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尚派财富中心(质量)施工组织设计

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

1、尚派•财富中心工程施工图纸；

2、本工程所涉及的相关标准图集、图册；

3、国家有关建筑、安装的法律、法规及合肥市地方有关规定要求；

JJG(黑) 02-2018 碳平衡油耗仪（试行）.pdf4、建筑安装工程安全检查技术操作规程及有关规定；

5、本公司的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和《企业标准》

6、国家现行建筑安装工程施工及验收规范；

肥西县城肥光路于云谷路交口

合肥鼎泰华孚房地产营销代理有限公司

安徽省建筑科学研究设计院

合肥市第二建筑安装总公司

尚派•财富中心工程全套施工图

框架结构、地下一层、地上三层

水泥砂浆墙面；电梯间、公共部位刷乳胶漆

批嵌顶棚；电梯间、公共部位刷乳胶漆

外墙仿石材真石漆、干挂铝板

框架结构,填充墙采用煤矸石空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。

250、180、120mm、110mm

基础：垫层砼强度等级为C15;筏板为C25,S6抗渗砼；基础柱墙为C25,负一层顶梁板为C20。

基础筏板、地下室外墙钢筋保护层厚30㎜，地下室内墙钢筋保护层厚25mm，地下室顶板钢筋保护层厚15mm；

墙板15㎜，梁25mm,柱30㎜。

第三章施工部署与施工准备

尚派••财富中心工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检部门密切合作，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

一、工期：确保天内完成招标规定的全部工程项目。

二、质量：达到国家验收标准的合格等级。

三、安全：本工程安全文明达到合格工地标准。

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少损耗。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台人货电梯、2台搅拌机、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。

3、临时用电、临时用水的设置、安装、调试。

4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

5、提前做好预制、预埋件的加工工作。

第四章　指导思想与组织机构

公司为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

在本工程施工中实施项目管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

本工程拟实行项目管理施工，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、技术负责人、专职安全员、材料员等组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的班长带班。

第五章分部分项工程施工方案

1、平面控制主轴线测放

进入施工现场后，根据规划的红线，由建设单位给定的定位点进行布设。纵向控制轴线不少于三道，横向控制轴线不少于二道，各道主控制线两端分别设到沉降稳固的建筑物（或预先设置的木桩上），设有红色标志。

采用钢卷尺和经纬仪，将施工平面轴线控制线测设出来，以利于施工。

主轴线布置的一般原则：

（1）在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目的标志。

（2）纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。

（3）主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。

（4）为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道路上。

首层轴线在基坑周边建立控制桩，组成可闭合网，在浇筑首层楼面混凝土时预埋200mm*200mm*6mm的铁板：主楼四块在弹首层轴线的同时在钢板上做的“+”标志，上面各层楼支模板时，在相应位置留200mm*200mm方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用激光垂准仪把四个点引测到楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线，每10层将五点转移一次。

控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到损坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕铁丝。

2、高程控制点引测和垂直度控制

利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定原点，将本工程的水准点引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置的木桩上），在整个控制网的测设过程中，我们严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米级上，测角中误差限制在5秒以内，水准点闭合误差控制在允许偏差以内。

利用上述施工的控制网，作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.000标高沿地上结构角柱向上引测，以便相互校核，高程的竖向传递采用计量部门检定过的50m钢卷尺，沿铅直方向向上量取至施工层，画出正米数水平线，各层标高线均由各处的起始标高线直接向上量取，同时将N2水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的各水平线。

为了保护高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长的温度改正，并根据误差情况及时调整，防止出现累计误差。

±0.000标高的引测和设置

根据建设单位指定±0.000标高点，用水平仪引测至通视情况良好的邻近建筑物上，并用红色“▼”符号醒目标示，使其上口与±0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。

根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。

再根据基础图，进行基础放线，在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。

为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水平仪在坑壁上侧投一水平的小木桩，使小木桩的表面离坑底为固定距离（300～500㎜为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。

基础垫层浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线，以作为支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。

当基础混凝土终凝模板拆除后，根据轴线控制点，将轴线投测到基础混凝土的顶面，以供下一步工序施工的轴线控制。

第二节基坑开挖施工方案

根据设计图纸，本工程基础设计标高最深为m，现建设单位已将整个施工现场自然地面开挖至m,并将土方外运。现基坑实际开挖深度为m。

根据现场实际情况，本工程基础土方采用大开挖，自然放坡，放坡系数0.4，坡体表面用塑料薄膜覆盖，在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道纵向排水沟，雨水或地表水经排水沟汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

二、土方开挖及降排水施工

1、准备工作：查勘现场、学习和审查图纸、绘制土方开挖图、清除现场障碍物、做好“四通一平”、做好降排水设施、修建基坑施工必需的临时设施、做好测量放线工作、准备机具和施工人员。

