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黄冈东源大酒店主体工程施工组织设计

黄冈东源大酒店主体工程　　　　　　　　　　　　　　　　施工组织设计

B、工程投入的主要物资和施工机械设备情况，主要施工机械计划；

D、确保工程质量的技术组织措施；

装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计方案E、确保安全施工的技术组织措施；

F、确保工期的技术组织措施；

G、确保文明施工的技术组织措施；

H、施工总进度表，施工网络图和施工总平面布置图。

湖北银环建设工程有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

湖北银环建设工程有限公司　　　1　　以质量求生存、以信誉求发展

黄冈东源大酒店主体工程　　　　　　　　　　　　　　　　　施工组织设计

黄冈东源大酒店主体工程拟建址于106国道与新港大道交汇处，是黄冈东源电业有限公司为建设美好的黄冈，向全国人民展现美丽、人杰地灵的黄冈而兴建的重要的、标志性工程。鉴于此工程的重要性，我公司在此次工程招投标中群策群力，并将此工程作为我公司2005年度末重要攻坚目标。如果我公司能够中标，我们将在此工程施工中，充分发挥整体优势，科学组织、精心施工，以强有力的技术保障以及科学的管理手段，保证该工程施工的顺利进行，并确保实现如下目标：

工期目标:该工程的招标工期为400天，经我公司科学严格的论证，我公司保证能在总工期400天内完成本工程的全部施工任务，并承诺如不能按时完成，愿接受业主500无/天的经济处罚。

质量目标:确保本工程一次性地通过各有关职能部门的验收，工程质量达到“大别山”杯，并市场管理承诺如不能达到“大别山”杯，愿接受业主工程总价2%的违约经济处罚。

文明施工目标:由于该工程地处城区的繁华街道，对我们本身就是一个严峻的考验。我公司将采取强有力的措施，避免施工扰民，最大限度地减少对环境的污染，创建优良文明的施工现场。

安全生产目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生，并将轻伤频率严格控制在1‰以下。

服务目标：恪守合约，密切配合，对该工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理，并保证随时接受业主和有关部门的检查，确保既有一流的工程质量又有一流的工程服务。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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黄冈东源大酒店主体工程　　　　　　　　　　　　　　　　　施工组织设计

科技施工目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等管理目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在该工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术。

黄冈东源大酒店主体工程拟建于106国道与新港大道交汇处，占地面积为2088m2，总建筑面积约为10000m2，使用性质为大酒店；工程总共九层（其中一层为商店、银行、邮电、旅行社、餐厅、咖啡厅等，功能齐全；二层为小餐厅、会议室、能同时容纳360人的宴会厅和可同时容纳245人的多功能厅；三层为办公室和部分客房；四　至八层为标准客房；九层为豪华套间和种植屋面。地下室作了单体设计，其功能为地下车库和消防水池、配电室等；该工程的层高分别4.5m、4.5m、3.8m、3.5m×6，±0.000×上总高为33.80m。该工程正立面为轻钢安全下班幕墙加以配色涂料，于美观中现庄重。

本工程为钢筋混凝土框剪结构，基础开工为人工挖孔灌注桩，抗震设防烈度六度，框架抗震等级为四级，耐火等级为一级，屋面防水为Ⅱ级，地下室防水混凝土抗渗等级为S6，属丙类公共建筑。场地内的土质类别为Ⅱ类、中弱场地土、无液化土层。

墙体±0.000以下采用Mu10的灰砂砖、M10.0的水泥砂浆砌筑；±0.000以上填充墙采用灰砂砖、M5.0混合砂浆砌筑，其中外墙墙厚240、内墙墙厚150、卫生间隔墙墙厚120。

内墙采用混合砂浆粉刷、外罩乳胶漆；外墙采用轻钢安全玻璃幕墙（正立面）和超洁型浅黄色外墙乳胶漆（侧、背立面及线条）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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黄冈东源大酒店主体工程　　　　　　　　　　　　　　　　　施工组织设计

该工程采用塑钢玻璃门、防火门、实木门和塑钢窗（镀膜玻璃）。

楼地面采用陶瓷地面砖、防滑地砖（卫生间）等。

屋面分为上人（种植屋面）和不上人屋面二级防水，防水材料采用高分子复合卷材。宴会厅和多功能厅的屋顶为钢网架、正面轻钢安全隐框玻璃幕墙均由专业队伍施工。

本施工组织设计暂时不考虑水电安装工程，但在施工过程中应注意以下的施工配合：

本工程给排水工程包括消防栓供水，生活给水、污水排放系统，所以在施工中首先应进行正确的预留、预埋工作，同时穿墙及楼板的管道周边必须用防水材料填充密实。

本工程电气工程包括照明、空调及电梯用电电缆的敷设、系统供电电源等，在该工程电气施工时应注意合理的预留、预埋，并弄清图纸的设计意图，理清安装的先后顺序及相互时的避让关系。

