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中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水场

1.1本施工组织设计为中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水工程施工作业指导书。

1.2本设计没有写到的地方则执行施工图纸及国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，以下不再赘述。

1.3本设计是指导施工的纲领性文件，施工中必须严格按照本设计进行施工，鉴于目前图纸不全，施工中的具体细节本设计可能考虑不周，尚应遵守本设计索引的专项施工技术方案，本设计力求以点带面、从宏观上对现场施工进行有序的调控和组织，并能根据业主的要求积极主动、机动灵活地调整资源配置，有预见性地预测出现场各种不利因素，采取一切可能措施保证项目总控目标的实现，实现业主的预期目的。

1.4本施工组织设计阐述了各专业的基本施工方法和保证措施。在施工过程中，将根据实际需要，按照业主要求另行编制详尽的各专业施工方案及施工控制点计划洛阳铲灌注桩施工组织设计-secret，以正确指导施工并便于业主的监督检查。

1.5本施工组织设计考虑了季节性（雨季）的施工措施。

1.6本施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及现场实际为准。

1.7施工用水量为10L/S（含消防水），用电量为1814KW。

1.8本工程特殊工序为水池抗渗混凝土施工，本工序将从混凝土配合比、施工工艺、混凝土养护等各个环节严格把关。

1.9由于目前图纸不全，本施工组织设计考虑难免有疏漏，待图纸齐全后，陆续编制补充施工组织设计。

2.1本装置主要向乙烯装置，丁二烯装置及中间罐区提供所需要循环冷却用水，循环水量正常为58400m3/h，最大量为65000m3/h，其中乙烯装置循环水量正常：49180m3/h,最大55000m3/h,丁二烯装置循环水量正常：4199m3/h，最大4829m3/h,中间罐区循环水量正常：300m3/h。

2.2循环水站由冷却塔，塔下水池，吸水池，泵站，旁滤器，加药区，废水收集池及生活污水收集池组成。

2.4.1冷却塔：采用逆流式机械通风，Φ10060mm冷却塔风机13台；

2.4.2吸水池：两座吸水池内各设有立式长轴泵一台，塔下水池与每座吸水池之间通过3条连通渠连通，每条连通渠内设置平板格网，格网上设置2t的单轨小车及电动葫芦，用于提升格网；

2.4.3循环水泵：单级双吸中开卧式水泵,设5用2备,共7台，露天布置；

2.4.4旁滤系统：为保证循环水水质要求，运行过程中应去除水中悬浮物，设钢制双阀全自动过滤器14套；

2.4.5加药系统：设置一套缓蚀剂加药设备和一套阻垢剂加药设备，每套设备各设2个V=1.5m3溶药罐和3台计量泵（2用1备）及卸药泵一台；为了调节循环水的PH值，设

2.4.6智能化监测换热器：为了对循环水质进行监测，指导运行，验证和调整缓蚀剂、阻垢剂的配方及品种和投加剂量，设置智能化监测换热器一台，对PH值，悬浮物，浓缩倍数，粘泥量，腐蚀量，结垢，温度，流量，电导率等在线监测。监测数据送DCS；

2.4.7废水收集池：池内设立式长轴泵2台，一用一备，两台互为联锁；

2.4.8生活污水收集池：池内设同步排吸单级污水泵2台，一用一备，两台互为联锁；

2.5.1循环水给水管CWS和回水管CWR：

循环水给水管采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.50MPa，试验压力0.9Mpa；

循环水回水管采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.2MPa，试验压力0.9Mpa；

2.5.2循环水补充水管IW1采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.15~0.20MPa，试验压力0.9Mpa；

2.5.3旁滤水管SFW采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.2~0.25MPa，试验压力0.9Mpa；

2.5.4生产给水管IW2采用焊接钢管，焊接和丝扣连接。工作压力0.4MPa，试验压力0.9Mpa；

2.5.5加药管采用衬塑钢管（碳钢/PP），丝扣连接管架输送。工作压力0.3~0.7MPa，试验压力大于0.9Mpa；

生产清净下水管（ND1）采用焊接钢管，埋地部分需做防渗和防腐处理；

生活污水管道采用DN300mm的钢筋混凝土管进入生活污水收集池内。

2.6.1室内所有生活给水管道采用钢塑复合压力管，钢管材质为符合国家标准的热镀锌钢管，塑料管为符合国家卫生等级的PE管，公称压力为2.0MPa。钢塑复合管管径≤DN100，采用丝扣连接；管径﹥DN100，采用法兰连接；

