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洞口县检察院综合楼建安工程施工组织设计

本工程为洞口县检察院综合楼建安工程，建设单位是洞口县检察院，设计单位是邵阳市第二建筑设计研究院。本工程拟建在洞口县洞口镇工业新新城区内，框架八层，建筑总面积为7520.9m2。

洞口县检察院综合楼建安工程平面呈“一”字形，底层全长61.34m，宽为22.44m，总高度为30.75m。底层层高为3.0m，其余层高均为3.6m，本工程为二类高层建筑，主体结构建筑耐久年限为50年，建筑防火等级为二级，屋面防水等级为二级。

室外装饰：正立面为玻璃幕墙及干挂釉绿色、芝麻白、奶黄色花岗岩和银灰色铝板饰面；背立面为奶黄色和白色高级面砖饰面；侧立面为奶黄色高级面砖及干挂芝麻白花岗岩和银灰色铝板饰面。具体见立面图所示。

室内墙面：除大厅墙面为芝麻白花岗岩墙面、卫生间、洗手间墙面贴白色陶瓷面砖到顶外xx花园式多功能高层住宅楼施工组织设计，其余墙面均面刮白色腻子胶三度。

室内外天棚：除卫生间、洗手间顶棚为单层铝板吊顶、门厅为纸面石膏板面外，其余均面刮白色腻子胶三度。

楼地面装饰：卫生间为300×300防滑陶瓷面砖；门厅、楼梯间、走廊为芝麻白花岗石楼地面；地下停车库为细石砼地面；二至八层大会议室为600×600陶瓷地砖；一层其它地面均为陶瓷地砖，二至八层其它地面均为复合地板。

踢脚：停车库为水泥砂浆；楼梯间、走廊为芝麻白花岗；大会议室为陶瓷面砖。

墙裙：楼梯间、走廊为仿瓷腻子胶；门厅为深墨绿色花岗岩。

油漆：木门油漆为高级清漆，所有外露金属构件在进行金属面清理后刷防锈漆一遍，银灰色面漆二遍，预埋铁件需除锈后刷防锈漆二遍。

本工程结构类型为钢筋砼框架结构，不作抗震设防，结构安全等级为二级。

1.2.1地基基础：本工程采用人工挖孔灌注桩基础,第⑤层中风化石灰岩层为持力层，桩端承载力特征值为4000KPa。

1.2.2砖砌体工程：砖砌体施工质量控制等级为B级，所有外围护墙、电梯井壁均为240填充墙。卫生间为180隔墙；填充墙均采用Ｍ10页岩烧结砖，M5.0混合砂浆砌筑。

1.2.3钢筋、砼结构：本工程采用现浇钢筋砼框架结构体系，楼梯为现浇板式楼梯，楼面及屋面板均为现浇板，砼强度等级均为C25。钢筋级别分别采用HPB235、HRB335、HRB400。

该工程位于洞口县工业园新城区内，施工场地较宽，交通便利，施工道路畅通，水源、电源均引至施工现场，场地平整。

按工期要求，本工程计划工期为248天（日历天数）天。

将该工程在水平方面上划分为三个施工段进行平行流水施工，即1~9轴、9~16轴、17~21轴三个施工段。

在施工区段内调整流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，达到平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施平面分段，主体分层，同步流水的施工方法，当主体结构施工达到二层楼面且底层拆模后，室内粗装修便开始从底层向上单面跟进，交叉流水。主体封顶拆模后，室内、室外装修工作要全面开展，迅速做出样板间、样板块，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工成为进度主流。在整个施工过程中安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿主体。施工中要爱护成品，避免交叉污染。

3.4.1施工组织机构见下面网络图

3.4.2项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限

（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。

（3）项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。

（4）施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

（5）技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

（6）质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。

（7）安全组：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

（8）材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

（9）行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

4、分部分项工程施工方案

4.1基础及主体施工方案

基础及主体工程施工流水段的划分:

根据本工程特点及建设单位对该工程工期要求和建筑物整体性出发，设置三个施工段。

主体轴线、标高、垂直度的控制方案:

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排

轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，二层轴线控制均采用铅锤翻引，垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出+1.000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身和墙体上弹出+1.000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。

4.1.1基础工程施工方案

4.1.1.1人工挖孔桩

施工员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后才能继续深挖。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使集水井起作用，集水井应选中地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除在淹状态下施工。做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才能进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物、浮土。清除积水，经质检、设计、监理方验收，并办理签证手续，迅速组织灌桩芯砼以免浸泡使土层软化。

