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郭勒市金源口电业有限责任公司电厂主厂房工程施工组织设计

（1）国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；

（2）现行国家、有关部门或地区的预算定额、劳动定额、材料定额；

（3）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；

（4）《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）土建工程篇。

GB／T 4797.7-2008 电工电子产品环境条件分类 自然环境条件 地震振动和冲击.pdf（5）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》。

本期项目建设规模为2×50MW抽汽凝汽式供热汽轮发电机和2×240吨/时高温高压循环流化床锅炉。

主厂房采用三列式布置，即汽机房、除氧煤仓间、锅炉房并列布置。

汽机房：总长度89.2m，共分三层,总高度22.9m。

除氧煤仓间：总长度97.2m，共分五层，局部为六层,总高度47.3m。

锅炉房：总长度56m，屋面钢网架下弦标高48.5m，在8.0m处设运转层，总高度52.4m。

主厂房工程封闭8.0m以下为砖砌体,以上为彩色压型复合钢板封闭,内隔墙为砌块。窗为塑钢窗,钢门,除氧间屋面现浇200厚水泥珍珠岩保温、刷高分子聚氨脂防水涂料三布四油防水层。锅炉房、汽机房顶为网架屋面、保温网架板、防水为高分子聚氨脂防水涂料三布四油防水层。

地面一层为水泥地面，除氧煤仓间8.0m平台贴花岗岩楼面，大理石踢脚线，控制室为静电地板。

3.1项目部组织机构：

3.2项目组织管理机构及职能

第一阶段：基础施工阶段

该阶段主要锅炉、汽轮机基础施工。基础施工40天；

第二施工阶段：主体施工阶段

除氧煤仓间多为现浇砼框架结构，主体阶段主要施工±0.00m以上六层平台施工，各层砌体封闭及零星设备基础施工。除氧煤仓间主体120天；

第三施工阶段：装修施工阶段

除氧煤仓间内外装修、门窗安装、屋面防水等，工期85天。

第四施工阶段：配合设备安装及零星施工阶段

配合设备安装及零星施工阶段、竣工验收等，工期81天。

五施工现场总平面布置：

5.1施工现场总体布局：

施工用电根据动力和照明用电量及施工平面图安排敷设供电线路。

⑴.总用电量：∑P1=480kW；∑P2=250kVA

取需要系数为K1=0.65，K2=0.6功率因数COSф=0.70

施工用电P施工=1.05×(0.65×480/0.70+0.6×250)=624kVA

⑵.照明用电按施工用电10%计

P照=0.1×624=62.4kVA

⑶.总用电量P总=P施工+P照=624+62.4=686kVA

根据我方施工经验，现场变压器容量按630kVA考虑即可满足施工现场需要。

现场用水主要是施工用水、生活用水和消防用水。

q1=k1∑Q1N1K2/8×3600

=1.15×300×250×1.5+600+200×250×1.5/8×3600=7.5L/s

q2=P1N2K3/t×8×3600=500×50×1.5/1.5×8×3600=0.86L/s

⑶.施工现场生活用水量

q3=P2N2K4/24×3600=500×500×2/24×3600=1.16L/s

消防用q4按消防用水下限考虑，取q4=10L/s

q1+q2+q3=9.52≤q4

由于现场用水量小于消防用水现场管径满足消防需要即可，查表得D=100mm。

经计算比较，施工用水高峰期的用水量与生活用水量之和小于本工程额定消防用水量，即用水量Q=10L/S，主干管管径为DN100，生活区用水支管为DN50，末端分别为DN25，DN20，DN15。

六施工方案及主要施工技术措施

⑴项目技术负责人组织相关人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。做好图纸自审，并做详细记录。

⑵积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。

⑶准备齐全施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。

⑷工程技术部根据正式施工图纸、合同以及道路、管线图，编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制各专项工程施工方案等，编写有针对性的作业指导书。

⑸结合本项目工程特点对项目信息管理系统进行实施，合理调整工作程序，使数据库建立与工程开工同步。

⑴编制材料、构件计划。

⑵技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交业主物资部提前采购钢筋进场。

⑶按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料进场计划，业主所供材料报甲方批准后，由业主物质部采购进场。