2.6.2室内所有生活排水管道及管件采用高密度聚乙烯（HDPE）排水管，热熔连接。

3.2中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水设计说明

3.3法律、法规的名称及编号

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程安全生产管理条例》

《中华人民共和国劳动法》

《中华人民共和国水污染防治法》

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

《建筑业企业资质管理规定》

《建设工程质量管理条例》

《中华人民共和国标准化实施条例》

《建筑安全生产监督管理规定》

《建设工程施工现场管理规定》

《中华人民共和国消防法》

3.4规范、规程的名称及编号

《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103—96

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

3.5吉化集团吉林市北方建设有限责任公司《综合管理体系文件》和相关管理标准。

3.7现场勘察情况。

4.1项目组织机构及其职责；

4.1.1项目组织机构

4.1.2.1项目经理的主要职责与权限为：

项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。

4.1.2.2施工经理的主要职责与权限为：

施工经理协助项目经理工作，主持项目的技术处、计划调度处、质量管理处、安全管理处的工作，项目经理不在时，主持全面工作。

4.1.2.3技术经理：

负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。

4.1.2.4施工员的主要职责与权限为：

负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。

负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织调度例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。

负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。

负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。

4.1.2.5技术员的主要职责与权限为：

负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向

施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。

负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；

负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。

负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。

4.1.2.6质检员的主要职责与权限为：

以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负施工质量的监督、检查、合格。

负责“质量终身负责制”的实施工作。

根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检。

与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。

4.1.2.6材料员、设备员的主要职责与权限为：

根据施工进度计划，负责设备、材料计划编制和供应工作。

负责设备、材料的功能和质量满足工程需求。

负责设备、材料的配置、进场、验收、维护、保养（保管）、正确使用、转移、协调与平衡。

负责设备、材料满足文明施工的要求和进行调度跟踪管理。

4.1.2.7安全员的主要职责与权限为：

确定各级施工人员的安全生产责任制。

制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。

负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。

4.1.2.8预算员的主要职责与权限为：

负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。

负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。

负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。

负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。

4.1.2.9保管员的主要职责权限为：

4.1.2.10取样员的主要职责与权限为：

4.2施工段划分及施工流向：

本工程时间紧，为保证整体施工按期交付使用。前期土建工程进行综合流水施工，充分考虑各个专业、各个工种的深度交叉作业；采用先地下，后地上的施工程序。因本工程工期紧任务重，现场所需材料都将进行一次使用不进行贰次周转。

4.2.1根据图纸内容、工艺复杂程度及工程量，编制科学、详细的作业计划，明确各专业交接的控制点并严格执行。

4.2.2由于工期紧，土建施工时将和电器专业交叉作业，充分合理地安排多专业协调作业，并利用夜间工作时间，采取稳妥的措施加快整体施工进度；

4.2.3土建主体工程完成后，水暖、建筑电气等专业陆续进入施工现场。

4.3.1本工程部分材料（如钢材，水泥等）由甲方供应。根据业主的要求，本工程的施工主材由甲方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供材料的准备：我方开工三日内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前2天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

4.3.2特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。

4.3.3装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

5.1.1进行图纸自审，按时参加图纸会审，且按照设计交底做好记录工作；

5.1.2根据施工合同、设变、图纸会审等对施工组织设计进行调整；

5.1.3组成加工订货小组，提出工程主材和构配件计划，统一管理好内外加工订货事务，于图纸下发后三天完成；

5.1.4做好新结构、新材料、新技术、新工艺的试制与试验工作；

5.1.5施工前设专人详细编制施工组织设计（方案），做好技术交底文件的编制工作，结合施工实际，严格施工组织设计（方案）的审批程序；

5.1.6根据设计和施工规范的要求，对原材料、配合比和设备复检提出委托提出配合比委托，详见附表C9；

5.1.7结合施工实际，进行现场平面布置，按规定报批；

5.1.8对施工人员进行技术交底；

5.1.9结合施工实际，进行施工用水用电计算，按规定报批；

5.1.10建筑物基准交接要明确。

5.2.1施工机具准备

按照工程需要，技术人员提前将需要的各种机械设备报告给项目部，按照要求在各个阶段进厂各种机械设备。在进厂前对其进行检查，符合要求达到安全、可靠方可入场。各种设备、机具不得超负荷运转，各种设备设立警示牌，危险标志，由专人管理；

5.2.2施工材料准备

材料员根据工程所需，提前制定材料清单，明确各个阶段所需材料及数量，联系供货商，签定供货合同，确定质量标准、运送方式、检查内容等，定好分期进厂计划，及时准确把各种材料和构配件运送到工地；钢筋进场向监理工程师报验，由监理工程师见证取样，做复检报告。

组成项目管理部，各种专业管理人员配备。公司将抽调优秀的具有丰富经验的管理人员，成立一个强有力的、素质高的现场指挥管理机构，精心组织、科学管理。下附施工准备工作计划表。

