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胜利石油管理局机关8号楼施工组织设计

胜利石油管理局8号、9号楼

施工单位：胜建集团装饰工程处

建设单位：胜利石油管理局机关

GBT50663-2011 核电厂工程水文技术规范监理单位：胜利监理有限责任公司

胜利石油管理局机关8、9号楼改造

建设单位代表：（公章）

监理单位代表：（公章）

主要分部分项工程施工方法

施工进度计划表及网络图见附表

健康安全、文明施工及环境管理

胜利石油管理局机关8号、9号楼位于山东省东营市济南路胜利石油管理局机关院内，8号楼建筑面积为2720平方米，建筑层数为五层，结构类型为框架结构；9号楼建筑面积为1780平方米，建筑层数为三层，结构类型为砖混结构。该工程为二次装修工程，对室内装饰、室外部分装饰、电气、给排水进行全方位的改造。

（三）分部分项工程划分

本工程划分为建筑装饰装修工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程，共计四个分部。

该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理，工程组织机构设置见附图。

组织施工人员进行安全教育;对电工、焊工等技术工人进行岗前操作培训，取得国家颁发的有效上岗许可证后方允许上岗;并针对各项新工艺有计划地组织现场培训。

根据综合工日及进度计划，合理安排劳动力，以保证工程进度工期。合计劳动力245人。劳动力计划可根据工程施工进度及要求适当调整人员配置情况。

所有施工作业人员必须服从管理人员管理。管理人员针对工程的进度和实际情况下达任务给施工作业人员，严格按照国家标准规范施工。

1.现场条件“四通一平”

落实水、电、路、讯等施工必须的施工作业条件，确定水、电接入的位置及最佳用水、电方案；搭建临时宿舍、食堂等生产、生活临时设施,合理划分施工区域，保证场内整洁有序，道路通畅。

施工区域采用彩钢板围护，开工前将项目组织机构图、质量保证体系图、安全保证体系图、质量检验流程图、施工现场平面图、施工进度计划表、奖罚制度等各种图表上墙明示。

准备期主要完成技术准备有下列任务：熟悉和审查图纸；按照建筑总平面图要求设置场区；编制施工组织设计等。编制依据《技术标准有效性申请单》见附图。

1.接到施工图图纸抓紧学习理解，将图纸中不尽详细及不理解的地方做出详细记录，为下一步图纸会审作好准备。

2.在图纸会审的基础上，根据规范要求做出具体的技术交底，并组织技术人员学习有关技术规范及有关技术标准，收集有关技术资料和表格，为技术管理做好准备。

3.根据效果图、施工图纸及图纸会审记录编制施工图预算。

4.按总体工期要求及预算定额工日，确定最佳施工进度计划，并严格按计划运行。

5.根据施工图纸提出准确的材料计划、施工机具设备计划，并制定具体的进场日期。

整个工程施工全面展开，工程阶段划分六个阶段：

第二阶段：电气、给排水、空调管道安装阶段；

第三阶段：吊顶和墙面基层施工阶段；

第四阶段：板块楼地面施工阶段；

第五阶段：面层、涂饰阶段；

2.施工流向及流水段划分

（二）主要分部分项工程施工方法

1.轻钢龙骨硅钙板吊顶

1.1.1吊顶放线时注意同灯具、中央空调出回风口等安装关系。

1.1.2施工机具：电锤、龙骨钳、电钻等。

1.2.1根据设计要求将龙骨吊点位置弹线到楼板底部，检查结构是否有需处理的问题。

1.2.2根据建筑单位提供测量数据确定吊点标高，将标高线弹到墙面或柱面上。

1.2.3固定吊杆采用Ф8钢筋，吊杆刷防锈漆。

1.2.4安装主、次龙骨，调平。

1.2.5安装面层板。

1.3.1不上人主龙骨的间距为900mm,在靠墙部位吊点距墙为150mm,放线时要弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。

1.3.2吊杆采用打膨胀螺栓，吊筋要垂直，吊筋必须预先拉直，吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm。

1.3.3主龙骨与吊杆固定后，调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的接头位置不允许留在同一截面上，应适当错开。

1.3.4副龙骨的间距一致，接缝错开布置。

1.3.5连接件应连接牢固。

1.3.6面层板的固定应保持平整,处理好接缝。

1.3.7面层板与墙面窗帘盒等交接严密，不得有漏缝、错台现象。

1.4.1板与龙骨连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺角等缺陷，接缝应均匀一致。

1.4.2罩面板允许偏差如下：

表面平整3mm，接缝平直2mm，接缝高低1mm.