本工程避雷带用φ12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙敷设，支架用φ12镀锌钢管形成避雷网；引下避雷线利用建筑物柱内外侧两根主筋（≥φ18），上端与避雷带焊接，下端在室外地坪下1.8m处做暗装断接卡；接地极采用建筑物框架柱内钢筋作接地装置，引下线与柱、基础梁及桩基内钢筋焊结成电气通路，并要求突出屋面的所有金属物均就近与避雷带连接，接地电阻实际测量值应小于1欧姆。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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（一）、本工程是黄冈东源电业有限公司为向全国人民展现黄冈形象的重要工程、标志性工程，如何确保本工程顺利施工、确保工程质量、工程工期，是本工程的重点。

（二）、106国道、新港大道都属于车流、人流量较大路段，不能影响正常的交通秩序，故合理安排工序，加强现场的管理，改善设备性能，最大限度地减少环境和噪音污染，确保行人安全尤为重要。

（三）、工程工期紧——本工程占地面积2008m2、总的建筑面积为1000m2，总层数九层，投标工期定为400天，工程工期紧、工程量较大，有一定的施工难度。

（四）、由于本工程是大酒店，在工程预留、预埋方面要求高，所以特别要求土建与安装工程施工一定要密切配合。

（五）、该工程纵横轴线较多，结构施工测量精度要求较高。

（六）、屋面防水工程施工是本工程施工之中的重点，也是历来施工中容易被忽略和倍受业主关心的问题。

为确保400天内能优质高速地完成本工程，我公司在该施工中拟采用现场搅拌混凝土，塔式起重机配合，以保证混凝土的施工工序能连续进行而不影响总体施工进度。现场设置QT280塔吊（R＝45m）一台，SS160快速施工井架二台，搅拌机三台、拌灰机三台。

在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织流水施工、交叉作业。精心组织，形成框架、填充、安装、装修工程合理穿插、同步施工，确保合同工期内竣工并交付使用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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我公司在中标进场后，按施工总平面布置要求施工塔吊基础，在该工程基础承台钢筋绑扎之前力争将塔吊基础施工完毕，确保基础及地下室施工中截吊能正常投入使用。

在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全生产的前提条件下，周密布置施工现场设施，以确保工程顺利进行，确保工程按期交付使用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　插入楼地面

桩基承台　主体框架结构　屋面工程　填充墙外装修　收尾

在该工程施工过程中项目部应服从全公司统筹安排，注重整体效果，理顺施工步骤，忙而不乱。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段——重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底，尽快办理开工有关手续，争取2005年11月18日能准时开工。

第二阶段：桩基、基础承台施工阶段——此阶段正值秋冬季节，雨水较多，故施工中应做好基槽排水措施。

第三阶段：主体结构施工阶段——在本阶段内，适时插入室内粗装饰、安装工程、部分外装饰等工作。框架填充与装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期，项目部应充分予以重视。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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第四阶段：装饰、安装阶段——该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进；后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它专业也全面展开，这是工程的关键阶段，重点是做好各参预施工方的协调工作。

第五阶段：总平面工程——此部分包括室外道路、绿化等公共部分施工内容，此时应做好工程成品保护和周边环境的创建工作。

（一）、人工挖孔桩基础施工方案

依据该工程工期紧、桩较深（13m）、又值秋冬季施工的特点，首先进行所有的桩进行开挖，开挖到规定的土质（入中风化屋）时，请设计部门对土质进行现场验收，验收完毕，为保证工程有条不紊地进行，同时又要保证扩孔以后桩不塌方和挖桩人员安全，故应先对部分轴线的桩进行扩孔，请监理和设计验收合格以后，先浇部分轴线桩芯的混凝土，然后再对其它轴线的桩进行扩孔和混凝土的浇灌。

人工挖孔桩施工的安全措施：

人工挖孔桩开挖时，首先必须设应急软梯，供施工人员上下使用的电葫芦、吊笼等应安全可行并朽有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井璧边缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定；井口出土如用绞盘时，必须用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可行性；挖孔时应经常检测井内有无有毒气体和缺氧现象，超过10米的深孔要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/S；井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，下井人员必须戴安全帽

