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泉州金帝文化广场工程施工组织设计

福建省第五建筑工程公司

确保工程质量的技术组织措施

确保安全生产的技术组织措施

确保工期的技术组织措施

某小区观光电梯玻璃幕墙施工组织设计确保文明施工、减少扰民、降低环境污染和

项目简介：泉州市金帝文化广场地处市区田安路与津淮街交叉路口东北侧，东靠环城河，北临居住区，占地面积4000M2，

建筑概况：工程总建筑面积约25000M2，其中地下室一层建筑面积2750M2，上部主体16层（局部梯间和电梯机房为17层），建筑总高度49.8m，广场为综合性商住楼，地下室为停车场，一层为商业店铺，二层以上为住宅。

结构概况：本工程基础采用PHC管桩，基坑四周采用人工挖孔桩及钻孔灌注桩进行维护。地下室埋深3.6m，为二级防水，两道防水设防，主楼分为三幢，1号楼、2号楼为现浇钢筋砼框架剪力墙、3号楼现浇钢筋砼框架结构。结构抗震等级二级，按七度抗震设防。

本工程计划工期为450天，质量等级合格。

根据工程的实际情况和施工工期要求，本工程分三个区段平衡流水，均衡施工，详见附图。土建框架施工时水、电、设备安装预埋配合土建施工进度进行，砌体墙面装修阶段水、电、设备安装配合土建进度穿插安装和部分预埋，墙面装修基本完成时水、电、设备安装开始全面安装，楼地面装修基本完成时水、电、设备安装开始调试，完后土建修尾预验收，交付使用，具体流程为：

测量放样→土方开挖→基础垫层→地梁承台砖模→地下室底板、墙、顶板→上部主体（包括砌体）→屋面防水→外装修、内装修→水、电设备安装→室外工程→水、电设备调试，土建收尾→预验收→验收。

2．2施工管理组织机构

本工程施工推行项目负责制，管理模式如下：

2.3施工机构设置与岗位职责：

公司对本工程施工实行项目经理负责制，由项目经理对本工程质量、安全、工期、文明施工负全面责任。

2.3.2项目经理部配置：

施工员：木作2人，钢筋1人，泥作2人，机管1人。

管理人员：质检员1人，安全员1人，材料员2人，测量员2人

预算员1人，财务1人，计划员1人，试验员1人。

2.3.3管理人员岗位职责：

(1)项目经理质量职责：

a.在工程项目管理上，对外代表公司履行的工程合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，对工程项目全面负责。

b.贯彻执行国家法律、法规和政策，落实项目管理的规章制度，制定并组织实施项目总体方案，确保项目各项管理目标的实现。

c.负责组织项目部有关人员明确工程承包合同的各项要求、公司的附加要求、产品的隐含质量要求以及法律法规的要求，确保项目部人员理解顾客要求。

e.组织进行项目质量策划，明确项目的质量目标，建立项目质量管理体系，负责项目质量计划和施工组织设计（方案）的实施，对所承担施工的单位工程质量负责。

g.负责落实项目部各种资源的提供，对各种岗位人员的能力进行确定，确保人员能力满足岗位需要。

h.负责项目部的工程和劳务分包工作。

i.负责组织对项目的各项过程能力进行监视和测量，并实施改进。

j.分配和落实项目部成员的质量职责，创造项目部良好的内部沟通环境，对项目施工技术管理人员、操作工人有选择权、奖惩权，对工程所用建筑材料、半成品、构配件的质量负责，督促材料员按公司质量管理体系文件规定进行管理活动。

