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承德热电厂改造工程基坑降水与支护施工组织设计

承德热电厂改造项目基坑降水与支护

2010年10月11日

1.工程概况...…………………………………………….………………………………………..….….4

2.场地工程地质条件及水文地质情况………………………………………………………………....4

某职业教育园区室外排水工程施工组织设计2.1工程地质条件 5

2.2水文地质情况 6

4.2降水井、观测井施工 11

4.4土钉墙及桩间土插筋挂网喷砼施工 12

5.劳动力安排计划 14

5.1项目人员组成 14

6.施工机械配备计划 14

7.确保工程质量的技术组织措施 15

7.1确保土钉支护、钢筋网片工程和降水施工质量的技术组织措施 15

7.2配合土方开挖的措施 17

7.3确保工程质量的项目组织措施 17

8.确保工期的技术组织措施 18

9.施工总进度表（附劳动力曲线图） 18

10.确保工程安全文明施工的措施 19

11.雨季施工方案、措施 20

12.冬季施工技术质量措施 20

12.1制定的施工技术方案(措施). 20

12.2基础土方工程 20

12.3冬季施工的混凝土工程. 20

13.基坑支护施工安全风险分析与应急预案 20

13.1产生的原因如下 21

13.2周围环境分析 21

13.3降水施工风险分析及应急预案 21

13.4应急预案组织措施 21

14.1降水方案分析 22

14.2降水方案所能解决的问题 23

14.2优化后的降水施工设计平面图 23

工程名称：承德热电集团热电厂改造（一期）工程

建设单位：承德热电集团云港投资公司

设计单位：中国中建设计有限公司承德天工建筑设计有限公司

监理单位:承德城建项目管理有限公司

施工单位：浙江海天建设集团有限公司

1、承德热力集团热电厂改造一期工程位于原热力集团院内。本工程是一项综合性工程，其中包括6个单位工程：l#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及广场棚盖。具体工程概况：

幕墙、彩钢板、涂料、钢网架

2.场地工程地质条件及水文地质情况

根据热电厂改造项目一期工程场地岩土工程勘察（2010年4月16日）报告，场地内主要地层为第三系地层，与基坑支护及降水工程有关的地层物理力学性质见下表：

钻孔柱状图：柱号19号

孔口标高：322.91m

粗砂级配较差，分选良好，矿物质成分由石英、长石，局部夹卵砾石，稍密

承德水文地质工程地质勘探院2010.4.20

地基承载特征值：kpa

护坡桩施工→降水井施工→冠梁施工→第一次土方开挖→开挖土方至防水底板→第一层钢筋网片施工→第二次挖土→土方开挖至独立基础底→清桩间土

根据设计要求及地层情况，此支护桩采用正循环泥浆护壁、硬质合金钻头钻进成孔，导管水下灌注砼成桩工艺。

依据《基础建筑平面图》及规划红线控制点，由项目部技术部专职人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单。经甲方或监理工程师认可无误后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤30mm。

①核对桩中心位置后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高出地下水位标高，四周用粘土夯实，不得渗漏;

②护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于2%。

③护筒采用钢护筒，φ1000桩护筒内径为Φ1200mm、厚度3～5mm，护筒高度约1～1.5m。溢浆口一般开在护筒上端，规格约为40×40cm，溢浆口底部不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。

检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，定位时要特别注意基坑边轴线方向对齐,成孔钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不为生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查后方可开钻。

钻孔用泥浆采用原土造浆，因下部砂层较厚，所以必须保证泥浆质量。在钻进过程中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的质量，冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的2倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应及时用排污车清渣外排。

开孔前应校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可施工。

钻压：最大钻压为钻具自重。

前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。

①桩孔达到设计深度后，不停钻，不进尺进行换浆清孔，同时测量孔底沉渣厚度，不得大于10cm；

②为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣为重，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。

因为本工程钢筋笼长为16.0m，在制作时采用分段制作。钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18—96）》。

