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海马(郑州)汽车有限公司总装车间施工组织设计

编制依据和原则……………………………………………………

工程概况及特点……………………………………………………

施工现场总平面布置图……………………………………………

北京某大学体育文化综合馆钢结构工程施工组织设计施工项目及工程量一览表…………………………………………

施工总工期及分项工程工期………………………………………

施工部署和施工方案………………………………………………

施工准备计划………………………………………………………

施工总进度计划及保证措施………………………………………

各项资源需用量计划（劳动力、主要材料、施工机械等）及保

证措施……………………………………………………………

与土建施工单位和其他（如门窗安装、装饰装修施工）单位

的配合计划、交叉施工方案及保证措施………………………

质量安全保证体系及措施………………………………………

安全生产及文明施工保证措施…………………………………

根据机械工业部第四设计研究院设计的施工图.

1.3国家标准、规范（钢构部分）：

工程测量规范GB50026－93

门式刚架轻型房屋结构技术规程CECS102－2002；

网架结构设计与施工规程JGJ7—91

钢网架行业标准JGJ75.1～75.3—91

钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939

冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018－2002；

合金结构钢技术条件GB3077－82；

钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479－89

屋面工程施工质量验收规范GB50207－2002；

建筑装饰工程施工及验收规范GB50210－2001

2.1严格执行国家基本建设程序，发挥我司的优势，遵循下面的质量方针，

用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。

科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互

有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

坚持质量第一，全面执行ISO9001：2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行

加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁

本工程为海马（郑州）汽车有限公司总装车间钢网架结构厂房工程制造、安装。

本次招标的总装车间为钢柱、加网架结构。总建筑面积43086m2。厂房为4跨28m，边柱距8m，中柱距24m*13+16m*2，网架下弦标高9.0m，总长度344.48m。网架下有工艺及公用管道等吊挂荷载。厂房内有更衣间办公室和辅助用房。厂房西侧有卸货棚，卸货棚长312M、宽24.6M；下弦最低标高5.50M。

施工现场已完成“三通一平”工作，符合现场施工作业要求，施工场地，交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求.

本工程工期紧,所需专业多且为钢、网架结构工程施工,施工区域较大,大型吊装机具多,各工种交叉作业多且施工跨越夏雨季节,需各部门全力配合的特点.

第三章施工现场总平面布置图

·业主提供的现场及周围作业条件

·平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。

·根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。

·充分考虑安全和文明及环保。

·现场出入口及围墙、结合总承建商要求及自身施工特点进行设计。

·现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小起重量）。

4施工现场总平面布置图（详见附表一）

2项目部现场主要管理人员名单

1）遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。

2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。

3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。

4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。

5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。

2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。

3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。

4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。

5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。

1）负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。

2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。

3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。

4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。

5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。

2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。

3）负责追踪工程材料的采购。

4）负责后勤保障作业。

5）负责宣传、公关、接待。

6）负责文件和资料收发。

1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。

2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。

3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。

4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。

5）负责落实大型施工机具的协调和调度。

6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。

1）负责安全生产管理。

2）负责施工总平面图的落实和管理。

3）负责场容、场貌和文明施工管理。

4）负责消防、保卫、环境卫生管理。

5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。

6）负责安全标语的宣传。

1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。

2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。

3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。

4）负责工程分部分项的质量评定。

5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。

1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院配合图纸的深化设计。

2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。

3）负责图纸的收发与送审。

4）负责工程竣工图管理。

1）负责工程所需的材料采购及追踪。

2）负责同工厂的生产协调。

4）负责同材料供应商的协调工作。

5）负责追踪各采购材料的质保资料。

第五章施工项目及工程量一览表

第六章施工总工期及分项工程工期（附施工进度计划表）

钢结构及网架构件主要在工厂加工制造完成，运输至现场安装，工厂应根据现场安装计划，积极备料及调度，落实工厂制造计划（详见附表二），实行按轴线分区制造，确保能在收到中标通知书一个月内将第一批钢构运抵现场，开始钢柱安装，并始终保证现场安装需要，及时将钢构成品运抵现场。以保证安装工期要求。

因工程规模大，现场安装工程量大且十分复杂，针对现场实际情况，现场将采用按轴线分区进行安装，且参与的施工单位较多，存在交叉作业等情况，项目经理部将制定详细的施工现场总平面布置图（详见第三章）及工程进度计划表（详见附表三），并积极配合协调交叉施工单位施工。钢结构及网架施工流程为：钢柱吊装→网架安装→檩条安装→彩板安装。其中主要存在与土建交叉作业的有：

钢结构区域主体吊装完成后移交土建作地面施工。

与彩板有交接的工作面的防火涂料应先行施工后，提供彩板安装的工作面。

第七章施工部署和施工方案

钢结构及网架部分工程施工方案

确保工程质量达到优良。

钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。

H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→网架现场组对→网架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。