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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并系好安全带，按孔暂停施工时，井口应用盖板盖好；挖出的土方应及时运离孔口，同时斗车的通告不得对井壁安全造成影响。

人工挖也灌注桩的施工程序分为人工控桩孔、砼护壁、钢筋笼的制作、浇捣桩芯混凝土等分项工程。人工挖孔时，应时刻注意观察各口桩的土质情况，该工程拟采用的方案为跳挖，并对各不同的土质进行不同的保护措施；在孔上层开挖时，应注意混凝土（C15）护壁，且应保证护壁混凝土的强度。

混凝土护壁：严格按照施工图纸的要求，用C15砼进行护壁，由于人工控孔桩的施工处于深秋，除应严格保证按图纸进行混凝土的配合比外，还应保证施工人员的人身安全。

钢筋工程：钢筋笼绑扎的工艺流程为：弹定位线——制作桩钢筋骨架（以上下两个同直径圆钢筋圈固定）——绑扎桩钢筋螺箍筋——绑扎加密区箍筋（含加劲钢筋）；

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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所有进场钢筋要保证钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范标准规定，钢筋表面保质洁净、无锈蚀等。

混凝土工程：根据现场环境条件及有关要求，混凝土进行现场搅拌，因此要严格把住混凝土的质量关。

混凝土的原材料：首先要对混凝土的配合比严格进行验证，检查砂、石料的分析报告是否与配合比一致，32.5级普通硅酸盐水泥送检化验单是否合格，混凝土强度（C20）等级是否符合设计要求，达不到要求的坚决不准使用。

混凝土的配合比及计量：该桩基混凝土强度为C20级，施工时，在在混凝土的配合计量工作上，要严格控制、严格施工，现场设专职施工员和专职质检员必须从原材料的选材到取样、送检，从试配完成到现场施工配合比的下达，以及其开盘鉴定到整个混凝土原材料的计量都应严格把关。混凝土浇捣以前搞好混凝土试配工作，应依据设计配合比和砂、石含水率，现场进行认真调整。

混凝土的搅拌和运输：现场设3台JZ350型搅拌机负责混凝土的拌制，混凝土的搅拌时间不得少于1.5分钟，要严格控制好混凝土的坍落度和用水量，斗车运输混凝土至浇捣部位的中间停留时间不能越过30分钟，以避免水份流失和结硬现象。

混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下“（在浇捣深度大于棒头长度时，应在保证操作人员安全的前提下，进入桩中振捣，且严禁用绳子吊住棒头进行振捣），每次的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准，严禁漏振、过振，出现分层离析现象。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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本工程钢筋工程施工量大，首先钢筋的采购应严格按照公司采购程序文件规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用。检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材；其次进场材料必须分批挂牌堆放整齐，其加工、制作必须　工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类、挂牌堆放，由专人负责。

1、钢筋加工场地及运输方式

本工程的钢筋工程量大，在施工中，钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度按施工进度的需要进行安排，钢筋加工半成品堆放在塔吊范围内直接由塔吊运至施工层，避免钢筋半成品的重复搬运。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样的料单审核后，方可进行加工制作；本工程结构配筋多且复杂，在翻样时要综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、相互避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行施工规范的前提下进行施工作业。

根据设计要求，本工程框架柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接，相邻接头间的距离应大于500mm及35d，同一面上钢筋连接的根数不得越过整个柱截面钢筋总数的50%。

框架梁的纵向钢筋头采用闪光对弧焊接头并检验焊接强度，其焊接质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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的要求，现浇板中通长的钢筋截面较小的采用搭接，按（Ⅰ级）30d、（Ⅱ级）42d长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开35d及500mm，且同一截面内钢筋搭接面积不得越过50%。

采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，持证的人员应先做焊接试件，确认操作方法、焊接参数，焊接试件都合格以后方可正式操作，在已焊的接头抽检合格后方可大面积操作。

4、承台钢筋固定及绑扎

柱采用插筋后用焊接接长的工艺施工，本工程钢筋的施工必须严格按图施工，按规范要求进行绑扎。施工中应注意的质量问题：

（1）、柱预埋钢筋位移：柱主筋插筋与承台上钢筋需固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后过程都应有专人检查修整。

