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陕西住宅小区施工组织设计(剪力墙结构_长安杯)

1、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，确保工期。

3、采用先进的施工技术GB 50229-2019标准下载，选择合理的施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

3、陕西省有关建筑施工技术、质量、安全规程规定。

4、本工程特点、施工现场环境、自然条件等。

5、现行国家建筑工程验收规范，建筑安装工程质量统一验收标准。

《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150—91

6、我集团QEOHSMS综合管理管理体系有关文件。

7、我集团现有的技术装备及多年积累的建筑施工经验资料。

施工图纸所涵盖的全部工程内容

工程名称：西安市某经济适用房安置小区Ⅲ标段工程

建设规模：3#、4#楼均为地上三十三层，地下一层，每栋楼建筑面积为42227.32㎡，建筑基底面积均为1711.7㎡，建筑高度均为96.0m；3#、4#楼的商业裙楼均为地上二层框架结构；3#、4#楼之间的商业用房为地上三层框架结构；3#、4#楼西侧的幼儿园为地上三层框架结构。Ⅲ标段工程总建筑面积：91010㎡。

结构形式：住宅为剪力墙结构，商业用房及幼儿园为框架结构。

质量目标：合格，确保集团总公司“AAA”工程、力争总公司优质工程“长安杯”。

安全目标：达到安全施工管理法规的规定，杜绝重大人身伤亡事故的发生。

文明工地目标：陕西省级文明工地。

1、作业环境符合国家标准；

2、化学品或污染物实施有效控制；

3、废弃物实行分类管理；

4、不使用对环境造成污染的产品；

本组织对环境卫生目标的有关内容制定了反映其特点的环境指标，对环境指标进行测量，以保证环境目标的实现。

工期目标：总工期目标770日历天。计划2011年11月15日开工，计划于2013年12月30日竣工。

建筑物搞震设防烈度：8度

设计标高：相对标高±0.000等于绝对标高（黄海系）404.300m

本工程现场已具备水通、电通、路通、场地平整即“三通一平”条件。工程建设、规划审批手续已完备，资金已落实，施工图已出齐，其他技术资料齐全，可认为本工程施工条件已具备。