成孔直径的偏差只允许有正值，不得有负值。

本工程挖孔深度均在10m以上，必须采用吹风机向孔内送风，保持孔内有新鲜空气。

挖孔照明使用12V安全电压，由工地配电房通过变压器提供安全电源，采用电缆架空2.0m以上。

采用边开挖边制护壁的施工方法，每挖一米砌筑一米护壁，砖砌护壁按照《砖砌切体工程施工规范》进行施工。

人工挖孔桩的笼筋制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。保护层厚度采用Φ10的短钢筋焊接在钢筋外侧的设计位置上，吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌浇砼时，应采取措施，校正设计标高后固定钢筋笼位置。

灌浇桩身砼，不能在井口抛铲或倒车卸料，必须采用串筒进行下料，以免砼离析，影响砼整体强度。在灌浇砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面的积水层用导管吸干，才能灌浇砼，砼边浇边插实（采用插入式振动器和人工插实相结合的方法）每浇1m高必须振捣一次，以保证砼的密实度。在灌浇桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人，灌注桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。

4.1.1.2基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用搅拌机搅拌，采用插入式振动器振捣。

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼。

b、准备好足量的水泥、砂、石等材料，检修搅拌机、振动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机构操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固，搭设好天秤，做好计量、取样准备。

e、准备好雨披、雨具、塑料布等以防下雨。

f、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

②砼浇捣时搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。

③浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

④砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防下雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

⑥砼浇捣时做到“换人不停机”连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

⑦砼浇筑过程中，严格按规定取样；对基础底板施工时，及时振捣、避免超出砼初凝时间而出现蜂窝、麻面现象。

⑨砼浇筑成型后，勤于浇水养护，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

（2）砼浇筑质量检验评定标准

4.1.2主体工程施工方案

测量放线→柱、楼梯支模→钢筋绑扎→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→浇筑砼→拆模并养护→梁板支模→扎梁板筋→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→浇筑砼→拆模并养护→转至下一层施工

在基础回填土的同时进行轴线的复测，将各轴线用红油漆引测到基础圈梁上，做为上层轴线引测依据，同时在基础圈梁面上做防潮层，并抄平，标注出±0.000点。放出独立柱的断面尺寸线，以便于支柱模。

4.1.2.1砌体工程施工方案

（1）材料的进场及试验

本工程所用砖块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验后进场，无国家产品合格证及检验不合格的均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定。在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。

（2）砌筑砂浆、砌块垂直运输采用斗车、龙门吊相结合，水平运输采用人力推车运至施工点。

①砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

②对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500毫米。

③砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆满度不低于60%，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12毫米，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。

④墙与构造柱沿墙高每500毫米设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1米，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30厘米，马牙槎应先退后进。

⑤每天砌筑高度≤1.8米，已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

⑥在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制做一组试块。

（4）遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

（5）砌体工程质量检验及评定

4.1.2.2模板工程施工方案

（1）模板及支撑材料选用

根据工程特点，本工程模板拟采用1200×2400毫米、厚14毫米的竹胶板（辅以木模相结合）进行施工，根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，计划配支两层模板及支撑。

（2）主要部位制模要点：

梁底板、侧板均用14厚竹胶合板拼制而成，支撑采用φ48×3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板的底板钉在衬口档上。

梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀掌，以保持顶撑的稳固。

本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用14厚竹胶合板，外侧模制作异形模板，踏步采用木模，一端固定在外侧模外，另一端用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台再装楼梯斜梁模板及楼梯底模板，然后安装外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

楼梯踏步高度均为一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不均匀的现象。

非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则等混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除的模板要人工检测、修复、清除表面砼渣，刷隔离剂后按施工平面图进行码堆整齐，进行下次周转。

4.1.2.3主体钢筋施工方案

（1）钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证工程质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，做到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

②钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等。

③钢筋调直延伸率φ6.5、φ8≤4%

④钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分。

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8毫米预热闪光焊为8~10毫米。预热闪光焊预热留量为4~7毫米，预势频率适当。

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，钢筋垂直运输采用提升架，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

（5）钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。

4.1.2.4主体砼工程施工方案

水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由监理及我公司质监部门签字同意后用于施工。

①用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

②准备好足量的水泥、砂、石等材料；

③检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

④组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

⑤砼运输跑道搭设完毕、牢固；搭设好天秤，做好计量、取样准备；准备好雨坡、雨具。检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器捣梁、平板器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的操作人员操作，搅拌机搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明，砂石每车过秤，水泥专人投放，砼搅拌时间严格规范控制。

