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江西新余中铁利达钢结构工程施工组织设计2.1、工程项目任务安排
2.3、全场服务工程项目安排
GB∕T 36152-2018标准下载2.4、管理组织机构及人员安排
2.4.1、现场钢构项目组织机构
2.4.2、现场钢构主要管理人员及职责
2.4.6、厂内主要制造设备清单表
3.2、相关劳动力配备
3.3、现场施工设备的配备
3.4、工程安装进度计划
3.5、构件制作与发货进度计划
四、主要工艺及项目施工方法
4.1、构件制作与运输
4.1.6、焊接与再矫正
4.1.8、涂装及编号
4.1.9、钢构件验收
4.1.10、成品的堆放及装运
4.1.11、钢结构制作主要工艺流程
4.2、钢结构基础工程
4.3.1、吊装准备工作
4.3.3、钢柱的吊装与校正
4.3.4、钢梁的吊装与校正
4.3.5、柱底板垫块安装及二次灌浆
4.4、高强度螺栓施工方法
5.1.1、制作质量保证措施
5.1.2、现场安装质量保证措施
5.3、安全文明技术措施
六、工程技术档案资料管理
１.1、工程简要（图表No.1－Ａ）
★江西新余中铁利达工业园2#厂房钢结构工程
★江西中铁利达实业有限公司
★湖南建设集团有限公司
★约12821.99平方米
★M48、M39、M30柱脚锚栓
★焊接Ｈ型钢，采用Q345B及235B钢，节点连接采用摩擦型高强螺栓
★钢材表面采用喷砂处理达Sa2.5级，二道红丹底
★丁、戊类，厂房耐火等级二级。
１、该钢构工程，根据现场整平的情况，结合进度考虑安装经费，基本采取构先就住再吊装，偶尔采用随吊随运双结合的方案，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但构件较重，特别是钢柱，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。
３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
４、现场钢构施工按照总包进度计划安排，但主构件吊装时间须20天完成，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。
●因该钢构工程地处市区，紧临市区道路。施工用电用水均可接甲方提供的工地市政管网接线点，主要交通依靠市区道路，工地入口处即市区主要道路。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。
2．1、工程项目任务安排
●按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段（土建负责）主体钢结构安装阶段。涂料施工随主体结构及板材施工进度情况配合进行。单栋连跨采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。根据现场情况基本采用一台汽吊，一条主吊装线，三吊装区，多条辅安装线交叉进行。
根据该钢构工程实际有效场地，地处市区，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：
１、安装时拟用一台汽吊，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，同时考虑火涂料施工，现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。
３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。
4、预制主次钢结构构件，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节。
5、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约70天.
2．3、全场服务工程项目安排
１、因该钢构工程地处市区附近，可不设商业网点，也不考虑生活福利供应设施。又因工期短，故不新建临时生活用房，而是利用在老厂房内搭设生活间，供工人居住其中包括施工材料仓库等，考虑施工高峰期，以及老厂房较狭窄在施工现场搭建部分生活间，同时利用甲方提供的房子作为临时办公用房。
2、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过市区人流高峰时。
2．４、管理组织机构及人员安排
2．4．1、现场钢构项目组织机构。见（图表No。2－Ａ），
2．4．2、现场钢构主要管理人员及职责
拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责，见（图表No。2－Ｂ）。
（图表No.2－Ｂ：）
全面负责本钢构工程施工管理工作
驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督
负责钢构工程现场质量检查及监督
负责现场钢构工程安装及施工测量
负责钢构施工资料整理归档
负责工程现场施工安装指挥与协调
１、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。
2、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。
３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。
１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。
３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2－C）
对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
2．4．6、厂内主要制造设备清单表（图表No.2－D）
１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
公压力100KN，折宽3600
Z3040及ZN3050
GPQ9C及GPQ20C
3．２、相关劳动力配备
成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：
3．3、现场施工设备的配备
该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：
3．4、工程安装进度计划
该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。
钢构进场日期暂定为２００5年2月底，具体进场开工时间以文字通知为准。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期70天，其竣工日期暂定为２００5年5月底，主构件吊装应在２００5年4月初完成，5月初完成结构中间验收，尽量在２００5年5月底该钢构工程钢结构基本具备竣工条件。
GB／T 50558-2019标准下载具体工程安装进度计划详见（图表No.3－C）。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。
3．5、构件制作与发货进度计划
根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作为30天，具体进度计划表本设计书中略。
四、主要工艺及项目施工方法
4．１、构件制作与运输
依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条生产过程中主要抓住以下几点：
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
京福高速公路福建段泰宁连接线建设项目K5 580～k7 000路基土石方工程施工组织设计 4．１．2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。