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第三章项目组织管理机构

第一节项目管理机构组成

一、项目经理部组织机构图：

（一）项目管理机构组成表：详见附表

附1：项目经理简历表：详见附表

附2：主要项目管理人员简历表：详见附表

第二节项目经理部人员岗位职责

2、负责工程项目质量计划和施工组织设计的贯彻实施；

4、按照内审和管理评审要求，组织制定和实施本项目的纠正措施和预防措施，不断进行质量改进；

5、负责履行施工合同，保持与顾客的沟通，及时准确地传递与顾客有关的信息；

二、现场执行项目经理：

1、按照工程施工合同、施工图纸、标准、规范、质量计划和施工组织设计要求，确保本工程施工质量、工期进度、安全生产、文明施工策划目标的实现。

2、按《生产和服务提供控制程序》的要求组织施工与管理，对产品标识、保护、工程供方进行控制；

3、参与对不合格的评审，负责不合格品处置及质量事故处理方案的实施；

4、负责与产品有关的纠正和预防措施的实施与控制；

5、负责组织实施工程交付及交付后的保修服务工作。

1、负责项目部技术质量管理工作，实现项目质量目标；

2、负责组织编制1000m2以下项目施工组织设计或施工方案，并监督实施；负责向施工员、技术员、质量员、试验员、安全员进行技术交底；

3、负责组织质量检查和验证，监督纠正措施和预防措施的落实，监督质量事故处理方案的实施；

4、组织整理、审核工程技术资料、质量记录，确保其完整、真实、准确；

5、参与组织分部工程、单位工程的质量评定和验收，负责不合格控制，组织工程交付后的回访服务；

1、按照施工图纸及生产和服务提供控制程序、质量计划、施工组织设计、施工方案和各项技术措施、技术标准、规范、规程等要求进行产品实现过程的控制；

2、坚持质量标准，组织产品和工序的自检、交接检及技术复核、隐蔽工程验收和分项工程验收；

3、对施工班级进行技术、安全交底，做好质量、安全教育，落实各项质量、安全措施，参与质量、安全检查和事故的处理；

4、执行月、旬作业计划，做好施工准备工作，签发施工任务书，组织样板施工，填写砂浆、混凝土等配合比申请委托单；

5、负责产品检验试验状态标识和产品防护的实施；

6、及时、真实、完整地填写施工日志及相关记录，确保其满足可追溯性要求。

五、项目部质量检查员岗位职责：

1、负责监督质量计划和施工组织设计中规定的质量保证措施的实施；

2、对分项工程及其相关工序进行质量检查，监督班组按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工，对不符合要求的工序或分项工程向施工员（工长）提出纠正意见；

3、按适用的标准、规范规定的方法和标准，对本项目的各分项工程进行检验或检测，并核定其质量等级；

4、参与制定不合格的纠正、预防措施，监督其实施，验证其效果。

六、项目部安全员岗位职责：

1、负责《施工安全管理办法》在项目部的实施；

2、按规定进行项目部安全生产和安全达标检查，对存在的问题和隐患提出纠正措施意见，督促执行并验证；

3、参与组织新工人、劳务供方进场安全教育、培训、考核和换岗职工的安全教育，并做好记录；

4、参与各类脚手架、井架、塔式超重机、施工电梯、施工用电、建筑物临边洞口防护的验收；

5、参与特种作业人员培训教育、确保其持证上岗，建立项目部特种作业人员管理台帐；

6、负责对项目施工组织设计中规定的安全技术措施的实施进行监督；

7、负责轻伤事故的调查处理，参与轻伤以上事故的调查处理。

七、项目部试验员岗位职责：

1、负责项目部的各项取样送检和现场试验工作；

2、对进入现场需要试验的物资按《物资控制程序》、《重要物资检验规定》的要求，进行见证取样和送试；

3、对现场需要试验的内容，按《产品的监视和测量控制程序》、质量计划和相应作业指导书的要求进行试验；

4、负责实施质量计划、施工组织设计中规定的季节性施工、特殊工程施工所要求的测温与记录。

2、由于工程规模大，工期紧，故除项目经理、副经理、项目总工以外，其它人员均按两个项目经理部的人员配置。两套管理人员各管理一个幢号。

3、根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术管理为核心的项目管理机制。严格按照以ISO9001标准为模式建立质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地兑现我总公司的质量方针和本工程质量目标。

4、项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

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本工程的质量目标为合格工程，陕建集团总公司优质工程—长安杯，工期为770天，安全达优率100%，创建省级文明工地。为了达到以上目标，对总体方案作如下的安排：

1、梁、板模板采用中密度竹胶板并配以木方，模板支撑采用钢架管支撑系统。

2、剪力墙、楼梯踏步、采用全钢定型钢模板。

3、基础及地下室、地下车库剪力墙采用60钢模板组合大钢模板；框架梁、顶板采用竹胶板模板配以木方；

二、钢筋施工：本工程施工设一个钢筋棚，钢筋集中下料制作，现场绑扎成形。受力钢筋直径大于25mm的，采用直螺纹连接工艺；小于等于25mm的，梁主筋采用闪光对焊工艺；竖向钢筋采用电渣压力焊焊接工艺。

