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江西威科油脂化学有限公司二号车间钢结构工程施工组织设计

江西威科油脂化学有限公司

江西省群力钢结构工程有限公司昆明分公司

二O一0年十一月十八日

某文化艺术中心清水混凝土施工方案工程概况………………………………………………………1

作业依据………………………………………………………2

施工组织与施工工艺…………………………………………3

第一节钢结构主要构件及板材加工制造工艺………………………3

第二节钢结构主要构件及取材加工、制造主要质量标准…………9

第三节作业准备………………………………………………………10

第四节安装施工作业现场的材料管理………………………………12

第五节安装施工质量标准……………………………………………13

第六节钢结构安装施工工艺…………………………………………15

第七节螺栓连接及紧固………………………………………………19

第八节板材运输………………………………………………………21

第九节板材安装施工工艺……………………………………………22

第十节竣工验收检查…………………………………………………25

第四章质量控制及安全措施计划……………………………………26

第一节质量控制措施及目标…………………………………………26

第二节安全保障措施及目标…………………………………………28

第三节文明施措施……………………………………………………34

第四节施工进度保证措施……………………………………………35

第五节各工种人员配置计划…………………………………………35

第六节施工进度计划…………………………………………………36

第五章主要施工机械配备计划………………………………………37

第六章施工合理化建议和降低成本措施……………………………38

第七章工程质量通病及其防治措施…………………………………40

1．1建设单位提供的招标文件和云南尚诺昌工程设计有限公司的施工图纸。

1．8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）。

1．9《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）

1．13《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

1、14《工程建设施工现场焊接目视检验规程》（CECS71：94）

第三章施工组织与施工工艺

第一节：钢结构主要构件及板材加工制造工艺

一、主结构、次结构主要生产设备

1．1主结构主要生产设备

1．2次结构主要生产设备

次结构主要生产设备中下料、制孔、锯切等设备与主结构相同，其构件制作设备为美国产C型、Z型钢檩条成型机组。

二、主结构、次结构主要工艺流程

2．1主结构主要工艺流程框图

2．2主结构主要工艺流程框图简要说明：

2．2．1根据设计或业主的要求选择原材料。

2．2．2钢材复验、入库、存放、发放

a．钢材进厂后进行质量复验。钢材的材质和轧制尺寸应符合现行国家标准，不符合标准的材料严禁投入使用，严禁使用无材质证明书或证明不符合规定的钢材。

b．为确保工程专料专用，复验合格的原材料，用黄色油漆在钢材的端部作出明显标记，单独存放、发放。

2．2．3钢材预处理（含磨擦面制作）

为了保证钢材的表面质量和防锈性能，所有的钢材预先进行喷砂或是抛丸处理，预处理后的钢材可达到规定的磨擦系数。预处理后的钢材严禁与各种油污、水等接触。

2．2．4排料、划线、放样

a．焊接H型钢部分：根据生产进度安排，进行腹板、翼板、盖板和其它部件的排料，火焰切割机下料。板料长度不足时，按有关国家标准或设计要求接料，接料采用自动埋弧焊，根据板厚选择对接接头形式。焊接后经探伤合格进入下道工序。排料要预留焊接收缩量及切割、刨边等需要加工的余量。如有坡口要求，可与下料同时完成坡口制作。钢板切割后，按规定进行编号，检查合格后流入下道工序。

b。节点板、法兰盘及连接板部分：根据生产进度安排进行排料、划线放样，预留加工余量。根据板厚、板料形状及重要性，选择剪板机下料、直线切割机下料或等离子切割机下料，同时，按规定编号，检查合格后流入下道工序。

调平采用机械方法或有限度的局部加热（线状加热或点状加热）不可采用损伤材料组织的方法调平。检查合格后流入下道工序。

2．2．6刨边及开U型坡口

根据施工图及工艺要求，选择刨边机或刨床刨边及开U型坡口，检查合格后流入下道工序。

2．2．7型钢组装、焊接、矫正

各种门型钢框架的不同截面形式的焊接H型钢，均可在焊接H型钢生产线上组装成型，并同时完成焊接和机械火焰矫正工序。

焊接采用自动埋弧焊。焊接材料根据钢板材质的不同进行选择，焊接材料要符合现行国家标准，并应有出厂合格证和质保书。严禁使用生锈的焊丝和受潮的焊剂以及纯度不符合要求的混合气体。对于焊接质量要求较高的，可采用气体保护焊。检查合格后进入下道工序。