水平面采用手推车、垂直方向采用提升架运输。

②柱施工缝的留设，梁下口10厘米处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝。

浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

砼筑过程中按规范要求取试块；搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固。

4.1.2.5架子工程施工方案

（1）外脚手架施工方案：

①外脚手架采用φ48×3.5钢管方柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品，本工程采用单排手脚方式。

②外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行。

a、将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上。

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→……→安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹夹板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。双排小横杆离开墙面50~100毫米，各杆件相交伸出端头大于100毫米

c、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200毫米，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500毫米。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。

d、整个工程四面均用密目安全网及竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5厘米厚木板及竹夹板，底层出入口均搭设防护棚。

内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高登解决。

4.1.2.6屋面防水工程施工方案

本工程除屋面防水等级为Ⅱ级，按两道防水设防。具体做法按图集05ZJ001、05ZJ201进行施工。

屋面双防水工艺流程：结构板面的清理→20厚（最薄处）1:8水泥炉渣找坡2%→4厚APP改性沥青防水→40厚挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→40厚C20细石混凝土防水层，表面压光，砼内配φ4钢筋双向＠500→养护→油膏嵌缝。

①按设计要求由试验室试配，并确定砼的配合比；

②伸出屋面的各种管道均应安装好；

③施工机具准备好并检查是否完好；

④备足水泥、石、砂需要量；

⑤檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。

①对结构屋板面应清理干净，1:8的比例铺水泥珍珠岩20厚找坡2%时要拉线铺平拍实。

②做20厚1:3水泥砂浆找平层，要求表面平整，实压抹光。

③按设计规定位置设置分格缝，分格缝上口宽为30毫米，下口宽为20毫米。

④严格做好卷材搭接缝的粘结，要求卷材搭接结合面清洗干净，均匀涂涮胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不少于10毫米的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。

⑤在隔离层上按设计要求绑扎双向中距500毫米的φ4钢筋网片，网片位置居中偏上为宜，保护层不小于10毫米。钢筋不得弯曲、锈蚀、沾油污、端头要弯钩、钢丝搭接长度不小于250毫米，分格缝处钢丝要断开。

①浇捣前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层的质量、平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板、标出砼厚度。

②严格按配合比准确计量，并按规定制做和检验试块。

③按先远后近，先高后低的原则进行，在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不留施工缝，分格缝宜做成直立反边，板面一次浇捣完成。

④屋面泛水严格按设计要求施工，并与防水层一次浇捣完成。

⑤砼采用机械搅拌、机械振捣，小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保设计厚度和排水坡度，施工中应注意钢筋的间距及位置的准确。

⑥砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，并用铁抹子二次压实抹光，并及时修补缺损部位，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光，做到表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

⑦待砼终凝后，必须立即进行蓄水养护且不少于14d，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。

⑧防水层施工应避免在高温烈日下进行，并做好防雨准备。

待砼养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有分格缝应相互贯通，必须干净，边刷冷底子油，边嵌油膏，在分格缝嵌油膏时应注意防火。

4.1.3外装饰工程施工方案

装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。

4.1.3.1外墙花岗岩干挂饰面

（1）外墙花岗岩干挂式施工工艺：

①根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

②在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定。一般采用L30×3或L50×5角钢。

③每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

④缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

(2)花岗岩干挂式施工工艺的质量控制要点

①花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

②主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓（或焊缝）要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

③为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

④为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300毫米高的砂浆或细石砼。

⑤板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10毫米以上，打胶要连续均匀，平面凹进2毫米左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

4.1.3.2银灰色铝板饰面

(1)安装时,按设计要求分格、弹线、下料

(2)安装时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。

①铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。

②圆弧加工可使用电动刨沟机（8毫米圆鼻刀型）

③弯曲时，不可作多次反复弯曲，安装时，切勿用铁锥等硬物敲击。

④阳角处需打槽，深度要适宜，最好先用废料调试，打孔需用模板放样。

⑤安装完毕，再撕下表面保护膜，切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。

4.1.3.3外墙面砖施工方案

按规范规定要求，施工材料、水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3毫米×3毫米筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的生产价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外观形状、规格或颜色差异大的都剔除。