三、混凝土施工：本工程施采用商品混凝土。混凝土输送采用一台混凝土输送泵。满足混凝土施工连续浇筑的需要，确保混凝土质量达到设计强度等级要求。

四、关键过程、特殊过程的界定：

本工程关键过程：屋面及多水房间防水、钢筋直螺纹连接。

本工程特殊过程：地下室防水工程、

五、垂直运输：设二台QTZ63塔吊（3#、4#楼各安装一台），考虑后期室外总体施工问题，在3#、4#楼各安装一台SCD200双笼施工电梯；

六、外架：3#、4#楼三层以上采用整体爬升外架，地下室及一～二层采用双排落地架；商业用房及幼儿园外架均采用双排落地架。

第二节单位工程施工顺序

本工程为高层建筑带两层商业裙房。施工流程总体按先深后浅；先地下，后地上；先结构，后围护；先主体后装修；先土建，后各专业的施工顺序原则进行部署。

1、基础及地下室施工安排：

按后浇带自然划分为施工段进行流水施工。

主体工程按中间轴划分为两个施工段，进行流水施工。

3、工程主体结构：按钢筋、模板、混凝土三大工程分段流水施工。计划主体每十层拆模完成后申请结构分段验收，验收合格后，及时插入填充墙的施工，在填充墙完成十层后插入内墙抹灰等的施工。

在主体封顶后及时插入施工，找坡层→保温层→找平层→防水层→保护层。

5.1顶层填充墙及屋面结构施工完毕后，开始外墙装饰施工。施工次序为：外墙外保温、外墙批腻子刷涂料、外墙勒角、散水；

5.2在18层填充墙完成后插入内粉，展开内装修施工。施工次序为：弹标高控制线→立窗口→平顶、内墙抹灰→楼地面→窗扇安装→内墙涂料、油漆玻璃→收尾整修。

在内装饰、装修阶段安装配合施工顺序：

6.1电气：接地极、电气敷管、埋盒、桥架安装、电气穿线、配线、装箱、照明器具安装、桥架、电机安装；

6.2给排水：柔性套管、管件加工、柔性套管预埋、水暖管材、阀门检验、预埋、预留、支架制作、管道、散热器安装、卫生洁具安装；

6.3通风：通风风管、阀门检验、预埋、预留、支架制作、安装、通风系统管材、管件、风机等安装。

第三节主要项目施工技术

（一）、地下室防水混凝土工程

施工时，与外墙相连的内墙，当内墙长度不大于1m时，和外墙同时浇筑抗渗混凝土，大于1m时，外墙和内墙用钢丝网隔开，先浇筑外墙抗渗混凝土，后浇筑内墙普通混凝土，以满足设计需要，保证外墙抗渗的性能。

1.1.1按设计图纸和施工方案，做好详细的技术交底，和工人上岗前的操作培训。

1.1.2按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。

1.1.3确定混凝土配合比和供应方法。

1.1.4根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术市场措施。

1.1.5进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。

根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料质量要求：

1.2.1水泥的要求：水泥品种应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。要采用掺外加剂和掺全料等配制而成的混凝土。

1.2.2粗骨料的要求：碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4。含泥量不得大于1.0%，泥块的含量不得大于0.5%。吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。

1.2.3细骨料的要求：采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

1.2.4外加剂的要求：外加剂量的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，并应通过复试检验合格。

1.2.5掺合料的要求：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

1.3.1施工机械：主要施工机械有混凝土运输车、泵车、地泵、布料机、塔吊等。

1.3.2工具用具：泵管、振捣器、漏斗、串筒、铁锨、抹子、刮尺等。

1.3.监测装置：塌落度筒、钢板尺、试模、测温仪等。

1.4.1钢筋绑扎：做好钢筋绑扎前的降伏污、除锈工作，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。垫埠应同相同配合比的细石混凝土制成，将钢筋垫起，以保证保护层的厚度，严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用、铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋绑扎应牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散钢筋位移，造成露筋。钢筋及绑扎丝均不得接触模板。当采用铁马凳架设钢筋时，在不便于取掉铁马板凳的情况下，应在马凳上加焊止水环。在钢筋集密的情况下，更应注意绑扎或连接质量。验收合格后填写隐蔽工程验收记录，报监理方验收。

1.4.2模板支设：60钢模板要求表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固，拼缝严密不漏浆，构造牢固稳定，可承受混凝土的侧压力及施工荷载，且装拆方便。墙柱模板固定应避免采用铁丝拉结，固定结构内部设置的拉结钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，以免造成渗漏的通路线，引起局部渗漏。墙柱模板采用对拉螺栓固定时，在螺栓中间加焊止水板。模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润。