k.负责收集项目部提交管理评审的资料，并上交分公司。

l.对因失职、渎职造成的质量事故的人员，依据企业质量管理办法予以处罚。

m.按项目部质量管理体系职能分配表的要求，做好各项配合工作。

n.负责在分公司工程科的组织下，处理工程保修期间的质量问题。

(2)施工员质量职责：

a.参加图纸预审、会审，参加施工组织设计、分部分项工程施工方案的编制，并予以实施。

b.指导施工班组按现行的施工图纸、标准、规范、操作规程、施工组织设计和技术措施进行施工操作,做好施工技术交底、施工日志和砼施工记录。

c.具体实施单位工程的定位、抄平、放线。参与检验批、分项、分部（子分部）及单位（子单位）工程质量检查和验收，参与隐蔽工程的验收。

d.负责按规定通知试验员制作砼、砂浆试块，并进行养护。

e.施工过程中应超前复核水施工图，对存在的问题或不合理的提出修改方案或建议，并办理手续。

f.负责按《施工过程产品和最终产品的监视和测量程序》的要求作好过程产品和最终产品的标识和可追溯性工作。

g.组织按公司《施工生产过程控制程序》，对施工关键、特殊及一般施工过程进行控制，保证施工在受控状态下进行，对施工半成品、成品采取防护措施进行保护，并做好各种记录，协助施工员编制和收集施工过程的各种记录。

h.通过分析施工过程的各种数据和各种检查中的不合格信息原因，采取纠正措施和预防措施，实现改进。按项目部质量管理体系职能分配表的要求，做好各项配合工作，履行项目经理分配的其它质量职责。

(3)质检员质量职责：

a.贯彻执行国家有关的规范、规程和验收标准，具体实施公司制定的技术与质量管理办法，履行项目施工组织设计和质量计划中的相关职责。

b.配合施工员复查工程轴线、标高和施工大样线，对工程施工的全过程进行跟踪检查，对违反规范和设计要求进行施工的操作者，责令其纠正。

c.监督检查工程使用的原材料、半成品的质量，对不符合质量要求的原材料、半成品责令其停止供应与使用。

d.检查砂浆、砼配合比，监督操作人员按配合比进行搅拌，监督施工员制作砂浆、砼试块。

e.按公司《施工过程产品和最终产品的监视和测量程序》要求做好工程过程产品和最终产品的监视和测量工作，组织对检验批、分项工程的质量进行项目部自检，做好自检记录；参与监理单位组织进行的检验批、分项、分部（子分部）工程验收，如实填写有关质量记录、协助资料员做好各项过程监测资料的收集工作。

g.收集有关施工过程检验的数据信息，及时上报分公司技术质量部及公司技术质量部，并进行数据分析，对工程施工采取必要的纠正和预防措施。

h.参加工程桩基、基础、结构以及竣工验收工作，并做好原始记录，配合施工员收集各种信息数据，以用于产品质量的分析和改进。

i.不断学习掌握新标准、新技术、提高专业水平。

j.按项目部质量管理体系职能分配表的要求，做好各项配合工作，履行项目经理分配的其它质量职责。

(4)资料员（施工员）质量职责：

a.负责按公司《记录控制程序》要求做好工程技术资料、记录的收集、整理与汇总工作，督促各相关部门及人员做到资料与工程进度同步，并检查资料的交圈对口工作，负责保证各种记录清晰、易于识别和检索。