罩面板安装后应采取保护措施，防止损坏。相关专业吊顶面开槽等施工必须有我方人员配合进行。

1.6.1电动工具必须使用橡胶套电缆。

1.6.2按要求搭设固定的脚手架，要确保安全操作。

1.6.3工作结束，应立即清理好现场，焊接前采取防火措施，焊接工作结束后应切断电源，检查、确认无起火危险后，方可离开。

2.1.1材料准备：材料规格必须统一，无缺棱掉角及颜色不同一等现象，所用材料必须具备产品合格证、检测报告。

2.1.2机具准备：施工机具要提前准备，并运行调试合格方可使用。

2.1.3人员准备：施工作业人员必须熟悉施工内容及施工标准。

2.2.1瓷砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面用界面剂甩毛或凿毛，深度为5—10mm，毛痕间距为30mm左右，将砂浆、浮灰、油渍清除干净，用水刷洗净地面。

2.2.2铺贴前应弹好线，弹线时以房间中心点为原点，弹出互相垂直的定位线。

2.2.3铺贴前先将瓷砖浸泡两小时以上，待表面晾干后方可使用。

2.2.4弹铺水泥砂浆结合层（结合层为配比1：3的干硬性水泥砂浆），然后将瓷砖安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击，至设计标高后，将瓷砖搬起检查垫层是否密实，进行找补；在瓷砖背面饱满均匀地抹上素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），铺贴后用橡皮锤敲实，同时用水平尺检查调正，擦净表面水泥浆。

2.3.1表面平整度≤2mm

2.3.2缝格平直≤3mm

2.3.3接缝高低≤0.5

2.3.4板块间隙宽度≤2mm

2.3.5面层与基层结合牢固，无空鼓。

2.3.6表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、吊脚、缺棱等现象。

施工完毕后，对地面进行清理并进行防护，要求铺贴完毕48小时后方可上人走动。

各种电动工具必须运转正常，操作人员必须精神集中，避免事故发生。

3.1.1根据图纸在墙面上弹线定位，打眼下木砖，所有木砖必须进行防腐处理。

3.1.2用靠尺将木砖统一找平并钉30*40木龙骨架,木龙骨背面应刷防腐油两遍，上墙前满刷防火涂料二遍，安装时保证龙骨垂直平整。

3.1.3木龙骨安装完毕后统一找平，钉铺12mm厚中密度板，背面刷防火涂料二遍。

3.1.4基层板统一找平，检查有无凸出板面的钉眼，贴面层时保证基层清洁干燥，涂胶均匀，不能流坠。

3.2.1防腐防火一次到位。

3.2.2文明施工，做到工完、料净、场地清。

3.2.3注意用电安全。

3.2.4注意成品保护。

4.1.1施工中所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存、有效期、使用说明和产品合格证。

4.1.2施工中所用腻子的可塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

4.2.1施工前应先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。

4.2.2涂料工程基体或基层的含水率不得大于10%。

4.2.3涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应及时打磨平整光滑并清理干净。

4.2.4涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施工涂刷时不流坠、不显刷纹，刷涂过程中不得任意稀释。