（2）、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。

（3）、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图及钢筋下料表，注明各型号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（4）、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行实地尺量，检查钢筋的搭接长度是否符合设计的规范要求。

（5）、绑扎接头与对焊接头未错开：经过对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时与对焊接头要错开搭接头的位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

5、主体部分钢筋的固定及绑扎

由于柱、梁、板部分模板工程量大，为方便各工序在工作面上

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，然后再进行柱封模。

（1）、柱子钢筋绑扎：

按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不得少于3个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。

钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径的30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截住面面积应符合受拉区不得越过25%，受压区不得越过50%的规范规定。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已经套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

抗震箍筋要求柱箍筋弯钩应成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱主筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保证主筋保护层厚度。

当柱面尺雨变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定好弯起筋和主筋——穿次梁的弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑扎架立主筋。

主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求及施工验收规范。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端分别扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区时不得越过25%，受压区也得不越过50%。

梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求和施工验收规范。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高——再在次梁梁口搁两根横杆——把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线——套住箍筋并按线摆开——抽横杆，将下部纵向钢筋落入箍内——按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎——将骨架稍抬起抽横杆——将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计及规范要求进行箍筋间距加密）。

（3）、现浇楼板钢筋绑扎：

清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物，再用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点必须扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置不位移。

（4）、楼梯钢筋绑扎：

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，且板筋要锚固到楼梯梁内。

底板筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置要符合放工及验收规范要求。

（5）、钢筋绑扎时应注意的质量问题：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋，在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即调整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可将图中柱子纵向钢筋按1：6坡度进行调整。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。所以施工人员在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：

绑扎前先熟悉图纸及规范，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d不箍筋直径）：

加工成型时注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

梁主筋与支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，首先应按设计图纸检查和对照已经摆好的钢筋是否正确，然后才能进行绑扎。

板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑扎好后禁止施工人员在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修和检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正、找直。

（6）、钢筋施工的配合：

钢筋施工的配合主要是指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支摸提供空间，并且提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。梁、板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应预留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留、预埋的的适时穿插，及时地按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准备、固定牢靠，更应该做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护成型钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求、柱插筋位置准确。

确保钢筋工程质量的控制程序如下图。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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钢筋工程质量控制程序图

熟悉设计文件　　　　　　　　　　钢筋质量证明书、力学试验报告

学习操作规程及验收标准　　施工前准备　　编制、审核钢筋配料表

明确质量目标　　　　　　　　　　　　　　检查脚手架

全体操作人员参加　技术交底　　　书面交底

钢筋焊接焊工须有上岗证　　　　　　　　　严格按钢筋料表加工

　　　　　　　　　　　　　钢筋制作

焊件力学试验报告　　　　　　　　　　每一编号的钢筋均有标识牌

钢筋、模板工序交接检查

按施工图及配件存单绑扎　　　　　　　　　班组自检

砼浇灌时留专人看管钢筋　　现场绑扎　　　工长、质检员中间检查

定点施工、挂牌操作　　　　　　　　　　　与混凝土工序交接检查

监理单位建设单位评定　　　质量评定　　　专职质检员检查、评定

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　清理现场、文明施工

质量评定记录　　　　　　　　　　　　　　施工记录、三检记录

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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框剪结构的模板工程是混凝土构件成型十分重要的组成部分，所以采用先进合理的模板技术，对于提高工程的质量，加快工程施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现现场文明施工，都具有十分重要的意义。

针对本工程结构的实际特点以及我公司的施工经验，对本工程的结构施工模板全部用18厚竹胶板，系统采用φ48×3.5钢管，100×150、50×100木背枋。

支模顺序：搭设内脚手架——安装柱模——安装梁、板模板。

1、模板及其支撑系统，必须满足如下要求：

保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间的位置准确；

必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可行地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载；

做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装并且符合混凝土的浇筑及养护等工艺；

模板接缝、接头处应严密、不漏浆。

2、根据本工程结构实际特点，采用如下模板施工方案：

模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中的各种荷载作用下不发生失稳倒以及越过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性，因此，模板的支撑就显得尤为重要。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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本工程结构模板支撑全部采用φ48×3.5钢管，柱沿竖直方向每隔1500m高与脚手架通过扣件横向连接加固，增加稳定性。满堂脚手架作为梁、板模底撑采用φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时应与楼地面接触的部位下垫小木枋。梁底支撑拟采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向的步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂肢手架相连以加强稳定性和整体刚度。