1.4.3根据气候的变化情况，编制混凝土的施工措施及气需设施料计划。

1.4.4确定商品混凝土生产厂家运输路线，浇筑顺序、分层厚度应在浇筑前确定，并经监理确认。

1.4.5基础防水混凝土浇筑，事先应搭好施工通道。

2.2.1混凝土的拌制：采用商品混凝土，应遵照相关规定，在混凝土内掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂，以提高混凝土的抗裂防渗能力，外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。混凝土坍落度应小于180mm。

2.2.2混凝土的运输：

混凝土运输供应应保持连续、均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6h~8h。防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前庆进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原配合比所确定水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。泵送时，应预先泵水湿润，再用1m3的原配合比水泥砂浆（无石子）润湿输送管内壁。在泵送间歇时保持一定余量，以免空气进入输送管重新泵送时堵管。泵送的水平输送管长度和垂直输送管长度之比不宜大于1:4，否则会导致管道的弯曲部分摩擦阻力增大，可泵性降低，形成堵管。

2.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层浇筑、振捣。在施工方案中，应明确浇筑顺序和下料方法。施工中应采取措施，控制分层厚度，确保混凝土振捣密实。防水混凝土应采用高频插入式振捣器振捣，振荡捣器插入点间距不应大于500mm，振捣时间宜为10s~30s，振捣到表面泛浆无气泡、不下沉为止，避免漏振、欠振、超振。布料和振捣应对称布置，防止模板走动。结构断面较小、钢筋又密集的部位，应严格分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm~400mm。分层振捣时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过初凝时间，夏季应适当缩短。浇筑到最上层表面，应用木抹子找平、压实、待混凝土初凝后用铁抹子再抹压两遍，以增加表面密实性。

防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。同一配合比的混凝土每100m3取样一次。基础施工每一次不少于3组试件，标养一组;同条件二组,其中一组同条件作为结构实体检测。地下室部分每次不少于四组试件。标养一组；同条件一组，拆模一组、600℃·d各一组。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为六块），且每项工程不得少于两组。

混凝土施工缝应按规范和设计要求留设，在施工方案中事先确定。施工缝按照沉降缝位置留设，施工中应保持混凝土连续浇筑一次成型，不得形成冷缝。

3.1其他施工缝留置要求：

3.1.1施工缝隙是防水薄弱部位之至，应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留设垂直施工缝，水平施工缝位置留在底板表面以上不小于300mm的墙体上。

3.1.2水平施工缝的断面可做成不同形式，本工程设计采用埋设遇水膨胀止水条、或中埋止水钢板两种做法。

水平施工缝施工工艺流程图

3.3.1施工缝采用钢板止水带时，为确保止水带位置准确，可制作专用的钢筋支架，将钢板止水带焊在钢筋支架上。

3.3.2施工缝采用遇水膨胀止水条时，应在先浇筑混凝土的一侧预留凹槽，将止水条牢固地安装在施工缝处预留槽内。一般可用水泥胶将止水条粘在凹槽内。对水平施工缝也可以不留槽，便要将安装止水条部位的混凝土表面抹平压光，安装时弹上线，用胶粘帖固定止水条，要确保止水条固定在墙体中线上。

3.3.3水平施工缝浇筑混凝土前，应将原混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺水泥净浆，再铺30mm~50mm厚1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

3.3.4垂直施工缝留设应征得设计院的同意，浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。

3.3.5防水混凝土结构的变形缝、后浇带、穿墙盒、预埋件及基础桩头的防水构造见图纸设计及《地下工程防水技术规范》中第五章的规定。

4.1.1地下室底板后浇带施工工艺流程：

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4.1.2后浇带施工工艺流程：

4.2.1后浇带两侧模板一般采用木模板，支模应注意以下几点：

4.2.1.1后浇带两侧先安装钢丝网，然后在钢丝网外侧安装木模板，模板用支撑固定牢固，放置浇筑混凝土时移位。

4.2.1.2采用遇水膨胀止水条时，止水条部位的钢丝网应断开，在木模板上钉刨光木条、使混凝土面形成凹槽、凹槽内混凝土表面平整、密实，以使止水条与混凝土表面能紧贴严密。