①主筋间距和笼直径偏差：±10mm；

②箍筋间距偏差：±20mm；

③钢筋笼总长度偏差：±50mm；

④主筋断面应错开，其间距：≥35d；

⑤螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；

⑥钢筋的保护层用事先准备好的Φ10钢筋在沿园周长均等的4个点上安放，沿笼长间距约2m，保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。

⑦螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；

⑧主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度≥5d，两遍成活，且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。

①利用钻机吊放钢筋笼，采用井口单面搭接焊，利用吊车吊放时，采用整体制作的钢筋笼；

②下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算压杆长度。

钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼安放必须保持垂直对中，不得碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内。

钢筋笼顶标高允许偏差：±50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。

③认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6—1.0MPa。

①每节导管应平直,长度偏差:≤L%(L:单节导管长度)；

②连接部位内径偏差:<2mm；

③连接好的导管轴线偏差:≤1%；

④导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m左右。

砼标号要求为C30，采用商品混凝土。执行《混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加剂应有合格证，且在使用前由搅拌站先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的砼配合比，报送监理认可后，方可使用。混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成砼。搅拌好的混凝土由砼运输车输送至孔口漏斗并灌注成桩。搅拌站应按要求做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。

在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求，泥浆比重小于1.15，孔底沉渣厚度小于100mm。

①灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m左右，漏斗及储料斗应有足够的容量以满足初灌量，本工程最小初灌量设计为φ219导管时1.0m3，灌注前应加隔水栓，砼灌注应连续进行。导管埋入砼中2～6m，及时测量砼面的上升高度。拆除导管需经技术员计算、检查无误后方可进行，提升导管时，严禁挂起钢筋笼，采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下沉。

②灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5m。用测绳及重锤（Φ50～60×100）检查桩顶标高。砼充盈系数一般要求≥1.05。

③认真填写《钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。

④灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。空桩回填一般采用回淤法。

4.2降水井、观测井施工

管井、观测井采用钻孔法，孔径0.6m,井管内径0.30m，降水井井深13m,观测井井位及井深根据实际情况定。在施工过程中,当钻进到设计深度后,加大泵量冲洗,将孔内的土块及泥浆冲洗出孔口,使孔内水的含泥量不大于5%。

用托盘下放井管,井管内径φ300mm井管间缠好塑编布，井管外缠两层纱网，纱网绑在地面以下8m,并绑扎牢，人工下入,上部用管汇连结。

管井砾料采用米石，填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水突然变小时，说明滤水管已埋没。继续填砾至地面以下1m～1.5m，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地下水渗入；

4.2.4安装水泵试抽水、洗井:

填砾后,管井中下放水泵至水面下3m,开始抽水,抽水过程中定时测定抽水量、工作水压力等,并作好记录,校核抽水量与设计计算值是否相符.若与设计有较大出入,应及时调整降水设计方案;

4.2.5降水井的运行:

降水井开始工作后,应注意以下几个问题:

⑴派专人工地值班,巡回检查泵的运行情况,发现工作不正常,及时换泵;

⑵开始一个星期,每天测量一次水位,以后3天测量一次水位,并做好记录;

⑶降水运行期视建筑物进展情况定;

⑷运行期间:抽出水的含砂量不大于0.5‰。

开挖凿桩头至桩顶标高后，打100mm厚C10素混凝土垫层，制作冠梁钢筋骨架，钢筋骨架做好经验收后，支模板打混凝土，混凝土强度等级C25，混凝土必须振捣密实。

4.4土钉墙及桩间土插筋挂网喷砼施工

测量放线修坡→凿孔→安装钉杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射砼→养护→测量

采用洛阳铲人工凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。

孔深应许偏差±50mm

孔距允许偏差±100mm

当由于地下水位高无法成孔时采用打入注浆锚管。

按照设计规定的各排钉杆的长度、直径，加工合格的钉杆置于孔的中心位置，每隔2.5m~3m焊接一组对中支架，将钉杆安放在孔内，钉杆长度偏差±30mm。

①在安好钉杆的孔内注入水泥净浆，水灰比0.5，压力不低于0.3MPa。对打入式锚管，注浆前应先用清水洗孔，洗通后再注浆。

②水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

③注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。

④确保钉杆与孔壁之间注满水泥浆，浆内也可加膨胀剂，注浆采用由里向外两次注浆，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，随注浆随外拔注浆管，要使注浆管始终在浆液中，注满后拔出注浆管。二次注浆时用编制袋塞在孔口，以保证注浆压力防止浆液流出。