按图纸及现行国家相关标准进行超声波探伤。超声波探头移动区域不应有飞溅、锈蚀、斑痕等影响探伤的杂物，表面平整光滑，粗糙度应满足相应的要求。对探伤结果按探伤质量要求出具探险伤结果报告。

超声波探伤部位的选择，可按图纸要求，也可以根据现行行业标准与业主共同商定。

较长H型钢需要断开的，采用专用锯断设备进行切断，对端头质量要求较高的可以用专用铣头设备进行铣头。

制孔采用钻床加工，根据图纸要求对构件进行制孔加工，加工精度满足构件的互换性要求。

根据图纸及技术要求，对钢构件进行二次组焊。二次组焊过程中要特别注意以下几个要点：

a．组装精确度高。对各种法兰盘、有联接关系的节点板、连接板必须保证组装精度满足相应的行业标准，对较复杂的桁架结构，需按1∶1比例放样组装。

b．焊接质量。二次组装的焊接质量不低于国家标准二级焊缝水平，对于焊接质量要求较高的，可采用CO2气体保护焊。法兰盘部位的焊接必须采用火焰矫正法，矫正质量要高于现行行业标准。焊接以后要铲除焊瘤，清除焊渣。

c．组焊翻个及工序流动，要保证构件不发生磕碰及变形。二次组焊检查合后，进入下道工序。

2．2．12涂装、入库

成品喷漆采用高压无气油漆泵进行喷漆，漆膜厚度应满足设计要求。完成喷漆的构件，按涂装方案入库存放。

成品喷漆检查合格后，即可按图纸规定编号并按包装、运输方案进行入库存放、运输。运输吊装过程务必不可硬磕硬碰，务必保证构件尺寸的精度，以保证现场安装的顺利进行。

3．1次结构主要工艺流程图

C型、Z型檩条制作的主要工艺流程如下：

三、屋面板主要生产设备及工艺流程

屋面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。

屋面板的主要工艺流程：

第二节：钢结构主要构件及取材加工、制造主要质量标准

500≤h≤1000，±3.0、h＞1000，±4.0　　　

为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前认真检查有可能影响工程进度的因素是十分必要的。

下述几点，施工前应认真检查并作好现场记录：

1．1．1作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。

1．1．2是否具备原材料及结构配件的存储空间。

现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。

作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。

地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。

这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的复检工作。

2．1下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。

现场管理人员及劳动力组织

一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。因此，在开工之前，应对这一组织做充分计划。具体组织结构见下图

第四节：安装施工作业现场的材料管理

为了保证作业现场的材料的安全，钢构及板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱、成包或成捆，以便于吊车或叉车的吊装和搬运。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。但为保证材料与地面之间的空隙，用木方垫起来。且每批材料之间加木方以便搬运和减少损伤的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免雨淋。

屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用方木垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。

在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其它构件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。

总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，围成专用的材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。

第五节：安装施工质量标准

＋5.0mm、－8.0mm

H/1000且≤15.0mm

L/1000且≤10.0mm

L/1000且≤10.0mm

压型板波纹线对屋脊垂直度

L/1000，≤20.00mm

第六节：钢结构安装施工工艺

1．1安装方向选择从南向北或从东向西方向安装，以尽量保证逆风的安装为宜。

2．1．1基础的复测与验收

收到土建工程基础交工资料后，即可着手基础的复测，验收工作。主要内容：

a．各行列的坐标位置是否正确；

b．各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范；

c．基础底标高实测数据是否符合设计要求；

d．资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容。

2．1．2柱子实际几何尺寸的测定

柱子运到现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量，着重测量：

b．柱肩梁及柱底的实际尺寸；

c．柱子中心的标记等。

2．1．3柱子起吊、安装

柱子起吊时，要选择好起吊点，吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求。柱子安装时要使柱子中心一律对准基础中心线，争取一次对中成功。要注意柱子垂直度基本达标后，方可拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，最后摘钩。