中间交叉进行面漆的施工。

2.3.1施工前的准备工作

2.3.1.1施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。

2.3.1.2铺设10m×40m的组对平台和Q=5t,Lk=10.5m的龙门吊。

2.3.1.3加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。

2.3.1.4基础的验收

①基础混凝土要达到设计要求。

②基础周围回填夯实完毕。

③基础轴线标志和标高基准准确齐全。

④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。

⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：

2.3.1.5基础处理

①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。

2.3.2钢柱的现场组对

2.3.2.1将H型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。

2.3.2.2采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。

2.3.2.3在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。

2.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。

2.3.3钢箱柱的安装

1、钢箱柱制作工艺及现场拼接控制

钢箱柱由4块钢板（即2块外宽板和2块外窄板）焊接组成，连接4块外板的4条焊缝按强度要求需分段加工成全焊透坡口（CP型）与局部焊透坡口（PP型）两种形式。局部焊透坡口（PP型）适用于断面较小且强度要求低的钢箱柱；全焊透坡口（CP型）适用于大断面、超长度的钢箱柱，如图1所示。箱型柱两端及有连接件的部位需设置内隔板，作为强度加劲板。隔板焊接采用手工电弧焊和熔化嘴焊配合使用。超长度钢箱柱采用分段制作，由工厂加工成半成品柱段后，运输到现场采用对接式拼装，最终完成超长度钢箱柱的制造。

局部焊透坡口（PP型）全焊透坡口（CP型）

图1钢箱柱典型断面示意

钢箱柱的制造分为外板条的加工、隔板的加工、外板条与隔板的组装、隔板焊接、钢箱柱外板焊接、隔板熔化嘴焊接、无损探伤检验以及工地现场拼接等主要工艺流程，工艺流程如图2

钢箱柱零部件切割余量的加放原则

由于钢箱柱设计图纸仅提供设计尺寸，未考虑制作加工余量和焊接收缩余量。因此，零部件下料时必须在设计尺寸的基础上加放切割加工余量和焊接收缩余量。余量的加放原则是在构件长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步减少，使最终的累积误差近似于零。

1）钢箱柱的4条外焊缝在施焊过程中会造成箱柱长度方向和宽度方向收缩，因此外板条在下料时，在长度方面上每米加0.5mm的焊缝补偿值；宽度方向收缩依靠内隔板加放余量定位控制。

2）如果采用套裁下料，外板条需接长，会产生对接平焊缝，因此每道焊缝的外板条长度方向加放4mm拼接收缩余量。

3）在4块外板条中，两宽板在宽度方向上各加放2mm余量，两块窄板其中一块在宽度方向上减2mm负量，另1块按设计尺寸不加余量，且窄板宽度只允许负偏差。

4）由于把箱内隔板作为钢箱柱外围几何尺寸的定位控制基准，所以箱内熔化嘴焊的隔板整体部件的四周每边各加放4mm机加工余量，边缘机加工后每边各留1mM收缩余量。4条焊缝焊接过程中会造成箱柱断面缩小，所以利用隔板长宽方向加放的收缩余量控制钢箱柱的断面几何尺寸。

零部件的下料尺寸为设计尺寸加上述余量，为了保证箱型柱内各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是在外外窄板上的熔化嘴焊孔的位置，必须在各孔之间设计尺寸上加补偿值，并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量DB3302／T 1001-2018 城市容貌标准.pdf，这样才能确保熔化嘴孔的准确位置，此项工序控制可用制作钻孔位置样板带加以控制。

板条下料前，应根据板条宽度的设计尺寸与原材料钢板的定尽配料，尽量减少多余边料，降低材料损耗，并对原材料金刚板的轧制偏差进行处理，由于轧制偏差会产生边线不垂直或卷边毛边现象，划线时应去掉原材料钢板的毛边。另外，由于切割产生割缝，因此，割缝间要根据板厚的不同以及割嘴精度判别正确加放补偿值，一般加放2mm补偿值。板条宜采用多关高精度门式数控切割机切割。

首先清除构件切割边缘毛刺，然后打磨清理，自由边如有缺陷，预热后手工补焊，预热方法采用割炬火焰局部加热至150℃左右，经补焊并自然冷却后用磨光机磨平。如果加工的坡口内有缺陷，不宜补焊，只能采用磨光机磨成光顺凹坑且应圆滑过渡。

板条切割后必须经过矫正才能进入下道工序，主要是保证板条的平整和消除应力。

熔化嘴焊隔板的制作与焊接

钢箱柱内熔化嘴焊隔板是箱柱制作中的关键零部件，制作精度极其关键。为了保证质量，板部件应集中批量加工，四周加放机加工余量及焊接收缩余量。分两次下料，即先用门式多头切割机切开长板条，然后用半自动切割机切断。隔板部件下料完后，预隔板四周边缘要进行机加工，主要采用刨边机刨边，由于隔板与外窄板相连的焊缝必须焊透，因此，隔板这两边需加工成双面坡口。隔板的另外两处利用4块夹板分别与箱柱外宽板相连且夹板与箱柱外宽板手工电弧焊焊一道角焊缝GB／T 36000-2015标准下载，夹板与隔板可用间断焊焊接。于是箱柱外宽板和隔板以及2块夹板共同组成一个封闭空间，作为熔化嘴焊的铁水熔池。为了保证隔板与箱柱外板的密合，隔板的组装一般在隔板组立机上进行，如图3所示。