2、开挖方案：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底10㎝处，改用人工清槽。首先应进行土方的挖、填平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。对于本工程大面积土方开挖，开挖次序一般先整片挖至一平均标高，然后开挖个别部位。开挖方式为正铲挖土机采用前进方向挖土，一侧或两侧装车运土，挖掘时尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为适宜，避免在最大半径和最大高度卸土。反铲挖土机一般采取端部或侧向开挖法，后退或侧向挖土，往一侧或两侧装车运土。

3、土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留100厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、建设、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。

1、基础施工中的重点是地表水的截流引排工作，在坑底周边设300×300明排水沟，坑内纵横设盲沟，将水引至集水井中，集水井采用砖箍井：Φ800，1500mm，然后采用水泵将水排至施工现场排水系统中，水泵放入集水井内底部应用筛网过滤，水泵应做接零系统。基坑临边采用钢管扎设防护栏杆，高为：1.1m，设扶手杆两道，并张设安全网。上下基坑搭设钢管跑梯，且两边设栏杆，跑道中间铺木板并钉设防滑条。基坑较为危险的地方挂设警示牌。

定位放线→土方开挖→基础垫层→独立柱→基础筏板钢筋绑扎、隐蔽验收→筏板混凝土浇筑→柱、墙钢筋绑扎验收→柱、墙、梁支模板→梁钢筋绑扎验收→柱墙梁砼浇筑→柱、墙钢筋绑扎验收→柱、墙、梁板支模板→柱墙砼浇筑→地下室顶板钢筋绑扎验收→地下室顶板混凝土浇筑→地下室侧壁防水施工→基础验收→土方回填

（1）钢筋的原材料控制

进场的钢筋有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。采用的钢筋必须进行复试合格后才能使用，钢筋进场按规格分类堆放标识。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。

合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。

进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方用于工程。

凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗料片状的锈斑钢筋不得使用。

①、本工程钢筋在现场加工制作，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等，便于钢筋绑扎时取料，提高工效。

②、现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。

③、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10㎜；弯曲钢筋起弯点位移：±20㎜；弯曲钢筋的弯起高度：±5㎜。

地下室底板钢筋制作完毕并成捆后，运至施工现场后直接利用施工塔吊吊运至指定位置。先绑扎底板下层钢筋和基底附加筋，绑扎前要求弹出主轴线，每道主轴线间根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。撑马应先行制作，设置间距2000×2000，撑马承载力应满足要求，下层钢筋下口设置砼垫块并与底板下层钢筋绑扎牢。钢筋严格按照设计图纸要求加工，钢筋网片绑扎按“八”字形状绑扎。基础筏板下层钢筋保护层厚度为50mm，地下室顶板25mm、地下室外墙30mm、地下室内墙25mm，每平方钢筋网片下不少于6个垫块，钢筋垫块采用砼成品垫块。

地下室底板上的墙板应尽量减少搭接，一次性将钢筋竖到上层楼面以上。在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋、墙柱筋均点焊固定；在距底板上表面约1.5米处再设置一道箍筋与墙板筋竖向筋点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。

钢筋滚压直螺纹套筒连接工艺：本工程采用剥肋滚压螺纹，采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。

3、模板工程施工：模板计算详见模板专项施工方案

（1）柱、梁模板采用木模，保证设计尺寸，保证位置准确，保证砼外观良好。

（2）、配制模板要保证构件形状尺寸及相互位置的正确；要使模板有足够的强度刚度和稳定性，能承受新浇砼的重量和侧压力；构造简单便于装拆、便于钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

（3）、模板的长向拼接宜采用错开设置，以增加模板的整体刚度。

（4）、浇注砼时由专人看护模板。

（5）、基础结构梁截面有:200×300、300×700、400×900mm;250×600、350×800、250×500、300×600mm；200×400、250×700、400×1350、400×1000mm

主体结构，梁截面有:200×400、300×600、300×650、300×750mm;300×800、300×700、350×900mm;250×700、350×800、250×500、350×900mm；200×400、250×700、250×600、300×500、400×1000mm

采用17mm厚多层板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用钢管满堂架，梁侧板用17mm厚多层板，侧边用50×100mm木方做立档。支撑底部垫设槽钢，钢管支撑距底部200mm左右处设扫地杆一道，支撑设水平拉杆。对于净高≥800mm的梁设置Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600×600mm设置，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