2．2．1屋面梁实际几何尺寸的测量

为保证屋面梁安装准确，必须对屋面梁实际几何尺寸进行测定，测定内容主要是：

因屋面梁为分节出厂，所以现场必须对屋面梁进行拼装。拼装应尽量在组装平台上拼装，以保证拼装数据合格；节点联接应先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后才可对节点进行永久联接；要保证拼接后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性。

a．屋面梁的安装应在柱子校正符合规定后进行。

b．屋面梁吊装的点数及位置与屋架的形式和跨度有关，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。在屋面梁的两端应设置牵引方向的控制绳。

c．屋面梁起吊后，应保证水平，用两端控制绳旋转屋面梁，使其对准安装轴线，随之缓慢落钩。

d．屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后，将屋面梁与柱顶连接，屋架固定稳妥后，吊装机械才能脱钩。

e．安装完毕后，应及时对该单元进行校正。在该单元检验合格，固定后，方可进行下单元的安装及调正。

2．3屋面压型钢板的吊装

钢结构采用汽车吊安装，随着屋面系统的逐跨吊装安装的退出，则应在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料利用安装钢结构的吊车运到屋面檩条上并捆扎牢固，下一跨依次循环安装。为防止吊装时压型板变形，可特制专用的吊具铁扁担。

彩色压型板吊至屋顶，每次十块为宜，成摞堆放在屋面上，用人工逐张就位。

2．4这时要注意的是：所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定，在当时的气候条件没弄清之前及大风天气禁止结构安装以避免安全事故的发生。

a．在钢屋架吊装之前，应用临时支撑加固，以增加整体刚度，避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。

b．提升钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标志线一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。

c．用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。

d．用上述同样的工艺，安装主第二榀屋架。

e．将第二榀屋架放在第二组柱子上。

f．安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。

g．安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。

h．在进一部安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直，平正。

i．当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。

j．用上述同样方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构部件的安装。

k．随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证钢结构安装的安全。

l．随着第一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。

m．待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸进行山墙的施工，检查所安装钢结构，保证所有的高强度螺栓连接无遗漏且按要求紧固完毕。安装所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固。

n．最终检查、矫正钢结构的垂直度、水平度。

o．检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强度螺栓按要求紧固完毕。对于大跨距钢结构，保证屋架在吊装之前有足够强度的临时支撑，且在钢屋架安装过程中有足够数量和强度的揽风绳支撑整个钢结构安装完成。在选择钢结构临时支撑时，一定要特别注意，认真计算，考虑到各种不利因素。

第七节：螺栓连接及紧固

1．1下述情况应使用高强螺栓连接：

a．需要有磨擦面的连接。

b．连接螺栓直接承受拉力的连接

对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。

1．2合适的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用定力扳手或普通扳手两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在于下述情况：

b．角撑连接或其它有抗剪面的连接。

c．螺栓的紧固若图纸有要求，按施工图纸的要求紧固，若无具体要求，紧固到国家规定的强度即可。其紧固值可参照国家有关规范的规定。

2．1所有连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。

将螺栓紧固到指定的强度值。

螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行，该操作过程应重复进行至每副螺栓紧固，达到设计要求为止。

2．2上述操作可通过下述两种方法实现：

a．通过普通扳手人工操作

这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定强度。使用加工扳手或更长的扳手来紧固螺栓在这种情况下是不允许的，否则会使螺栓受的预应力过大，影响结构强度，常用的普通扳手的规格为12寸。

可通过使用扳手使螺栓紧固到指定的强度，短暂的定力过程就可使螺栓紧固达到要求。

2．3其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过定力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用定力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止，此时就达到用定力扳手紧固的强度和效应，就可以继续下一组螺栓的紧固工作。

GB／T 3480.3-2021 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第3部分：轮齿弯曲强度计算.pdf2．4这里要注意的是：

2．4．1使用定力扳手紧固螺栓的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。

2．4．2在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定要按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。

1．1．1加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量说明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合现行标准的规定或定货合同的要求。

a．压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

b．加工时要避免出现漆膜裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷

1．1．2压型金属板应按合同文件的要求包装出厂，捆扎必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。

1．1．3装卸无外包装的压型金属板时建标 195-2018 工程项目建设标准，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

a．压型金属板的长途运输应采用集装箱装卸