外墙面砖，操作程序如下：

基层处理→测定阳角垂直线→冲筋贴饼→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设皮数杆并横拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

①基层处理：对基层有凹凸不平处，先行凿平修补，混凝土表面要凿毛，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净。

②测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准饼，然后冲筋，作为抹找平层糙灰的标准。

③分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷107胶水泥浆一遍，配比合为水泥：107胶：水=1:2:8，紧接着水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1:2.5水泥砂浆，混凝土基层采用1:1~1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的107胶，厚4~6毫米，经过24小时后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7毫米，用1:3水泥砂浆抹找平层，厚7~10毫米，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序。

④弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用皮数杆，在皮数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定皮数和缝隙宽度，刻划在皮数杆上，上下和左右均设置皮数杆，然后纵横拉线进行镶贴。

⑤贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重量20%的107胶。镶贴时，从最上层工作面开始，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6毫米以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面干净。

⑥勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1:1水泥砂浆勾通缝；缝小的，用水泥浆勾缝，按设计要求勾凹进3毫米；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。

（3）外墙面砖工程质量检验与评定

4.1.3.4内装饰工程施工方案

砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。

内装饰先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。

（3）抹灰工程施工方案

按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3毫米×3毫米筛网筛过，按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工。

基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙糙灰→抹墙裙中层糙灰（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）→润湿墙面→抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。

a、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷。

b、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行贴饼，每隔1.2米贴一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同。平面尺寸为30×30毫米，灰饼砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，宽30毫米。灰饼、筋的上表面和找平层相平。

c、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求，即水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂浆。

d、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥；石灰膏：砂=1:1:6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、砂浆配合比采用1:3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰和贴墙面砖。

e、根据设计要求抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1:0.5:3，厚度5毫米。罩面时，提前浇水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阴角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。

f、天棚抹灰前用水平仪测量，墨斗弹出每间屋+1.00m控制线，然后用钢尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线；按设计要求分两层抹灰即底层用厚1:1:4水泥石灰砂浆，面层用5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。

室内墙面砖在抹灰工程完后进行铺贴：基层（找平层）湿水→做面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→铺贴釉面砖，并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝

a、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2~3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一般养护1~2d，方可进行镶贴。

b、墙面镶贴要点：镶贴前打好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

c、在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往

两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排数。

d、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。

e、铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。

f、采用掺107胶水泥砂浆作粘结层，在瓷砖背面满铺粘结层，逐块进行粘贴。107胶水泥砂浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹107胶水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用干布将缝子中挤出的浆液擦净。

g、镶贴后的每块瓷砖用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

h、贴砖时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜框为中心往两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位，如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。

4.1.3.5涂料、油漆工程施工方案

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

先做天棚，后做墙面，其操作程序是：

清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10%。

②刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸磨平整。

③涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说明要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感太稠，加水稀释，加水量不超过20%。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀稠程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数按设计要求刷3遍。涂刷液较厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

（4）涂料（油漆）施工注意事项：

①基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3毫米厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1:3:7比便找补平整；

②涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解。

③涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉。

④已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。

⑤涂料（油漆）施工检验报告及评定

4.1.3.6600×600地板砖施工方案

（1）施工工艺：弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

勾缝、擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥擦干净。

养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7d。

踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时就大房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始角砖，出墙厚度和高度上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

（2）楼面施工：楼层地面必须清洗干净，在楼面四周弹上水平控制点，铺素水泥浆结合层，20厚1:2水泥砂浆找平层。找平时用2米靠尺反复抄平，用水抹子压实拉毛，注意养护七天。

地板砖面层作法与地面面层作法同。

4.1.3.7门窗安装工程施工方案

木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尽寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。

4.1.3.8玻璃幕墙

(1)玻璃幕墙施工工艺为：放线→固定支座安装→幕墙立挺模梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁

1、做好技术交底山西地标12N3.pdf，确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。

2、考虑施工现场条件，做好施工准备，防止组件在堆放过程中划分、变形和破坏。

3、严格检查验收结构玻璃装配组件、立挺和横梁用铝型材以及上墙的五金配件。

4、掌握正确的放线方法，以保证幕墙外表面平整。

5、在玻璃装配组件安装过程中，特别要注意安装过程中的累积误差，适时调整，确保幕墙的整体外形形象。

DB35／T 1873-2019 热喷涂旋转硅靶材通用技术条件4.2水电安装工程施工方案

4.2.1工程概况给、排水工程主要包括：生活给水系统、消防给水系统、