5.2.4施工现场准备

5.2.4.1清除现场障碍物，实现现场“四通一平”：根据建设单位提供的水源、电源情况，结合总平面布置图的现场布置，将水、电接到具体位置，调试使用，保证施工中不出现停水、停电的情况；

5.2.4.2按照总平面图布置搭设临时生产生活设施，铺设临时道路；

5.2.4.3完成现场的定位测量工作，完成现场临时设施的建设工作；

5.2.4.4由于本工程砼部分都将在雨季进行，现场做好降水和对砼防雨水冲刷措施。

5.2.4.5做好材料、构配件、施工机械进场申请及准备工作；

5.2.4.6工程标牌及其它标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。

6.1施工程序：地基与基础工程→混凝土结构工程→防腐工程→设备安装工程→管道工程→电气、仪表工程

6.2.1.1根据定位测量得出定位轴线点，做引点，利用循环水平面布置图进行定位放线。

6.2.1.2平面定位采用全站仪、高程测量采用DS3水准仪。

6.2.1.3实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。

6.2.1.4经设计单位、监理单位确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。

6.2.2降水井施工方案

由于没有此部分地质勘探资料，故吸水池部分是否打降水井，根据现场实际情况而定，现场配备6台污泥泵，挖出水时采取明沟排水，设置集水坑并且按照实际情况打降水井。

6.2.3土方开挖详见《中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水工程施工技术方案》。

6.2.4.1熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。6.2.4.2本工程钢筋施工量大，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。

6.2.4.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点

伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6.2.4.4钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。

6.2.4.5钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。6.2.4.6钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。6.2.4.7钢筋绑扎：钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎时要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，满足规范及设计要求；框架梁、柱板钢筋同时绑扎，梁的受拉钢筋接头位置：梁下部在支座处搭接，梁上部在跨中1/3处搭接，接头位置相互错开。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

6.2.4.9其余常规施工。

6.2.5.1模板支护前对钢筋进行自检，形成隐蔽工程检查记录并报监理并有监理报质量监督站验收合格后方可进行隐蔽；模板采用木模板，厚度为15mm。

6.2.5.2吸水池模板制作成型后，应先在垫层表面弹出基础边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等归方；用水平尺校正侧模板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢；

6.2.5.3吸水池模板支设分三次支设，第一次支设水池底板及底板以上700mm的池壁，第二次支设池壁至顶板的模板，第三次支设顶板，模板的支设参照池壁模板的支设示意图；

6.2.5.4吸水池池壁板后背横楞60*90木方，横楞间距300mm,横楞后背上立楞60*90木方，间距400mm，并且用斜撑顶住横楞，斜撑水平间距为600mm,沿池壁垂直方向间距不小于600mm。模板加固采用φ12工具式可拆卸对拉螺栓，纵横方向均为400mm，对拉螺栓采用中间焊接60mm×60mm×3mm厚止水钢板，套管止水环参照相关图籍施工（02S404），顶板后木方间距为300mm,大楞间距为400mm,池壁的具体支设方法见下图：

6.2.5.5水池模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固，缝隙处用胶条粘贴防止漏浆；

6.2.5.6水池腋角处支模示意图如下：

6.2.5.7梁板模安装时，模板表面先刷好脱模剂,梁侧模包梁底板。板模压侧模,起拱高度为0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板钢脚手支撑落地时，必须通

长铺设跳板，防止沉降变形。见下图：

6.2.5.8梁板模板支完后，用塑料胶带将板缝粘严，经质检部门检查合格后，后方可下道工序。

6.2.5.9框架柱支模如下图：

6.2.5.10拆模：侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而破损后，同时保证砼浇筑体表面温度与大气温差不大于20℃方可拆模。并且对模板采取保温措施。

模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。梁板拆模要以同条件作为依据，梁跨度在8m以内其强度必须达到75%以上，超过8m必须达到100%。

6.2.6.1所有混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，并且均为泵送。

6.2.6.2商品混凝土进场检查：

⑴向有资质并且由业主指定，经监理考察合格的厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理审查；

⑵进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错；

⑶混凝土进场卸车前进行塌落度检测，并做好记录，对不满足要求的混凝土在现场实行二次添加减水剂，由预拌混凝土公司派至现场的技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载；

