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锚杆、挂网、钢管桩基坑支护施工方案

2.1支护设计概况 1

2.2场区周边环境 2

GB50755-2012钢结构工程施工规范.pdf2.3场地工程地质条件 3

2.4场地水文地质条件 4

3.1支护设计工程量 4

3.2工程特点及实施难点 5

4.2施工协调管理 5

4.3组织管理体系 6

5、施工平面布置及各项目需用计划 7

5.2现场平面布置原则 7

5.3现场平面布置管理 7

5.4主要材料物质计划 8

6、主要施工方法及施工顺序 8

6.2主要施工方法 9

6.2.1微型钢管桩施工 9

6.2.2锚杆施工 9

6.2.4土钉挂网 13

6.2.5喷射砼面板及钢筋网 13

6.2.6土方开挖施工 14

6.2.7坡顶、坡底排水 15

6.2.8上层滞水处理 15

6.3施工注意事项 15

7、施工进度计划及人员安排 16

7.2工期保证措施 16

7.3施工人员安排 16

8、质量保证体系及质量保证措施 18

8.1质量方针和质量目标 18

8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 18

8.3质量体系主要要素控制 19

9、工期保证措施 19

10、安全保证措施 21

10.1安全目标 21

10.2安全保证措施 21

10.3安全技术保证措施 21

10.4施工机械安全控制措施 22

11、文明施工和环境保护 23

12、基坑监测及应急措施 24

12.1基坑监测 24

12.2应急措施 24

12.3应急措施安排 25

1.1深基坑支护设计书

1.2岩土工程勘察报告

拟建的中建·康城工程位于武汉市东湖新技术开发区关山一路1号，由武汉中建三局东湖月郡地产有限公司投资兴建。拟建住宅小区由5栋11层小高层（7、8、12、13、14号楼）、7栋18层高层住宅（1、2、3、4、5、6、15号楼）、4栋33层高层住宅（9、11、17、18号楼）、2栋30层高层住宅（11、16号楼）及3层会所、幼儿园等建筑物组成，在9、10、11号楼（西区）和16、17、18号楼（东区）一定范围内分别设有一层地下室。拟建建筑物总建筑面积约为22万m2。11层、18层、33层、30层均为剪力墙结构，拟采用桩筏基础型式。

根据基坑不同情况分别采用放坡卸载、喷锚网、土钉挂网喷面、微型压浆钢管桩相结合的支护方式。

西区基坑A1B1C1段、G1H1段，东区B2C2段、D2A2段采用1：0.8～1:1放坡，土钉挂网喷射砼支护，钢板网采用规格为50×100，土钉长=1.0m（Ф16），呈梅花布置，间距2m，喷射砼C20厚40㎜～60㎜。

西区基坑C1D1E1F1段，东区基坑A2B2段、C2D2段采用喷锚网支护，即锚杆挂网喷射砼支护，锚杆长度为L=4.5～9m，成孔直径为100㎜～120㎜，锚芯采用1×Ф20螺纹钢，呈梅花状布置，锚杆设置角度为15度，喷射砼C20厚80㎜～100㎜。

钢筋网采用ø6.5钢筋制作安装，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Ф16制作，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜，锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。

西区F1G1段、H1A1段采用微型压浆钢管桩与喷锚网相结合的支护方式，钢管选用ø114×2.8钢管，间距为600㎜。

拟建场地位于武汉关山一路一号，场地周边环境较为简单。

西区基坑西侧距红线大部分在10m以上，局部不足6m；南侧西段紧邻公交车站用房（2层），南侧东段为公交停车场用地，距围墙约8m；东侧约8m外为用地红线，外侧为关山大道下通道，距立交桥约14m；北侧为本场地其他拟建楼，但东段距拟建楼不足8m；

东区基坑西侧距红线大部分在10m以上，外为关山大道下通道，距立交桥约14m；南侧距红线不足6m；东侧距红线约10M；北侧为场地内用地。

2.3场地工程地质条件

通过勘察查明，本场地土层主要为Q3冲洪积粘土、粉质粘土，上部为厚度不等的填土及Q4粘性土，局部分布有淤泥质粉质粘土，下伏志留系泥岩。在勘探深度范围内，场区岩土层可分为5大层，各层由新到老分述如下：

2.4场地水文地质条件

根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于素填土及2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。

按武汉华太岩土公司提供的设计图纸，以及现场实际要求，主要工程量如下：

喷锚网（钢筋网部分）：5000平方米

土钉挂网喷射砼护面（钢板网部分）：5000平方米

微型压浆钢管桩:4000m

3.2工程特点及实施难点

3.1.2该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。

3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。

3.1.4该基坑安全等级为二级。

4.1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。

4.1.2整个工程分锚杆施工、喷射砼施工、微型钢管桩施工和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

4.1.3整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。

4.2.1与设计单位的协调

①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

4.2.3与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选配具有设计和施工资质的分包单位（武汉华太岩土工程有限公司）进行基坑支护的施工，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以钟祥君为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

分包单位项目经理部主要人员组成

工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作

负责材料采购、现场调度、文明施工

5、施工平面布置及各项目需用计划

5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。

5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。

5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

5.2现场平面布置原则

5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。

5.2.3钢管桩施工：在西区基坑南侧和西侧布置钢管桩，要求在基坑开挖前施工。

5.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。

5.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

5.4主要材料物质计划

6、主要施工方法及施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

微型钢管桩施工→土方开挖→挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→结构施工

6.2.1微型钢管桩施工

微型钢管群桩施工工艺：平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管→注浆

6.2.1.1平整工作面

清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。

6.2.1.3放置钢管

微型钢管选用ø114×2.8钢管，间距为600㎜。钢管底部3—5m左右钻若干花眼，以保证注浆液向周围土体扩散。

6.2.2.1、施工工艺及设备

（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据我公司在武汉市施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：

（2）施工设备按排计划

6.2.2.2、锚杆施工方法

a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为110mm。

b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。

c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。

d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。

e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m～1.0m，以利于杆体顺利下入。

f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。

（2）锚杆体制作和安装

锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。钢筋应平直、除油和除锈。

锚杆体采用Φ20螺纹钢，搭焊长度为10d。钢筋架用Φ6.5钢筋，沿杆体2.0m焊接一个。注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中,注浆压力应为0.4Mpa左右。杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。

注浆以前，要对Po32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。

水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。

注浆材料采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

孔口溢出浆液，方可停止注浆。采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。锚管采用Φ48钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。

锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。每米注浆量不少于50Kg。

土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

坡面形成后，铺设钢板网50×100㎜，土钉为Ф16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚40㎜～60㎜。

6.2.5喷射砼面板及钢筋网

①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。

②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80㎜～100㎜，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。

③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。

6.2.6土方开挖施工

①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。

④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。

6.2.7坡顶、坡底排水

为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外２.０m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm×200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm×３00mm。

6.2.8上层滞水处理

在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚面设置泄水孔。5m左右安装一个，根据出水量情况应进行适当加密。

6.3.1要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

6.3.2基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

6.3.3基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

6.3.4坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

7、施工进度计划及人员安排

7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。

7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。

7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制DB11／T 1684-2019标准下载，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。

7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。

7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。

因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。

各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。

负责整个工程的质量、技术管理工作

生产技术、质量、安全、文明生产

GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则.pdf现场技术、质量管理、整理技术资料

负责材料、配件供应、试验