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甘肃陇南莲湖广场桩基工程技术标函施工组织设计陇南市武都区莲湖广场桩基工程
施工单位：山西地兴岩土工程有限公司
陇南市武都区莲湖广场桩基工程
施工单位：山西地兴岩土工程有限公司
DGTJ08-2256-2018标准下载十二、材料的供应安排与质量
1.1莲湖广场商住楼工程勘察报告。
1.2设计院提供的莲湖广场商住楼桩位图。
1.3《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》。
2.1质量方针：质量为本恪守信誉科学管理探索进取。
2.2质量承诺：工程质量确保符合国家标准和行业标准，重合同、守信誉、保证提供合格工程，以快速、高效、优质的服务满足顾客要求，创“省部优工程”。
2.3质量目标：合格率100%。
工程名称：莲湖广场商住楼桩基工程
总包单位：甘肃省第八建筑工程公司第二分公司
施工单位：山西地兴岩土工程有限公司
莲湖广场4#商住楼为地下1层，地上17层的高层建筑，位于陇南市武都区莲湖广场内，总用地面积34446.17m2,建筑高度54.5m。根据本场地的地质条件，本工程桩采用回旋钻机成孔工艺施工的钢筋混凝土钻孔扩底灌注桩。桩身直径为1000mm，有效桩长23m；共计桩数252根。
地层大致为：回填杂土、粘土层、沙砾层，局部夹有卵石。详细见工程地质勘察资料。
3.4.1灌注桩施工允许偏差
灌注桩在施工过程和完成后，应满足以下偏差范围及要求：
垂直度≤1%桩长 桩位放样≤20mm
护筒埋设≤15mm 钻机就位≤20mm
3.4.2桩体施工时应一次成桩，灌注过程不应问题间断，混凝土充盈系数≥1.17。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度≤10㎝。为保证桩头质量，工程桩超灌长取500mm，桩体施工完毕后，在凿除超落部分混凝土时，应注意不得损坏桩体及钢筋。
根据地质报告和工程设计要求，在成桩工艺上采用回旋钻机成孔。
具体施工机械配备见主要机械设备表(附表1)
在甲方的配合下，在施工现场合理的布置电源，总用电量按1000KW考虑，现场配置2个配电箱，分别供钻机、机械、清孔、灌注机械与照明系统使用。
施工用水应在甲方的配合下，满足现场施工的需求。
临时设施由总承包方提供。
4.5测量控制网的设置
打试桩前应将整个工程桩的测量控制网设置好，在桩位外面建立灌注桩控制点应设置8个，各控制点应用砼浇筑，埋设深度不小于80cm，埋设高度高出施工场地5cm，每个控制点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。
施工前，应根据现场的实际情况，绘制施工总平面图。
5.1工艺流程(见施工工序框图)
5.2灌注桩主要工序施工方法
5.2.1钻孔时，应记录钻孔的地层，以便按不同的地层选用适当的钻速和泥浆浓度。因灌注桩穿过地层的层性差异较大，施工中可根据不同类别的地层选用不同类型的回旋钻机，以提高钻孔进度，确保成孔质量。
5.2.2回旋钻机开孔时，钻头的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压、慢转和限制回次进尺，并从孔口及进补充泥浆，保证泥浆面始终保持在距护筒顶部0.3m以内，钻头下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻头挂碰护筒，供浆人员一定要注意孔内泥浆漏失情况，并根据实际情况及时调整泥浆性能。
5.2.3在排渣、提钻或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。
5.2.4在施工作业应分班连续进行，施工过程中一气呵成，不宜中途停顿如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过3小时，以免被泥浆埋住钻头。
5.2.5施工过程中应及进详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。注意土层的变化，如发现与原设计资料有明显差别以致影响桩的承载力和沉降，应立即报监理工程师。
5.2.6在钻孔完成后，钻孔孔径须用监理工程师批准的器具进行检测。当钻孔深度达到设计要求时，钻孔应作全深的孔径检查，未经监理工程师检验的钻孔不得浇注混凝土。