⑷根据总平面图要求，组织进场大宗材料堆放在指定堆放点，其它材料入库。

6.1.3施工现场准备

⑴完成现场二级方形测量控制网，做好控制点的标志、围护、保护工作，并进行定时复查。

⑵完成“三通一平”工作。

⑶开工前完成临建工程。

⑷开工前委托砂浆和砼原材料及配合比的试验工作以及新技术、新材料、新工艺的报批工作。

⑸组织施工各种机具进场。特别是组织砼搅拌站、砼输送泵、起重吊装机械进场。并安装就位、调试、鉴定及报批完毕，达到生产条件。

（6）按现场实际情况及业主所提供的现场条件，进场后完成现场物资交接工作，并组织人工清土工作，尽快安装施工现场临时用水、电管线，供生产需要。

6.2.1测量要求及测量起始依据：

根据甲方提供的矿山测量成果图K2、K3、K4点进行工程测量，现场准备DJ2经纬仪1台，DS3水准仪2台，，鉴定钢卷尺4把。上述测量器具均在使用中保持合格状态，在鉴定的有效期内使用，到期后或在使用中发现问题及时进行检定、校核，并建立计量器具管理台帐。

6.2.2平面施工测量

⑴依据业主提供的施工场区内控制点布设测量加密点：主厂房发电机中心线、锅炉中心线和建筑物间坐标作为工程施工的首级控制。水塔设十字轴线的定位点加密点设完，报业主、监理复核，合格后供施工用。

⑵在施工场区布设Ⅱ级方格网，平均边长一般在200m左右，测角中误差不大于5″，测边相对中误差不大于1/30000，经平差后把方格网点实地改正到设计位置。

⑷在基础施工中，设备中心线的投点偏差不大于2mm，其它轴线的投点偏差不大于3mm。当施工到±0.00平面时，各条控制轴线要投测到建筑实体上，以便竖向传递轴线使用，室内所需要的轴线，中心线在封闭前均要预先投测到室内。在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差不大于2mm；建筑全高的竖向轴线测量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。

6.2.3沉降观测点的设置

依据施工图布设，设计无要求时，按《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）的要求布点、测量。沉降观测的次数和时间应按照设计要求进行。观测时采用固定的仪器和人员。各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种标志均要妥善保护，以免受损影响施工。

依据合同要求，土、石方开挖、回填、运输均由甲方自行施工，我方配合人工清土。但在施工过程中应注意以下几个方面：

⑴场地表面要清理平整，做好排水设施。

⑵布设建筑物定位控制线（桩），水准点控制桩及基槽的尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。

⑶做好夜班施工的照明准备工作。

⑷施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。

⑴锅炉、汽机基础开挖由业主施工，基底预留300mm人工清土。

⑵土方开挖完成后，在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护栏，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。

⑴回填前，，检查轴线尺寸、标高，进行基坑底清理。报质量监督部门进行结构验收，办理隐蔽手续。

⑵设置回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。

⑶回填土暂定为原土，由挖掘机配合自卸汽车在原弃土场取土，由推土机自下而上分层铺填。大面采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为300mm；边角人工夯实，每层虚铺20～30mm,压实遍数为3～4遍。每层压实后，要及时由试验部门测定土的干容重，确认符合施工规范要求后，方可回填上一层土方。

6.4汽轮发电机基础施工

6.4.2施工段及施工作业流程（见下图）

6.4.3基础底板施工

基础底板采用组合钢模,M12对拉螺栓及Φ48×3.5钢管双层围檩加固找正,对拉螺栓间距为横向＠750mm，竖向＠600mm。组合钢模扳接缝内粘贴海绵条保证浇筑混凝土时不漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋或混凝土接茬处。

底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增设在垂直于底板长方向的焊接马凳，各部位均采用φ25钢筋焊接(见下图)，间距＠2.5m。柱子钢筋插入底板长度按设计施工，且大于40d.主筋连接头在同一截面必须错开25%。

汽轮机底板属大体积混凝土，应采取控制温度应力，防止裂缝的技术措施：选择低水化热32.5级、42.5级矿渣硅酸盐水泥，根据试验掺入部分粉煤灰等量代替水泥；选用粒径大，级配良好的骨料；根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低绝热温升。

严格控制混凝土温度，减少内外温差并防止表面温度骤降：通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免暴晒等措施，降低混凝土出机温度；混凝土浇筑12小时，在表面覆盖保温材料，以减少温差，降低混凝土表面温度梯度。

为即使掌握混凝土内部温度变化，便于调整养护措施，该工程对大体积混凝土基础进行了测温控制。

a测温方法。采用简易测温方法，及在混凝土中预埋钢管，用酒精温度计测温，钢管为Φ48脚手架管，底口焊铁板封死。上口高出混凝土表面100mm，内放30～50mm高水，

b测温点布置。必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土各部位的温度，从高度断面考虑应包括底面、中心上表面（三个一组），从平面应包括中边角区，离钢筋的距离不大于30mm。测温点布置见上图。

c温度监控。测量从混凝土浇注后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，7d以后每天测一次，测温14d。

为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，，采用斜面分层的法进行混凝土浇筑，每层厚度300mm,使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同由两端推进，混凝土浇筑时，自由落体高度≤2m,防止发生离析现象。