4.2.5施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

4.2.6施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

4.2.7施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。

4.3.1涂料不得有掉粉、起皮现象，不允许漏刷、透底。

4.3.2在1.5m处正视必须涂刷均匀。

4.4.1施工中采用塑料布进行遮挡已成活区域，以防止污染其他工作面。

4.4.2在涂层干燥后方能进行其余相应的工作。

5.铺贴高分子塑胶地板

5.1.1材料准备：高分子塑胶地板材料规格必须统一，无颜色不同一等现象，所用材料必须具备产品合格证、检测报告。

5.1.2人员准备：施工作业人员必须熟悉施工内容及施工标准。

5.2.1高分子塑胶地板应铺贴在平整干净地面基层上，对地面不平整处需先水泥砂浆找平，将砂浆、浮灰、油渍清除干净，用水刷洗净地面。

5.2.2铺贴前应弹好线，弹线时以房间中心点为原点，弹出互相垂直的定位线。

5.3.1表面平整度≤2mm

5.3.2面层与基层结合牢固，无空鼓。

5.3.3表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

5.4.1施工完毕后，对地面进行清理并进行防护，要求铺贴完毕48小时后方可上人走动。

5.5.1各种电动工具必须运转正常，操作人员必须精神集中，避免事故发生。

6.1先确定门的开启方向及装锁位置，对开门的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

6.2检查门口是否串角及各部分尺寸。

将门扇靠在门框上，在门扇画出相应尺寸线。用夹具将门扇一端夹牢，另一端用小木片垫起，按线对门扇的四边用刨子修正。

6.3安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，洞口与扇是否平整及门扇有无下坠，检查后把其余螺丝拧上。

6.4安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，在确定中间对口缝的裁口深度，然后将四周修刨到准确尺寸。

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水实验

卫生洁具在隐装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

7.3.1安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

7.3.2安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面在套上胶圈眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。

7.3.3洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

7.3.4先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将管件按尺寸断好。需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在管件上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

7.4安全、文明施工措施

7.4.1工作结束，应立即清理好现场，做到“工完料净场地清”。

7.4.2使用各种机具必须事先调试合格，施工作业中定期检查维护，避免安全隐患，保证工程质量和生产正常进行。

7.4.3施工人员施工时必须精力集中，不得嬉戏打闹。

8.电气配管及管内穿线

8.1.1材料准备：所有使用的材料都必须有产品合格证、质量检测报告等质量保证文件。

8.1.2机具准备：施工机具必须提前准备，并运行调试合格。

8.1.3人员准备：施工人员必须熟悉施工内容及施工标准，随工程进度随时调整人员数量。

8.2施工工艺及质量要求

8.2.1墙面开槽：开槽前应弹线定位，开槽顺直，深度及宽度视管材直径而定。

8.2.2配管敷设应符合以下规范要求：

a.钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口光滑。

b.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理；镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆。

d.电线保护管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

e.钢管敷设应顺直，管外径距墙面面层距离不应小于1.5厘米。

8.2.3开槽处墙面抹灰

a.抹灰前将墙体充分浸水润湿，防止抹灰后出现裂缝等缺陷。

b.水泥砂浆填塞密实，与原墙面找平。

a.应在抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

b.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

c.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

8.3安全、文明施工措施

8.3.1工作结束，应立即清理好现场，做到“工完料净场地清”。

8.3.2使用各种机具必须事先调试合格，施工作业中定期检查维护，避免安全隐患，保证工程质量和生产正常进行。

8.3.3施工人员必须佩带安全带、安全帽等劳保器材，严禁穿拖鞋。

8.3.4施工人员施工时必须精力集中，不得嬉戏打闹。

9.中央空调安装施工方案及方法：

原系统拆除→测量放线→管道支架安装→主管线焊接→支管线连接→系统清洗试压→管线保温、刷漆→新风设备安装→新风道安装→风机盘管出回风口安装→运行调试

9.2.1施工机械设备选择：配备交流电焊机1部，试压泵1台，气割气焊工具1套。

9.2.2设备就位及工艺配管安装：首先采用测量放线工具找出基准线，确保整体上标准规范，标高及位置必须符合设计要求或甲方要求。设备二次精确找正后方可配管施工。

9.2.3系统清洗试压：以设备工艺流程为独立单元系统，安装完毕即可清洗试压，首先关闭其它非试压系统上的阀门，用清水冲洗，冲洗完毕再转入试压程序。首先，系统内充满清水，用试压泵缓慢升压至工作压力1.0P全系统检查无误后再升至1.5P进行强度性试验，稳压10min不渗不漏为合格。降压至工作压力1.0P进行严密性试验,稳压30min不渗不漏为合格。