成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上表示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻开始扩孔。在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制钻速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。钻具的控制是对钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。
当钻孔达到设计深度后，应立即通知监理工程师、业主代表现场检验合格后方可终孔。
成孔工序验收合格后，即可采用正循环工艺进行清孔，其方法为导管下到离孔底200～500㎜，开泵使泥浆流动循环，直至孔底沉渣最大厚度小于设计要求为止，如不能满足时必须重新清孔，直到监理工程师确认达到要求为止。清孔后，控制孔口泥浆的相对密度为1.05～1.20，粘度为12～20s，含砂率小于4%。在钢筋笼和导管放入孔内后，再一次测量孔深和沉渣厚度，如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。但要注意孔内情况，以防塌孔。
5.5钢筋笼的吊放安装
将验收合格的钢筋笼运到孔口，找出吊点将钢筋骨架缓缓起吊慢慢扶正，并使其逐渐垂直，然后将钢筋骨架徐徐放入孔中，在下放过程中边下放边连接竖向注浆管，不得撞向孔壁和护筒，当骨架点进至孔口时用插械将钢筋笼固定，用组合型钢筋吊杆吊起，根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后便可将钢筋笼下放到设计标高，将吊筋上部固定，采用双重控制钢筋笼位置的措施，避免钢筋笼的上浮或下沉，然后进行后面的工序。
导管安放工序结束后，检测孔底泥浆(比重小于1.2)和孔底沉渣厚度(不大于30cm)，若两个条件同时满足设计规范要求，要直接灌注砼。如果有一项不能满足设计或规范要求，需进行二次清孔。
二次清孔方法：首先应用细抽渣筒进行再清孔，如果仍然满足不了设计要求还需采用正循环，当孔底沉渣厚度不小于30cm后应再进行一段时间的泥浆循环，以转换泥浆降低泥浆比重，方可停止清孔，马上进行灌注，清孔完毕与灌注砼的间隔时间不超过45分钟，以防孔内沉渣再次沉淀及钻孔缩颈发生。
第一次以后各次的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入砼面以下2m以上，不得产生断桩，在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。
拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。
灌注桩施工中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼灌注记录。水下砼必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
5.9灌注桩施工中可能出现意外情况的应措施
5.9.1停水、停电：停水时用贮水箱解决施工用水，并应有潜水泵，停电时马上起动备用柴油机，优先解决成孔后下笼、灌注砼的机组用电问题。
5.9.2孔口塌方：现场备用Ф1000mm的钢护筒10m，采用加长护筒，红粘土稳固的办法解决。
5.9.3因地质原因发生斜孔：处理地下障碍物，上下用钻头拉孔纠偏，或用回填法纠偏。
5.9.4抽渣筒、钢筋笼、导管等铁件掉入孔中：及时用备用捞钩等专用工具捞起。
5.9.5机械设备、配件备件现场要有够的储备，万一发生故障及时更换，管理人员和生产工人吃住在工地，如有意外情况出现，应全力以赴参加处理。
5.10成孔质量检测方法
5.10.1护筒定位验收
护筒埋设前应桩位中心周边设置(予埋)控制校验点，护筒顶部拉交叉十字线，十字线交点即护筒的中心点，过桩位的纵横线校验点拉尺，其与护筒中心的偏差，即护筒中心偏差。
孔深测量：孔深测量采用专用测绳测量，测绳下栓铁制重锤，测绳长度应定期用钢尺校验。
5.10.3沉渣厚度测量
清孔后就测锤测得的孔深与终孔深度之差，即为沉渣厚度。
5.11保证灌注桩施工质量的技术措施
5.11.1护筒的埋设、泥浆的制造、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。
5.11.2钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。
5.11.3钻孔成孔后要及进灌注，不得过夜，以免造成缩孔和塌孔。
5.11.4砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，将吊筋与护筒吊环绑扎牢固。