b.负责按照公司《文件控制程序》要求做好项目部的文件控制工作，建立受控文件清单，对文件的收发进行登记，确保文件清晰、现行有效，便于查找。

c.负责配合试验员按公司《监视和测量设备的控制程序》要求做好项目部检测设备管理工作，确保各种检测设备在周检有效期内使用。

d.负责收集施工信息数据，并应用适当的统计技术，分析产品质量的改进需求。

e.负责保持项目部管理人员、特殊工种人员等持证上岗和培训记录。

检查技术、质检、试验和材料人员所作资料和符合性与真实性，整理技术管理及质量控制记录资料，当资料不符合要求时，责成资料承办人重新办理，并形成记录。

f.负责各项资料、检验报告的汇总与砼、砂浆强度的统计评定工作。

g.工程竣工时，及时将工程技术资料编目整理并装订成册，报送主管部门审查后，交档案馆质监站审核并办理竣工手续。

h.工程竣工交验手续完善后，及时将竣工资料（含竣工图）交送建设单位、城建档案馆及公司档案室存档。

i.按项目部质量管理体系职能分配表的要求，做好各项配合工作，履行项目经理分配的其它质量职责。

a.贯彻执行公司安全生产管理条例，并负责处理安全生产日常工作。

b.参与审查本单位编制的安全技术措施，并督促实施。

d.协助有关部门做好工人的安全技术培训和新工人的入场安全教育。

f.负责工程项目的开工前安全验收和达标等级评定，做好工程的安全管理资料。

g.负责为项目施工提供适宜的生产环境。

h.履行单位（项目）分配的其它质量职责。

(6)材料员质量职责：

a.贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量性能和技术标准，按公司《原材料、半成品管理程序》要求，具体实施工程项目的材料进场验收、供应、保管、维护等工作。

b.根据工程实际需求制定物资需求计划，并由材料负责人编制，项目经理复核签署意见，上报分公司材料设备科。

c.对本项目的材料按“合理、有序、文明、整洁”的原则进行管理。

d.对所有进场材料进行质保书、外观检验，通知进行抽样送试，并形成相应记录。

e.执行现场材料的贮存、维护、标识，限额发放工作程序要求，填写相关的记录。

f.按时间要求，填报材料月度、年度报表，真实反映项目的材料耗用数据。

g.对进场材料质量状况及供应商服务情况进行记录，并将记录提供公司材料设备部、分公司材料设备科作为评估供应商的记录。

h.按公司《质量手册》要求做好顾客财产的维护工作。

i.配合公司有关部门做好材料管理工作，积极参加公司组织的材料员的培训学习。

j.按项目部质量管理体系职能分配表的要求，做好各项配合工作，履行项目经理分配的其它质量职责。

(7)试验员质量职责：

a.掌握国家现行使用标准规范和计量方法；掌握常用建筑材料试验项目的抽样及试验方法。

b.负责试件的标准养护、保管和试验；负责对标准规范规定的试件有效期内的保存；以备必要时复查。

c.掌握常用试验机械、仪器、设备的性能、操作程序和维修保养；负责对样品进行委托核对，无误后对试件规格进行精确的测量再进行试验检测。

d.对样件的试验结果负责并签名备查，对不符合标准的试件有权拒绝试验，对不合格的材料有权制止用于工程。

e.负责按公司《监视和测量设备的控制程序》要求做好项目部检测设备管理工作，确保各种检测设备在周检有效期内使用。

f.因工作失职、渎职造成质量事故，依章负经济、行政和法律责任。

认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。

积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。

C.做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。

2.4主要施工机具配备

3．1根据工程需要及安全文明施工，合理布置办公、生活临时设施，场区施工道路，设立洗车台，设置各种大型施工设备，通过计算，设置临时施工用水管网，用电线路，具体详《施工总平面布置图》。

目前甲方从城市供水管网引进工地主干路用水管为DN50。工地供水分布详见《施工总平面布置图》。用水计算考虑主体施工高峰期用水量。

3．2．1用水量验算：

A、浇筑砼全部用水量，（包括砼养护、冲洗模板子等）。

工地选用砼输送泵，平均生产能力为30m3/h，用水量为290L/m3，

q1=k1×290×30=10005L/h=2.78L/S

k1――未预计施工用水系数，取１.15

B、砌体的用水量为200L/m3，暂定浇砼时有90人进入砌体状态，工人日产量0.8m3/人·日，则砌体用水量。

q2=k2×(90×0.8×200)÷8=2700L/h=0.75L/S

k2――用水不均衡系数，取１.5

C、施工现场生活用水量计算：

工地高峰期暂定工人250人，平均生活用水量40L/人·日

P1N1K3250×40×1.5

8×360028800

D、生活区生活用水量计算：

工地高峰期暂定工人250人，平均生活用水量100L/人·日

P2N2K4250×100×2.0

24×360086400

施工现场消防用于水q：施工现场在2500m2以内消防用水量取10~15L/S，每增加2500m2增大5L/S，本施工现场约为8000m2，则取q=21L/S。

则总用水量Σq=(q1+q2+q3+q4)×1.1

=(2.78+0.75+0.52+0.58)×1.1=5.1L/S

d=()1/2(V为管网注速,一般城市V≥15m/s)

