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中医医院医疗废水处理池施工组织设计

§1施工组织设计编制说明

1．公司质量体系保证手册

2．公司质量体系程序文件

§2.1工程名称：烟台中医医院医疗废水处理池工程

GB／T 39972-2021 国土空间规划“一张图”实施监督信息系统技术规范.pdf§2.2工程地址：本工程位于烟台中医医院内住院楼东侧

§2.3建设单位：烟台市中医医院

§2.4建设规模：水池深约5米，长约24米，宽约7.5米。由沉淀池，消毒池，污泥池，地下风机室，接触氧化池，调节池，酸化水解池构成。

§2.5施工内容：医疗废水处理池施工

上述工程全部土方、主体结构和地下防水工程，场区路面，围墙恢复工作。

§2.6施工工期：本工程计划开工日期2010年3月7日，竣工日期：2010年4月17日，日历天数为40天。

§2.7质量标准：合格。

§2.8场地及地基情况

本工程场地位于住院楼东侧，场地为混凝土地面，水泥花砖地面、围墙一道，场地狭窄，而且埋有电缆、光缆、管线。场地内地下水年变幅为1－2m，地下水位较高，需降水施工。

§2.9.1建筑设计：

§2.9.1.1烟台中医医院医疗废水处理池：有沉淀池，消毒池，污泥池，地下风机室，接触氧化池，调节池，酸化水解池构成，深约5米，长约24米，宽约7.5米。

§2.9.2.结构设计

本工程结构形式:1.烟台中医医院医疗废水处理池地下混凝土剪力墙结构水池；砼均采用预拌泵送砼，垫层采用C15砼，其余均采用S6C30砼。

§2.10.1砼池构造复杂，测量定位工作量大。

§2.10.2本工程根据建设方提供资料，地下水位比较高，需考虑降水，排水详见烟台中医医院污水处理池基坑降水与支护施工方案设计。

§2.10.3本工程钢筋加工制作需放1：1大样确定。

§2.10.4砼池结构不允许留设垂直施工缝。

§2.10.5结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。

§2.10.6本工程，我方计划工期40d,相对于其工程量40d的施工工期相当紧迫。

§2.10.7本工程建筑体量涉及部门、专业多，专业性强；需组织多专业队伍配合施工。

§2.10.8本工程为废水处理水工构筑物，内外装饰比较简单。

根据工程的特点进行以下施工安排：

§3.1.1质量目标：合格

§3.1.2工期目标和阶段性控制。

§3.1.2.1本工程工期目标：施工总工期为40d，本工程计划开工日期2010年3月7日，竣工日期：2010年4月17日。

§3.1.2.2施工阶段控制：根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段完工的施工工期目标如施工进度计划图所示。

§3.2项目工程施工组织

§3.2.1由于本工程的建筑规模比较复杂、工期紧、施工任务比较重，为确保工程质量达到预控的质量等级，根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求，建立项目经理部。项目经理具有国家一级项目经理资质,，组成项目经理部的管理成员优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理部。项目经理部组织机构如下图所示。

§3.2.2.施工任务划分

根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，考虑工作面狭小，本工程安排1个土建专业队进行水池施工

在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：先下，后上；先主体，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。

§3.6分项工程施工总体思路

§3.6.1混凝土工程

本工程砼水池设计要求，砼内应掺加具有防渗、抗裂、防腐和补偿收缩功能的复合型外加剂，其配比及施工方法由厂家定并由厂家提供可靠的性能质量保证。因水池面积比较大，超出规范要求，需超长设计，超长设计的技术保证是砼内添加高效复合型砼外加剂，该外加剂首先要对砼具有补偿收缩能力，以减少砼内出现裂缝的可能性，同时改善砼的抗渗、抗裂能力，供应商应有超长设计的成功实例。

砼采用商品砼，由砼运输车及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现通用性、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量，本工程基础、剪力墙采用复合木模板，顶板考虑拆除问题采用组合钢模板。

每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。

§3.6.4脚手架工程

本工程所有剪力墙施工采用双排外脚手架，顶板施工采用满堂脚手架。

§3.7.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸会审。

§3.7.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：防渗混凝土施工工艺。

§3.7.2.生产准备

§3.7.2.1劳动力进场，临建原材料、三大工具进场。

§3.7.2.2基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

§4主要分部分项工程施工方法

§4.1.2建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

§4.1.4水池竖向标高传递程序：墙身50㎝水平控制线－板底模控制线－砼板上口控制线－自检报验

§4.1.5轴线网竖向投测:每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

§4.1.6高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。

§4.2土建结构工程施工方法

§4.2.1基础工程施工顺序:基础放线、验线－基槽开挖－地基钎探－验槽地基处理

§4.2.4土方开挖和放坡

由于本工程所处区域电缆、光缆、管线较多，且埋设时间较长，位置很难确定，给土方开挖带来较大麻烦，为寻找管线采用人工勘测。

本工程土方开挖量3000m3，土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，2台自卸式汽车外运土方；每天开挖土方按1500m3计算，另外需要土方支护工作共计需要约4d完成土方开挖工作，和土方支护工作。基坑边坡控制采用1：1或1/0.6放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分两次开挖到设计基底标高以上0.2m,以下0.2m土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。随即做好土钉墙土方支护工作。