9.2.4保温刷漆：保温管壳内径必须于管材外径相符。首先将保温管壳套在管子上，再用塑料布、玻璃丝布缠裹紧密，外刷调合漆。

9.2.5设备试运转：设备工艺安装及配电完毕即可进行系统试运行，检查设备、附件空载运行情况以及负载后运转是否正常。

10.消防报警施工方案及方法

10.1施工程序：施工准备——配合装饰拆除——墙面剔槽及配管——吊顶内配管穿线——器具安装——调试。

10.2施工方法及技术措施

10.2.2配管工程：

a.该工程采用钢管明敷，采用套管丝接，套管长度大于等于3D。

b.管路敷设尽量减少弯曲。

c.管进箱盒必须采用丝接并压接地线（4mm2软线）露出箱盒长度小于5mm，一管一孔，不允许开长孔。

d.管径及走向按设计要求，不得随意改变，必要时请甲方及设计人员做出决定并记录。

e.配管时及时封堵管口以免落入杂物。

f.管口平齐，无毛剌，管进箱盒戴护口。

g.吊顶内配管，紧贴梁底，每一1.5m用吊筋固定，接线盒两端吊筋为500mm，吊顶内接线盒用盖板封盖。

a.缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

b.缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

c.缆线在布放前两端应贴有标鉴，以表明直始位置和终端位置，标鉴书写应清晰、端正、正确。

d.缆线布放时，应有冗余，在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为6m，工作区为30mm。

e.对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

f.缆线布放时，吊挂缆线的支点相隔间距应小于1.5m。

g.布放缆线的牵引力应小于缆线允许张力的80%。

a.模块设备应完整，安装到位，标志齐全。

b.安装螺丝必须拧紧，面板应在一个水平面上。

a.探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m。

b.探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。

c.在宽度小于3m的走廊内居中布置。

e.探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外部接线留有余量。

f.探测器安装位置应符合保护半径，保护面积要求。

g.报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。

h.安装在装饰已基本结束时安装，应采取措施以确保墙面、地面吊顶不受损坏和污染。

10.3调试：各项工作完成后，系统需进行调试，调试顺序为单点调试，各支路调试，各层调试，总系统调试。

11.综合布线施工方案

11.1.1环境检查：

不应在温度高、灰尘多、有害气体存在的场所进行安装，还应避开有震动和强燥声、高低压变配电及强电干扰严重的场所。

如果布线系统设备安装在旧房屋内时，一般可以根据具体情况，在保证综合布线系统质量的前题下可适当降低对房屋改进的要求。

除此之外，房屋设计还应符合环保、消防、人防等规定。

温度应为10~30度，湿度为20%~80%。温、湿度的过高或过低，易造成缆线及器件的绝缘不良和材质的老化。

11.1.2器材检查：

各种钢材和铁件的材质、规格、应符合设计文件的规定。表面所做防锈处理应光洁良好，无脱落和气泡现象。不应有歪曲、飞刺、断裂和破损等缺陷。

各种管材的管身和管口不得有变形中华人民共和国国家发展和改革委员会令《必须招标的工程项目规定》16号令正文，接续配件齐全有效。各种管材内壁应光滑、无裂缝；材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和标准。

工程中所用电缆、光缆的规格、程式和型号应符合设计的规定。

成盘的电缆、光缆的型号及长度等，应于出厂产品质量合格证一致。

缆线的外套应完整无损，新线无断线和混线，并有明显的色标。

11.2.1敷设暗管采用钢管，布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50％(60％，弯管道为40％(50％，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％(30％。

GBT 18779.4-2020 产品几何技术规范(GPS) 工件与测量设备的测量检验 第4部分：判定规则中功能限与规范限的基础.pdf11.2.2电缆桥架安装：

桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m，桥架内横断面的填充率不应超过50％。