3.14×15×1000

所以甲方提供的DN50水容量在城市水正常情况下可以满足施工用水。

3．3．1主要机械用电功率：

本工程主要施工机械用电量如下：小功率机具忽略不计。

则ΣP=45+40+4.4+15+30+9+8.8+2.2+6.6+55=216KW

根据各种机械不同时满载运转取Kc=0.5,η=0.8,COSФ=0.75

照明用电按动力用电的10%考虑

S=S动+S照=180×1.1=198.0KW<200KW

建设单位提供200kw变压器,95mm2主电缆线，符合要求。

本工程计划总工期450天，开挖土方15天，垫层、防水15天，地下室结构31天，上部主体结构192天，屋面及外装修175天，室内砌体及装修230天。工期较紧，为保证如期竣工，需要严格控制各阶段操作延续日历天，具体计划详《施工进度计划控制图》。

五、主要工程项目施工方法：

5.1.1控制点、方格网引测：

根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。

以建筑物单体外围四轴为每座建筑的控制轴线，另设控制点控制圆弧轴线尺寸，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。

5.1.3水准点引测：

在施工场地内设置四点临时性水准点标示±0.000标高，作为施工期间标高测控的基准点。建筑物通过外围角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。

用DS3水准仪在底层墙柱面上弹出＋1.00m水平线（相对地面标高）,复核后作为标高控制线，以上各层，采用钢卷尺拖挂丈量（须注意钢卷尺拖挂时的垂直度）。

在楼层模板施工完毕时，取用钢卷尺丈量所得的控制点，用水准仪在本层柱筋上作为＋1.00m及±0.00m上下两点，要求每要根柱对角筋各作两点，+1.00m作为上层梁板模搭设引用的控制点，±0.00作为该层梁板砼浇筑的控制点。

2土方开挖(后附详细施工方案)

本工程采用商品砼泵送浇筑混凝土，配1台HBT60砼泵送机。

5.3.1砼配合比原材料选择

合理确定施工配合比和选择原材料是保证砼质量的关键，底板砼抗渗S6，掺入15%微膨胀砼。

为减少拌合水及适合泵送，在砼中掺入TW系列减水剂，并把坍落度控制在130左右。

5.3.2砼浇筑及振捣

A、浇捣之前，应将墙柱插筋与水平箍筋点焊2个，并用钢套箍固定。

B、浇捣墙柱砼时，为保证砼垂直度，应考虑浇捣方法，砼振捣使用插入式振动器，要快插慢拔，呈梅花形均匀排列，振动时间25S，振捣至不下陷，表面不产生气泡，泛浆为止，上层砼振捣深度应插入下层砼50MM以消除接缝。为减轻新浇砼对墙柱模产生的侧压力，应放慢砼浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），以保证模板不产生位移、开裂。

　　D、养护采用人工铺挂麻袋覆盖浇水。

　　E、振捣必须注意预埋件，不能直接振捣预埋件，发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。

　　Ｆ、砼振捣时，必须根据所打标高线控制砼面标高，超高部份铲平，不够部份补上，并用长括尺括平。在初凝前，用土抹刀压实，以避免收水裂纹。

　　G、在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。

H、施工员、试验员必须按规定做好砼抽检试块，并及时送试。施工中，必须随时抽检砼坍落度等技术指标。

I、表面光洁度控制，在砼接近初凝前，且人行无明显痕迹时，进行初抹，使砼面混合物充分胶合，以增强抗压、耐磨及抗拉裂。

5.3.3泵送砼的输送：

压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，方采用水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时，选低速运转，注意观察泵的压力和各部分工作情况，确定能正常工作时，再提高运转，加大行程，转入正常的泵送。

泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静止状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。