5.11.5砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩及钢筋与砼的粘结力。
5.11.6灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
5.11.7做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
5.11.8认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
施工准备 5 天，总工期 50 天。（后附施工工期安排图）
1、强化质量管理，增强全员质量意识，自始至终贯彻“质量第一”宗旨，每根桩分项技术指标满足规范和设计要求，桩基工程保证达到优良。
2、加强技术管理，认真贯彻国家规定、施工规范、技术标准、技术规程、做好技术交底工作。
3、钢材、水泥必须有出厂合格证，现场取样，经试验室化验、测试合格后，方可报验监理使用。不合格材料绝不使用。
4、加强各工序间的质量检查、验收。凡验收不合格者决不能进入下道工序，检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。
5、质检人员分工：质检员分为甲、乙二个班，每班负责12小时，对整个灌注桩施工中各工序必检项目(如中心偏差、孔深、沉渣厚度、桩孔垂直度、钢筋笼制作，混凝土灌注等)进行质量检查、监督并配合监理公司的检查验收。
7、推进全面质量管理，实行24小时关键岗位责任。
1、贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。
2、加强机械维护、检修、保养机电设备由专人操作。
3、严格用电管理，施工现场一节电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格、接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。
4、严禁酒后操作机械和上岗工作。
5、砼灌注成桩后的空桩孔位，要及时回填压实。
1、在施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化施工。
2、施工队伍进场后，立即进行教育与动员工作，要求所有人员遵守当地民俗与生活习惯，维护驻地人民的正常生产秩序，要主动搞好居民关系，以保证工程施工的正常进行。
3、在确有必要的地方与时候，提供足够的照明、护栏、警告牌及防守等措施，以保证公众安全与方便。
4、对施工作业产生的粉尘、污染与噪声加强预防，使施工作业产生的危害降到最低程度。
5、对于施工场地的布置，尽量利用荒废地，或利用永久性建筑物占地范围内，保护生态环境。
6、报废材料及施工废弃的材料立即运出现场处理，对于施工中的水泥袋，不合格的废旧料等及时收集清理，并搞好现场卫生。
7、在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品，条件许可时，设置全面的生活卫生设施，以保证施工人员的身体健康与环境卫生。
十一、材料的供应安排与质量
1、钢筋笼的制作GB 51157-2016 物流建筑设计规范(完整清晰正版).pdf，此项由主包方提供。
1.1钢筋骨架绑扎顺序是：①主筋调直，在调直平台上进行。②骨架形成，在骨架形成架上安架立筋固定③将骨架抬至外箍筋流动焊接器上，按规定的时间距缠绕箍筋，并用电弧焊接将主筋与箍筋固定。
1.2主筋对接焊方法：主筋对接焊，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，两个接点间距不得少于35d(d为钢筋直径)，且最小不小于500m。相对于Ф14，两接点间距不小于490mm，相对于Ф25，两接点间距不小于875mm。主筋为Ⅱ级钢筋时，采用E50焊条焊接，焊接长度单面焊≥10d(d为钢筋直径)；双面焊≥5d，箍筋为I钢筋时，采用E4303焊条焊接，焊接长度单面焊8d(d为钢筋直径)，双面焊≥4d，螺旋箍筋与主筋的连接焊点不少于50%，钢筋笼焊接时操作人员不得从主筋上引弧，以免操作时伤主筋。
1.3为确保混凝土保护层厚度JTG／T 3811-2020 公路工程施工定额测定与编制规程，沿钢筋笼外侧每2米设立4个等距保护层。
2、砼的准备，此项由总包方提供
为了保证灌桩质量和节省时间，该工程采用人工搅拌泵送混凝土，要确保及时、足量、合格的运送至灌注现场。开工前，应由有资格的实验室做混凝土配合比试验。混凝土搅拌时，原材料的使用量应由电脑控制。混凝土泵应采用远距离高压泵。