采用插入式振捣器振捣时，移动距离不大于500mm,振捣器与模扳距离不大于250mm.振捣器插入混凝土下层混凝土内的深度≥50mm.在混凝土浇筑过程中，经常检查模扳，发现异常情况及时处理。

6.4.4上部框架施工

钢筋工程(若设计有要求，按设计施工，无设计，按下列方法施工)

纵向受拉钢筋的最小锚固长度la

RRB400、HRB400

注：当光圆钢筋平直长度3d，在任何情况，锚固长度≥250mm。

当符合下列条件，对上表进行修正：

a当HRB335、HRB400、RRB400级钢筋直径大于25mm，乘以1.1；

b当HRB335R、HRB400、RRB400级钢筋在锚固区保护层厚度大于钢筋直径3倍且有配筋，乘以0.8；

c当HRB335、HRB400、RRB400级采用机械锚固，乘以0.7。采用机械锚固措施时，锚固长度范围内箍筋3个以上。

a直径大于16mm，小于22mm的钢筋，应采用焊接。

b当直径大于22mm钢筋采用机械连接。

c轴心受拉纵向受力钢筋不得采用绑扎。

D直接承受动力荷载的结构，纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头。

a钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）

对梁、板等，不宜大于25%；

对柱，不宜大于50%；

当工程有必要增大接头面积%，对梁不应大于50%；对其他构件，放宽。

纵向受压钢筋为50%。

b钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大钢筋直径）且不小于500mm：

受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积%按下式计算ll=ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接接头时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合下列规定：

a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

c受压搭接区段内的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

d当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。

钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。

采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm－40mm的Ⅱ级钢筋。

螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查

a.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm－10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。

b.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

c.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。

d.现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。

钢筋绑扎前,应与设计单位商定箍筋端部对接形式,纵横大梁箍筋交叉部位的处理,以确定相应的施工程序及方法.由于上部框架纵横大梁钢筋交叉,箍筋形式复杂,且钢筋直径大,应要周密组织施工，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。

梁纵向受力钢筋水平方向净间距：上部≥30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）；下部钢筋≥25mm和d。对于梁的下部纵向钢筋配置多层钢筋时，各层钢筋之间的净间距≥25mm和d。两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。上下层钢筋垫同直径的钢筋头,保证设计间距。

箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱，梁与梁交叉处保护层大的部位，根据实际加设部分Φ6钢筋，以免裂缝。

为避免钢筋与螺栓套筒及其制支架相碰,提前对梁上钢筋位置进行放样,预留螺栓套筒及其支架位置,为螺栓预埋安装提供方便,防止出现返工现象.严禁在钢筋上引弧施焊.

箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交出布置，与主筋交叉点用20#铁线绑牢。主筋接头连接方法应符合设计要求，在同一截面的接头相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。

连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las：当下部纵向钢筋伸入梁端不足时，采用钢筋上加焊锚板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施。

框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。

2）框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座的锚固长度为（当不利用该钢筋强度）12d（带肋钢筋）；15d（光圆钢筋）。

3）当充分利用该钢筋的抗拉强度时，下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，锚固长度为La。

4)框架梁上部纵向钢筋伸入支座中间层端节点的锚固长度，当采用直线锚固形式时，为La，且伸过柱中心线≥5d。当柱截面不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折0.4倍La。

5)在悬臂梁中，应有2根以上钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折≥12d；其余钢筋不应在上部截断，而应‘按规定弯起点位置向下弯折，锚固在梁下边。

6)顶层柱纵向钢筋的锚固

a顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚固顶层节点，长度为La。（自梁底算起，弯折水平投影长度≥12d≥250）。

b框架顶层端节点，可降柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内做梁的上部钢筋使用，其搭接长度为1.5La；其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积≥外侧全部纵向钢筋的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋应沿节点顶部伸至柱内边（也可伸入板内），并向下弯折8d后截断。当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。

c框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧，与梁钢筋搭接，长度为1.7La。当梁上部钢筋配筋率大于1.2%，弯入柱外侧的钢筋应分两批截断，其截断点之间距离不宜小于20d。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶厚向节点内水平弯折，弯折段水平投影长度为12d。

模板及排架支撑系统施工（见下图）

柱模板加固采用M22螺栓,水平间距＠1000mm，竖向间距＠600mm。柱箍采用Φ48×3.5钢管，竖向间距＠600mm；每边内外愣采用2【14槽钢；梁模板采用对拉螺栓固定，侧模采用M12对拉螺栓，水平间距＠500mm，竖向间距＠600mm。框架梁钢管排架支撑系统钢管间距：沿梁底方向设两排支撑，间距为400毫米，其他间距为750毫米；与梁垂直方向的支撑间距为750毫米，水平步距为1200毫米，每隔3米设剪刀撑一排。