当遇到砼压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。

当输送管被堵塞时，可用木槌管路找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20CM，以防泵入空气。万一泵内进入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。

泵送将结束时，要估算残留在输送管里面的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入已浇筑的砼中。

5.4.1①原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，钢筋搭接必须按图纸要求，搭接长度搭接方法和位置应符合设计和施工规范要求。

②钢筋制作：钢筋由公司预制厂统一制作成型后运抵现场安装，加工前须调直、除锈污方可进行加工。

钢筋均在场外预制，现场安装，钢筋连接详结构设计施工图

说明内容组织施工，设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应应当相互错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于50MM的区段段落范围内。

钢筋焊接连接，绑扎接头的部位，应避开柱端，梁端的箍筋

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许的

百分率应符合规范要求。

Ｄ、钢筋保护层按设计施工a.基础有垫层时为35，无垫层时为70。b.±0.00以下柱保护层为50，梁为35，±0.00以上柱，梁保护层为均为25。c.板墙的受力钢筋保护层均为15。d.图中有注明时以图为准。

Ｅ、墙柱、插筋必须与基础筋点焊固定，防止浇灌时钢筋产生移位。

Ｆ、钢筋使用前必须按规范要求送检，钢筋接头必须做样品或现

场抽样，检查合格后方可使用。严禁使用改制钢材。

Ｇ、钢筋安装完毕后，组织有关人员进行检查，经检查合格后，

5.4.3上部工程钢筋：

　　各层钢筋安装顺序：

　　调正墙、柱、插筋间距→墙、柱筋焊接→墙、柱箍筋绑扎→墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎→墙、柱内预埋件预埋→墙、柱模板安装→梁、板、模板安装→浇灌墙、柱砼→绑扎梁筋及垫保护层→绑扎板底筋及垫保护层→水电管道预埋→绑扎板面筋→隐蔽验收→浇灌梁板砼。

　　①绑扎前，必须熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，图纸搭接要求，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

　　②楼板钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点匀要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

　③如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距0.8m，梅花形布置，以保持双排钢筋间距正确。

　　④墙、柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上；交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置数量准确。

　　⑤板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

　　⑥柱、板、钢筋安装前应先按施工图要求标出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

⑦电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

⑧钢筋安装前施工缝必须先调直搭接钢筋，搭接钢筋长度必须符合设计要求。

⑨预留管，预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。

⑩每一部位钢筋绑扎时，都必须经过质检站、监理及有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序施工。

本工程所用模板，计划广泛使用九夹胶合板，使用部位有板模、梁模、柱模、墙模等；所用支档木规格有5×10cm、7×14cm等方木；所用支层高较高者，采用扣件式钢管脚手架支承系统，标准层拟采用快拆模板支撑系统。模板设计计算详附录。

5.5.1墙模施工：采用场内预制，利用塔吊现场装拼。板采用九夹板，竖向支档木为5×10cm，间距40cm，支档木外由由钢管、穿心螺杆，３形扣，组成横向加固。上下排钢管加固间距为(2m以下，间距为50cm，2m以上，间距为70cm)。穿心螺杆外套塑胶管(外墙采用止水螺杆，简图为|||)。上下排间距同加固间距，横向间距为60cm。墙内设Φ18的工形预制铁杆作内撑，间距50cm，成梅花形布置。较高墙模底部留设清扫口。墙模参见简图。

5.5.2柱模施工：方柱于九夹板模外设5×10cm方木作档木，肋间距22cm～35cm。支档木外，沿柱高40cm设一道钢管箍，柱断面边长大于等于65cm，断面中加设一根Φ12穿心螺杆利用３形扣和钢管形成对拉；柱施工时，注意留置与砌体的拉结筋。底部和上部砼施工缝处留设清扫口。柱模安装参见简图。

5.5.3梁板模施工：梁底模、侧模、板模均采用九夹板。梁底模木楞采用5×10cm，间距50cm(深梁梁底木楞采用7×14cm，间距40cm)。梁高大于75cm者，侧模设有对拉螺杆，沿长度方向，间距70cm。深梁必须设内撑，采用Φ12I形预制杆，间距50cm。梁跨度在4m及4m以上者，在跨中间起拱2.5%。