6.2.6.3混凝土浇筑时的现场水平及垂直运输采用混凝土泵车。混凝土泵车两台，泵车设于现场北侧。

6.2.6.4施工缝：吸水池施工缝留置在底板以上500mm处。

6.2.6.5施工缝的处理

施工缝处设置钢板止水带。（δ=3mm,宽400mm）

（1）止水带按设计要求采用钢板止水带，安装时必须保证交圈密封，并处于池壁的中间位置，止水带凹槽面对迎水面。

（2）止水带安装要求牢固平直，不得有扭曲现象。

（3）钢板止水带的上、下端点焊在拉结片上或点焊在池壁钢筋的拉接筋上。

（4）浇筑混凝土时，混凝土浇筑至止水带的1/2处，且保证两侧标高相同。

（5）池壁混凝土浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮浆，露出密实的混凝土，施工缝处混凝土在浇筑前，应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为15—30mm。

（6）处理后的混凝土表面洒水湿润，使混凝土牢固结合。

6.2.6.6水池底板、现浇柱、梁板必须按施工缝要求进行，每次打砼必须连续一气呵成，以避免出现人为的施工缝。

6.2.6.7在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa并加以充分润湿和冲洗干净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细捣密实使新旧砼紧密结合。

6.2.6.8砼浇筑前，先由班组自检，然后由质检员进行专检，合格后方可浇筑砼。

6.2.6.9打完砼后立即覆盖塑料薄膜，并用草袋子覆盖。

6.2.6.10吸水池底板为大体积混凝土工程，混凝土浇筑做如下安排：

⑴向有资质的并且由业主指定的经监理工程师考察合格的搅拌站委托混凝土配合比，混凝土强度等级为C30，要求混凝土缓凝时间延长2小时。水泥其初凝时间一般为2小时，加上缓凝2小时，水泥初凝时间可达到4小时。

⑵混凝土泵车的排料量为20～60m3/h。（但经以前实测平均为30—40m3/h）

⑶混凝土分二层浇筑，第一次浇筑400mm，第二次浇筑350mm，二台泵车作业，每层浇筑完时间为1.0小时，满足要求。

⑷运输采用混凝土搅拌运输车，运输车6台。（从搅拌站至现场来回20分钟，装料卸料共10分钟，及每台运输车每小时运输16m3,6台运输车每小时可运输96m3，运输车满足要求。）

6.2.6.11泵车具体要求

⑴泵管的布置必须先达到最远浇筑地点。

⑵泵管的前端安装软管，以便来回摆动。

⑶管道接头卡箍处不得漏浆。

⑷混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

⑸经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。

⑹泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

6.2.6.12混凝土浇筑及振捣

⑴在模板、测温管、钢筋支架上划好分层浇筑标志；

⑵测温管固定完毕,测温管必须保证下面封死,上面塞紧。测温管选用φ48薄壁钢管制作；

⑶预埋件及套管固定牢固并经检查（质检员）合格，螺栓丝口抹黄油并用塑料布包紧；

⑷浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

⑸检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员），支撑是否牢固（技术员）。

⑹进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，并做好记录，保证施工机器具的正常运行。

⑺混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。

⑼浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋套管、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6.2.6.13混凝土试块制作

⑴混凝土试块模具必须符合要求；

⑵试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块，结构实体检验试块的留置与建设单位协商确定。

⑶同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇注混凝土每500m3应留置一组抗渗试件。

6.2.6.14水池底板混凝土养护

⑴混凝土浇注至设计标高达到初凝即蓄水养护，蓄水深度100mm但不得不少于14天。

⑵养护期间，控制表里温差不超过25oC,否则应采取增加保温层厚度的措施来保证内外温差在25oC以内。

6.2.6.15水池底板混凝土的测温

⑴在水池底板顶部和水池底板侧面底部留设测温孔，顶部测温孔沿纵轴线处分布，测温孔深度1.4米；底部测温孔在底板两侧分布，深度0.5m。管的上中下部位与附近钢筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥浆侵入，管顶部高出基础顶面50mm混凝土施工之前应用塑料包裹严密，避免零星砼将测温管堵塞。

4h测温一次，以便随时掌握混凝土内部温度变化。测温人员必须固定按两班倒，设专人专责，按时填写测温记录DB33／T 2209-2019标准下载，绘制测温曲线。如果混凝土表面与内部的温差大于25℃，应加厚保温厚度，厚度根据计算重新确定。使用电子测温仪测温，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min取出迅速查看温度。

⑶测温工具：电子测温仪、普通温度计。

6.2.6.16满水试验

⑴满水试验应在水池混凝土的强度达到设计强度后进行。

⑵安装盲板GB／T 39539-2020 页岩储层气体扩散系数的测定技术要求.pdf，将的有套管、孔洞全部堵死。安装防浪筒、浮球、表架。

⑶第一次充水，充水高度应超过池底部施工缝的高度，并达以设计水深的1/3高度，第二次充水达到设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不小于24小时。

⑷每次充水完成后观察水池的沉降量，作好观测记录。