当柱高度超过3米时，必须在模板上留设浇捣孔，孔间距为3米，确保混凝土和易性。

对于跨度不小于4米的现浇混凝土梁，模板支设时，应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱0.1～0.3%。

当柱高≥4米时，一般应四面支撑，当柱高超过6米时，不宜单根柱支撑，宜几根柱子同时支撑连成构架。柱模板设置的拉杆每边两根，与地面成45度夹角，并与预埋件拉结。

模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，操作人员应站在安全处，待模板全部拆除完毕，方可进行运送。

平台底模采用满堂红脚手排架，一次搭设到顶，并选用合格的杆件及扣件。脚手架的纵横间距为800mm，横杆步距为1200mm，梁底立杆间距为＠500mm×500mm，非梁底架立杆在各层平台脚手架采用满堂脚手架。

外脚手架工程全高搭设，搭设过程中注意如下事项：

a认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。

e脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。

f脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

g脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。

h脚手架与每层框架梁、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。

水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃安全网(全封闭)，所有安全网均用尼龙绳绑扎，不得使用铅丝绑扎；

必须有良好的防电、避雷、接地设施；

做好楼梯、斜道等防滑措施；

脚手架利用基坑四周排水沟，及时排除积水。

j此脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。

对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥封堵，保证混凝土表面工艺良好。

模板及支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M22、M12螺栓端部设双螺帽。

方座落在回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的【12槽钢上，以免排架下沉。排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑及剪刀撑，以保证整体稳定性。

混凝土浇筑前钢筋、模扳、螺栓套管、埋件等应按土建施工图纸、安装图纸及设备厂家图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。

由于混凝土工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械良好状态。柱浇筑速度为0.8米/秒，校注方向从一端同时推向另一端。

混凝土输送胶管应伸入柱内，保证混凝土自由落体高度≤2米，防止混凝土离析。对于梁柱交叉处钢筋密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑，振捣上层应插入下层混凝土50毫米。

混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护≥7天。为防止混凝土温度裂缝，在运转层平台上布设测温点进行测温，并做好测温记录。

预埋件及螺栓套管的固定

为保证预埋件位置，施工时将其焊在钢筋及点焊在模扳上。

如采用套管时按下列方法施工：用于固定汽机台板的地脚螺栓埋管（一般为Φ108×3.5钢管），在施工时先在底模上准确定位，并焊在100毫米高的Φ89钢管桩上，并将地脚螺栓套管固定于钢管桩上，地脚螺栓管顶标高要比设计标高高出300毫米～500毫米，便于拆除大梁底模（地脚螺栓与底模不直接相连）。

投测采用经纬仪,中心线误差控制在1mm以内。测距采用红外线测距仪进行复测。设备基础顶标高只允许负误差，不允许出现正误差。

钢支架加固螺栓示意图如下所示：

底模拆除时的砼强度应符合表中规定：

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

6.5.2主要施工顺序

锅炉基础→锅炉间设备基础

模板施工采用组合钢模，Φ48×3.5钢脚手管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚对拉螺栓间距为＠750×750毫米，柱头对拉螺栓设在模板外侧，侧墙对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头。

柱头模板找正采用Φ6钢筋找正拉线。为防止板缝混凝土漏浆，模扳接缝处贴海绵条。与原主厂房柱基础相交处50毫米缝隙采用泡沫板填塞，泡沫板表面用油毡包裹。

钢筋集中加工，现场绑扎。基础配筋为双向钢筋，边长大于2.5米，钢筋长度为0.9倍基础边长，交错布置。钢筋绑扎前应在柱头四周及条形基础两侧搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。柱子插筋采用箍筋与底层钢筋点焊。基础配筋为双层钢筋时，绑扎采用φ16钢筋作铁马凳支撑上层筋，铁马凳间距为＠1500×1500（毫米）。

a．钢筋制作钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥上、浮锈使用前须清理干净。

钢筋采用机械加工，钢筋接长采用闪光对焊。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。b.钢筋绑扎与安装

熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土输（运）送→砼浇筑与振捣→养护

a.根据施工配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应及时测定，调整配台比用水量，确保加水量准确。

b.装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥（及泵送剂），最后倒砂子。

c.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸（出）料止，普通混凝土最短时间为60s，泵送混凝土时间宜为120s。

d.混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土采用砼输送泵和砼运输车两种方法进行输送到浇筑地点。

a.砼输送车运输：在砼运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

b.砼输送泵输送：输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

某地源热泵施工组织设计D.混凝土浇筑与振捣的要求

a.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

b.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土除凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

c.混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时须采用串桶或溜槽等。

d.采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

e.振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。

f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况DL／T 5469-2013标准下载，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。