5.5.4快拆模板支撑体系的操作要求：

快拆模板支撑安装前，应根据项目组提供的现场安装平面布置图对有关人员进行培训及技术安全交底，并对各种用料和支撑构件进行检查和试组装，明确质量标准和各项技术数据要求。

安装时，首先在砼板弹出梁边线及中排立杆中心线，每开间中心线尺寸应根据配板布置平面图。根据支撑布置图，从中排立杆先安装，再安装在左右立杆模板，立杆要保持垂直、平整。

根据每层层高测出水平线，按水平线调整手工撑高度，并测出梁底高度，后用钢管连结梁边两排快拆支撑上，后安装梁底板及两面侧板，并加以固定，同时安装主次楞木。次楞木、梁侧板上端及墙、柱模板上端应为同一个水平面，然后铺钉胶合板，压条，补定形板。

柱、墙模板可先安装，或同时进行安装。

梁底用１＃、２＃钢管支撑另加一道。并用水平拉杆连结支撑，形成整体稳定。

支撑系统及附件要牢固安装，无松动现象。面板应拼缝严密，不变形、不漏浆。当砼强度达到设计强度50%即可进行拆除。模板拆除要小心谨慎，严格按照拆模顺序进行。严禁硬砸乱撬，以防损坏砼和模板，支撑构件要认真清理保养好。

要落实支模，拆模的安全措施。操作前对各班组进行安全交底，加强安全巡检，着重检查配件紧固情况，不符合质量不准使用。支模拆模要严格按照操作程序，保持支撑稳定性，拆下的散件必须用人工传递，不能乱扔乱砸，要堆放整齐，转入下一工作面使用。

A、本工程防潮层以下用Mu7.5红砖，Ｍ5水泥砂浆砌筑240厚，其余除特殊注明外，均采用190厚Ｍu5.0多孔粘土空心砖墙，Ｍ5混合砂浆砌筑。

B、砌筑顺序为：弹线、放样→安皮数杆或挂垂线→摆砖→砌筑。

C、砖进场时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查。

E、砌筑应配合搭架，砌筑外墙可利用外脚手架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰缝砂浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖长，灰缝大小需符合规范要求，不宜大于15mm,并用2m靠尺随时检查平整度，发现偏差及时调整。

F、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙门框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

G、空心砖墙每500mm设置2Φ6拉结筋，锚固于钢筋砼墙柱内，墙高超过4m时，应在墙半部或窗台位置设置钢筋砼压梁。

H、砖墙转角处和交接处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3,斜槎高度不大于1.2m。

I、所有门窗洞顶除已设置楼面梁外，其余按图纸要求设置钢筋砼过梁。

　　5.7.1㈠内外墙粉刷工程基层处理：

　　A、粉刷前做好灰饼和冲筋，然后修补打凿凹凸之外，砂浆厚度过大时，应分遍补灰，最后以灰饼冲筋为准，用长括尺括平。

　　C、施工前，先做一块样板，经监理、业主及有关部门检查认可后，方可大面积施工，而且必须召集操作工人进行质量、安全技术交底。

　　D、标筋做完后给水管道安装施工工艺标准（二），需经检查合格后方可抹底灰。

　　E、严格执行三检制度，坚持自检互检并做记录。

　　F、抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

　　G、门窗框缝需派专人浇水湿润用砂浆填塞密实。

　　H、基层表面的污垢；隔离剂必须清除干净，以防空鼓。

I、底层砂浆在终凝前，不准抢抹中层砂浆，砂浆已硬化时，不允许再用抹子用力搓抹。

J、粉刷所用水泥需出厂合格证，并经试验合格后方可投入使用。

⑴基层处理：将砼顶板底表面凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露面、漏振等处应凿到实处JGT357-2012 木丝水泥板，用１：２水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铝丝头等清除掉。

⑵顶棚砼表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。