墙体模板采用多层板作面板，主楞2φ48钢管间距800mm，次楞采用50×100mm木方，间距为400mm;设φ14对拉螺栓固定，对拉螺杆的水平间距按800mm布置，竖直间距按800mm设置。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，清除变形、有孔、洞、修补过的模板。先拼装墙板内侧木模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度、用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结并根据情况，适当加以支撑固定。本工程墙板采用实埋式带止水环的螺杆，不再回收利用。拆模后剔出根部木块，用氧炔焰从根部割断螺杆，并凿毛清洗，再用防水砂浆补平堵漏。然后外刷水泥浆一遍，20厚1：2水泥砂浆加防水剂三次成活外粉。

本工程地下室混凝土柱拟采用木模。用两面多层板，50×100mm木方及钢管作背楞。采用Ф48×3.0mm钢管柱箍固定模板，柱箍间距为500mm。

4、基础筏板混凝土工程施工：

1、施工应符合膨胀剂施工法及有关膨胀剂砼配合比的设计规程。

2、地下室施工方法及质量检验严格执行《地下工程防水技术规范》有关规定。施工过程中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》。

3、尚派•财富中心设计图纸。

1、选用低水化热的水泥品种浇筑砼:可使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。

2、充分利用砼后期强度，减少每立方米中水泥用量。使用粗骨料、控制砂石含泥量、掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

3、在拌合砼时可掺入适量的微膨胀剂使砼达到补偿收缩，减少砼的温度应力。

4、夏季拌制砼采用的粗细骨料提前洒水降温并进行覆盖。白天商品砼搅拌车到现场后立即采用水冲洗罐体达到降温，降低砼的入模温度。

5、在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意暴晒，在砼终凝后采用麻袋覆盖，每日浇水六次，保持砼表面湿润。

6、严格控制砼的坍落度，一般为120mm±20mm，缓凝时间在6小时以上。

若接槎位置超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣应按顺序采用斜向振捣法。棒头朝前进方向，棒间距应以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。养护浇筑后的混凝土，在常温条件下12h内内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于14天。

5、地下室墙、柱、梁、板砼施工详见第四节

一、模板工程（详见模板专项施工方案）

（一）、钢筋原材料控制及加工、制作

所有进场钢筋必须有合格证，现场送样员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗料片状的锈纹钢筋不得使用。

结构墙、板保护层为15mm，结构梁、柱保护层为25mm。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用22＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，20＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2.2、钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.4、钢筋弯钩或弯曲：

2.4.1、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2.4.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

2.4.3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

2.4.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

1、地下室底板钢筋绑扎、安装（见基础钢筋施工）

2、柱、墙钢筋绑扎、安装

柱钢筋绑扎及设柱筋支架：操作架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋；墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋操作架→绑扎竖向筋→绑扎横向筋。

2.1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

2.2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成“八”字形绑扎。

2.3、柱、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

2.4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

2.5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱主筋封头处理根据03G101图集做法。

2.6、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2.7画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

2.8柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

2.12、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

2.13、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.2梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

3.3板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

3.4绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3.5楼面上凡墙上（填充墙、隔断等）无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加2Ф14钢筋，钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。

3.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砼垫块，厚度为15mm。

3.7、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

3.8、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3.9、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

3.10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

3.11、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

3.12、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.13、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

3.14、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

3.15、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3.16、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向下反交错。

3.17、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3.18、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3.19、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

3.20、梁的上部钢筋在跨中1/3范围连接，下部钢筋在支座1/3范围连接。

3.21、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

3.22、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求，直径≥22mm的钢筋连接拟采用闪光对焊。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。

对于直径＜12㎜的墙柱竖向钢筋，采用绑扎接头，其搭接长度必须符合规范及设计要求。对直径≥12≤22㎜的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，直径≥25的钢筋采用剥肋直螺纹接头。

水平钢筋的现场连接以搭接和闪光对焊为主要接头形式。直径≤12的水平钢筋在设计和规范允许的范围内尽量采用搭接，直径≥14≤22钢筋采用对焊连接，直径≥25的钢筋采用剥肋直螺纹接头。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。

3、电渣压力焊：施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋道路工程施工组织设计【建筑施工精品】，不得有晃动。

4、闪光对焊:采用连续闪光焊工艺。连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触此时端面的间隙中即喷射出火花般的金属熔化的微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，在无电顶锻到一定长度即完成焊接。严格控制对焊参数。

5、滚压直螺纹套筒连接工艺：采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。

（四）、钢筋连接施工现场检验与验收

(1)、钢筋剥肋直螺纹接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

(2)、钢筋电渣压力焊接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

(3)、钢筋闪光对焊接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取6个试件做抗拉、抗弯实验。

本工程砼采用商品砼，基础筏板分段施工，地下室及结构砼先浇框架柱、墙，后浇梁、板砼。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随浇随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人看护，如有位移、变形应及时处理（已压缩）公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册.pdf，该工程基础的施工要严格按照混凝土施工技术规范精心施工，确保混凝土质量。