柱、梁、板及楼梯模板支设方法：

框架柱模——本工程的框架柱全部采用18厚九层板配制模板，为防混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，当柱宽＜500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200mm设一道；当柱宽≥500mm时，采用100×150mm的木枋，通过φ12对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，柱模外箍纵向间距为400mm。

梁、板模板——本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋＠200mm，横向采用φ48×3.5＠1200mm钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉50×100mm木枋，两边采用＠400mm钢管夹紧，梁高大于800mm时，设置对拉螺杆φ12＠500mm并设圆形垫片，并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200mm。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管＠1200mm与满堂脚手架相连。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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楼梯模板——为了保证楼梯混凝土质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实践经验，采用封闭式楼梯模板已取得较好效果，封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1500mm，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100，间距400mm，封闭模板踏步和底部均钉50×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用φ12对拉螺杆固定。

3、模板接头处的拼缝处理：

为了提高混凝土浇筑质量，使柱、梁混凝土表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和框架柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱时，在柱侧边离柱上口混凝土面约10cm处，预埋φ12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧，预埋螺栓＠400mm。

4、加快模板周转的施工工艺：

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模3天拆除。但由于本工程混凝土量大，模板及支撑需用量大，为减少周转材料量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，宜用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最管理权限的是框架主梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑混凝土后14天拆除底模，拆除底模前，主梁得用快拆体系每隔100mm设置一道底撑，次梁每隔1500mm设置一道底撑，底撑的上部沿梁宽方向垫一木枋，

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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下部用“△”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆，谁支谁拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下进行拆除。

悬臂构件按设计要求必须等强度达到100%后，方可拆除。

另外，拆模时严禁用大锤和铁撬棍进行硬撬，以免损坏混凝土表面棱角。

拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

拆下的模板、扣件，严禁抛洒，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转循环使用。

由于该工程层高较高（3.5m——4.5m），浇筑时倾倒混凝土产生的侧压力较大，对于截面较大的柱要加设穿心螺杆。

为更好地保证混凝土浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱混凝土时，每层一次浇捣厚度不越过60cm，且为避免连接浇筑混凝土而产生的侧压力过大，施工时可以每5根柱子进行循环浇筑，以降低模板侧压力并防止爆模。

模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，再次周转使用前，一定要将模板清理干净。

进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋规定尺寸。

施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，以保证模板定位准确。

确保模板工程质量的程序控制图如下：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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模板工程质量控制程序图

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　模板选择

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平整木模板

学习图纸操作规程和质量标准

　　　　　　　　　　　　　　　　准备工作　　　　　模板涂黑膏剂

学习施工操作规程和质量标准

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　与钢筋工序交接

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查脚手架、架手板

　　　　　　　　　　　　　　　　技术交底

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中间抽查

　　　　　　　　　　　　　　　　支模

钢筋砼工序交接检　　　　　　　　　　　　　　　　班级自检

自检记录　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　注意保护棱角

施工记录　　　　　　　　　　　　资料管理

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土，塔吊垂直运输配合的施工工艺以保证该工程混凝土施工的连续性。

混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。

本工程混凝土强度等级有C25、C、30、C35三种（C35用于基础及一、二层框架柱）。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品、同一生产厂家最好。

我公司中标进场后，立即组织对原材料选料试验并且参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化不利影响，优化施工配合比设计。

配合比一经确定后，即按要求备料，并作好施工前期准备工作。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再行封闭。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自倾落高度不得超过2米，如果超过2米必须措施。浇筑混凝土时应该分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50m。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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使用插入式振捣器应“快插慢拨，插点均匀”振捣，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板确实已振实模板边缘。浇筑混凝土应该连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2小时，就庆按施工缝处理。

3、框架柱的混凝土浇筑：

柱浇筑混凝土前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层的厚度不大于50cm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人敲打模板。柱高在3m之内时鹿城酒店高大模板工程专项施工方案（终版），可要柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应采取措施（可用串筒或大模板侧面开洞装溜槽分段浇筑）。每段高度不得越过2m，每段浇筑后将洞封实，并打箍箍牢。柱混凝土应一次筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5小时，使混凝土能获得初步沉实，再继续浇筑。

4、梁、板混凝土浇筑：

现浇楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑边缘可向前推进。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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与板连成整体的大截面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3 cm处，浇捣时候，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保质水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得锾钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用不同直径振动棒振动。现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向推翻了拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板辽宁中科生物工程公司库房新建工程钢结构施工组织设计，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动的石子，并用水半路上净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5、楼梯段混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断向上推进。