4.2.1.3采用钢板止水带时，钢丝网在止水带处断开。止水带安装同施工缝。

4.2.2当止水带与柱或暗柱钢筋相碰时，应割断箍筋，将箍筋焊在钢板止水带两。

（二）、地下室底板大体积混凝土施工

1.1大体积混凝土施工工艺流程见图一：

2.1成立联合攻关小组:

2.2合理选择材料品种

2.2.1水泥选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等。

2.2.3细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5～3.2，含泥量小于1%。

2.3优化混凝土配合比

2.3.1采用泵送商品混凝土浇筑，施工单位只需提出以下原则性要求，具体配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商进行试配并优化，但需符合现行规范要求。

2.3.4为了降低水化热，应掺加优质粉煤灰等添加料，掺量≥20%，尽可能采用超量取代，也尽可能利用后期强度，对于大量掺加粉煤灰的大体积混凝土，其抗压强度可留置60天强度标养试块。

2.4混凝土水化热试验

2.4.1大体积混凝土水泥化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参烽，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试硷研究。

2.4.2胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。7天的水化热不宜大于250kj/kg。

2.4.3有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。

2.5初步拟定施工方案

2.5.1浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应以及现场实际等具体情况，选择以下三种方式。

2.5.1.1全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况，施工时沿短边开始，沿长边进行。必要时也要分两段，从中间向两端或从两段向中间同时进行。

2.5.1.2分段分层：适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

2.5.1.3斜面分层：适用于结构长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

2.5.2混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及混凝土确定的初凝时间来确定。混凝土工程量根据实际情况确定，预期的浇筑时间可由当地商混凝土供应能力来确定。

2.5.3混凝土泵的布置：

混凝土泵的布置应考虑以下条件：

2.5.3.1混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

2.5.3.2混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。

2.5.3.3多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。

2.5.3.4混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调头方便。

2.5.3.5为便于混凝土泵、搅拌运输车的清洗，停放位置应接近排水设施，且供水、供电方便。

2.5.4混凝土输送管道

混凝土输送管包括直管、弯管、软管、管接头等。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。

2.5.4.1直管：常用的管径有15、30、45、60和90，其曲率半径有1.5、0.5、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚一般为1.6~2.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。

2.5.4.4管接头：管子之间的连接卡具，以便快速装拆和及时处理堵管部位。

2.5.5输送管道设计要点

2.5.5.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。

2.5.5.2输送管道布置要求横平竖直。在同一条管线中，就采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。

2.5.5.3混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。当粗骨料最大料径为40mm时，混凝土输送管最小管径为125mm。根据混凝土泵管径、最大泵距离来选择混凝土泵的型号。

2.5.5.4混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。

2.5.5.5混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

2.5.6选择合理的浇筑温度

2.5.6.1春季施工时一般不采取特别的降温措施某市政工程冬季施工方案，但注意不能使用刚出炉的温度很高的水泥。

2.5.6.2应特别注意由于输送管道的磨擦作用引起混凝土温度的升度，一般在5度左右。

2.6初步拟定保温方案

通常的做法是在混凝土表现覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖草袋，

除进行常规准备工作外，对大体积混凝土结构施工前尚需进行以下准备工作：

2.7.1保温材料要提前准备到位。保温材料品种和数量需根据所设计的保温方案经计算确定。

2.7.2施工机械：混凝土泵车、拖式混凝土输送泵、混凝土布料设备、泵管、空气压缩机、混凝土振捣棒、平板振动器、抹光机。

DBJ／T15-20-2016标准下载2.7.3监测装置：水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、靠尺、塞尺。

2.8大体积混凝土施工（施工时编制详细的施工方案）