本工程钢筋用量相比比较大，所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

§4.2.5.1钢筋连接

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。施工作业面钢筋的连接：柱、墙钢筋直径Φ>16时，采用电渣压力焊连接。

§4.2.5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

模板体系分为以下两种类型

基础、剪力墙模板采用复合木模板，钢管支撑。为保证池壁的砼的外观质量，选用12mm厚木胶板支模，对拉螺栓固定。模板根据具体的高度定制模板次肋采用50×70×4000木楞，间距500㎜，主肋采用钢管。加固模板用的螺栓为2M12，机制梯形螺纹，中间设40×40×3止水垫片。为保证质量对拉螺栓间隔为400mm。

水池顶板模板采用组合钢模板。

§4.2.7混凝土工程

因沉淀池设计超长，砼的外加剂是否合格是保证工程质量的关键，具体外加剂参数如下：

§4.2.7.1混凝土浇筑顺序：

§4.2.7.2混凝土的浇筑

砼均采用汽车混凝土输送泵的R=47m加长布料杆布料。选用1台混凝土输送泵一次性浇筑，不会出现施工冷缝。

§4.2.7.3混凝土的养护

混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50㎜，养护期限不少于14d。池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。

§4.2.8.1当具备以下条件时可进行充水试验：

（１）当水池混凝土强度达到设计强度。

（2）外围土方回填前。

§4.2.8.2水池注水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上长速度不超过2m/h，相邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

§5.2特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件，本工程的砼池的底板防渗为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和钢结构焊接变形等关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

我公司是通过ISO9002国际质量认证的企业，我们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意”。在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。为此我公司依据ISO9002标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

§5.4.1组织管理保证措施

本工程的工期紧，施工难度大，因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

§5.5.1模板工程技术保证措施

模板选用加厚12mm复合木模板，刚度较好。模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。为保证水池钢板止水带的安装位置准确，保护钢板止水带，采取以下措施：

⑴沿止水带安装ф12固定支架，并用钢线沿止水带外缘焊接。

有水池池壁的模板均采用对拉螺栓，它是一种可重复利用的工具式紧固件，具有紧固、限位、防水于一体，安装拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有带止水翼的中心螺母留在已浇筑的混凝土中。为保证其优良的止水性能，在中心螺母上焊接有Φ80×2的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2干硬性水泥砂浆嵌填密实，表面压光，并随池体养护。

§5.5.2钢筋技术保证措施

§5.5.2.1钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

§5.5.2.2钢筋连接：

结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。

§5.5.2.3防止钢筋位移措施：

底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm厚的大理石垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

池壁钢筋：底板的锚固钢筋应按要求伸入池壁，池壁外侧加30㎜大理石垫块，保证保护层厚度为30mm。

§5.5.3混凝土技术保证措施

§5.5.3.1混凝土泵送运输

混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。

§5.5.3.2混凝土浇筑振捣

混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。

§5.5.3.4混凝土试验

每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

混凝土－碱集料反应（简称“AＡＲ”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应。生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。

§5.5.3.6混凝土抗渗性能施工技术保证措施

本工程为水工构筑物，水池底板厚度为500mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是沉淀池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到30℃以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。

在本工程混凝土施工中将采取以下措施：

（1）对混凝土原材料的要求

应对所用原材料采取以下控制措施：

水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。

砂：中粗砂,含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。

外加剂：选用具有膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂，为延缓混凝土的凝结，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。

掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。

碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。

（2）采用合理的浇筑方法：

混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。

（4）混凝土的表面收活

混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。合理地布置混凝土后浇带：通过合理地设置后浇带，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。

本工程水池底板及外墙混凝土强度在达到100%后，方可进行后浇带的施工；底板后浇带未浇筑混凝土前，用木板封闭，防止异物落入后浇带内，难以清理。为保证后浇带的抗渗性能，后浇带两侧接槎部位混凝土界面剔凿成形。

（6）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水高度不少于50㎜，养护期限不少于14d。池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持混凝土表面湿润。

DB14／T 1724-2018标准下载§5.5.4钢结构焊接变形质量保证措施:

§5.5.4.1焊接变形是钢结构制作过程中的常见病，能否有效地控制变形，是保证钢结构质量和构件承载强度的关键。几十年来，在防治焊接变形方面，我们积累了丰富的经验和一套科学的方法，保证出厂的钢结构合乎规范要求。

§5.5.4.2焊接H型钢的防治措施：

平整的板材及合理的拼装是减少焊接变形的基本要求，针对本工程H型钢的特点（大截面，大厚度，高焊角），采用如下措施：

1.机械矫正法：此法是常用且非常有效的方法，我们拥有专用H型钢矫直机两台，可以有效消除焊接H型钢的变形。

2.火焰矫正法：侧向弯曲的焊接变形，采用火焰矫正，但要防止淬硬，并要防止淋雨。

Q／GDW 11690-2017 综合管廊电力舱设计技术导则.pdf§5.5.6雨期施工技术措施

本工程雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：

⑴水泥库地面高出自然地区地坪30cm，四周向外作70mm厚混凝土散水，排水坡度i=5%，水泥库地面用架板垫起30cm，底铺塑料薄膜，水泥库窗户不得敞开，屋顶做好防水措施。