①采用φ6.0园钢按网格250×250mm制作，网格允许偏差±10mm。

②网筋的竖向连接采用焊接，水平搭接长度不小于300mm，铅丝绑扎隔一个格绑一道，不允许疏漏。

③铺设钢筋网前，先调直钢筋。

④边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其翻边长度不小于0.5m。⑹加强筋焊接：

采用Ф12钢筋，加强筋必需与土钉主筋焊牢，外焊挡块。加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10倍d。

①严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。

②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为1m。

③喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。

④喷射混凝土接茬处，采用斜交搭接，搭接长度为22cm以上。

喷砼终凝8小时后要在砼表面每天多次洒水养护，使其强度稳定，不至于出现裂缝。

4.4.2桩间土插筋挂网喷砼施工

⑴两桩间挂网用网格尺寸100×50的钢板网，用Ф16钢筋1.2m弯钩固定。

⑵严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。

⑶喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为1m。

⑷喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。

⑸喷射混凝土接茬处，采用斜交搭接，搭接长度为22cm以上。

喷砼终凝8小时后要在砼表面每天多次洒水养护，使其强度稳定，不至于出现裂缝。

项目部人员组成及劳动力安排（项目部管理和技术人员全部由施工过专业深基坑的有丰富实践经验的人员组成）

项目技术负责：王美中质检员：厉红阳

测量员：郭帅施工员：杨明

安全员：陈社胜电工：朱威风

7.确保工程质量的技术组织措施

7.1确保土钉支护、钢筋网片工程和降水施工质量的技术组织措施

①实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关；

②做好向施工人员的技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。

③由质检组及时对成孔质量、土钉制作安装、注浆、挂网焊接加强筋、喷砼等质量进行检查。隐蔽工程要通过监理公司验收签字后再行施工。

④严把材料进场关，对进场的水泥、钢材要有出厂合格证，并要进行复验，对进场砂子、石子要进行检验，不合格者不能使用。

⑤严把注浆配合比和注浆压力关，为此配备波美比重计和注浆泵压力表。

⑥设计人员亲临现场指导施工，发现与设计不符的情况后，及时改变设计方案，报监理公司批准后实施，确保施工进度和施工质量。

⑦抓住关键工序不放松：一是注浆质量，注浆管必需插入距孔底0.5m左右的位置，边注浆边拔管，并保证二次注浆压力；二是加强筋与主筋的焊接必需牢固。

⑧做好坡顶的防水排水工作，以防止雨季雨水浸泡边坡土强度降低，边坡失稳。

①钻机安装对正孔位，钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求。

②施工中孔径、孔深不小于设计值。

③锚杆加工符合设计要求，在满足张拉、锁定所需锚固长度的条件下锚杆长度符合设计要求。

④注浆管距孔底50～100mm，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

⑤采用二次注浆法防火防爆施工方案.pdf，注浆压力满足设计要求。

⑥在锚固体与混凝土台座强度均达到15Mpa后方可进行张拉，张拉荷载必须满足锚杆锁定荷载的需要。

①成孔时尽量用稀泥浆，以增大水井的出水量。

②下井管时两节井管的连接处要缠塑编袋条并扎紧，以防止泥砂进入井内，成井后应及时洗井。

③成井后的实测井深大于设计井深，经洗井后要达到水清砂净。

④滤料投入量不小于计算数量。

⑴搞好项目质量管理（见《质量保证体系图》）Q／CR 545-2016标准下载，充分发挥各级质检员的作用；

⑵搞好技术交底，使施工管理人员明确施工的要求及措施、明确质量是企业生存的根本，没有质量就没有效益；

⑷认真填写施工记录，如实记录施工情况。