø80－100长1.0米

轻质墙板安装劳动力安排计划表

项目负责人兼技术员：施工队长：

2、施工技术员对安装工人做好技术交底，对易出质量问题的重点、难点部位到现场具体指导，以保证工程质量符合规范和设计要求，从而保证不因质量原因返工而造成工期延误。

3、合理安排工序，实行分区，分楼层，分栋号，分段流水作业。

4、科学组织施工力量，提高员工的熟练程度，提高工作效率，加快进度，避免加班，抢工期。

5、加强与土建、装修及其它安装作业队的施工配合，协调施工，交叉作业，见缝插针创造条件施工。

6、制定详细的月、旬、周进度计划，严格执行施工进度计划，只能提前不得延后，施工进度每周作一次大检查，每天作一小检查，发现问题找出原因及时协调，制定出弥补措施，保证进度的顺利实施。

7、在总工期的控制下，合理安排各楼层安装时间，调试时间，协调好与其它专业队伍间的关系，搞好协调工作，配合土建工程进度，保证总体施工进度顺利实施。

8、做好施工力量储备，如发现某一控制点进度有跟不上计划的情形GB／T 39133-2020标准下载，补充施工队进场施工，确保进度计划。

9、准时参加协调会，认真听取各方意见，主动提出有关协调配合事宜及解决方法，服从工程大局，不能因本专业施工进度而影响整个工程进度。

10、重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证每个作业的进度不致相差太多，做到基本上平衡。

11、做好安装材料供应计划，保证工地不因轻质墙板和施工辅材不及时到位，引起窝工、停工待料而影响进度。

12、制定合理的进度奖罚措施，使每个作业人员明白进度的重要性，提前完成进度目标实行奖励，进度滞后进行罚款。

按照工期整体计划，层层分解，落实到施工队和作业班组，制定每个班组每天必须完成的安装数量，下班前检查是否完成，未完成当日工作量的班组，必须加班补上，这样才能确保工期目标的实现。

总之融汇水电、弱电施工方案，工程是一个整体，一个复杂的系统，除了搞好本专业的工作以外，还离不开其它专业大力协调，有条不紊的配合，尤其是总包单位的支持和配合，是工期保证的先决条件。

A：轻质条板安装质量目标

1、制订质量目标，严格按照甲方、监理审定的本工程的《轻质墙板施工方案》施工，与安装工人进行质量交底，从而保证轻质墙板的施工质量，对于关健工序、连接节点，技术人员必须现场指导安装。