施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

川西监狱(B、D栋)职工宿舍施工方案

川西监狱营业，住宅楼（B、D栋），一阶段建筑面积共：18335平方米，建筑层数：六层，建筑高度：21.45米屋面防水等级：三级建筑抗震设防烈度：六度。

1、图中尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位，所注建筑标高，结构统一标注结构面层标高。（楼面、屋面标注结构板面标高；底层地面标注混凝土垫层顶面标高）。

2、轴线定为墙中心线。砌体强度以及砂浆标号以及构造柱设置，抗震构造，墙体拉结，楼板锚固等详结施图。

3、外墙：外墙采用外墙饰面砖、仿真石材饰面材料以及局部装饰线条。施工前应按设计图及效果图色彩作样板Q／GDW 10423.3-2016 电动汽车充换电设施典型设计 第3部分：高速公路城际快充站，会同建设单位，监理单位及我室共同认同后，方可大面积施工。

三、楼地面：楼地面工程要求平整，厕所，厨房在施工量应注意坡向，防止逆水和积水现象。地漏以及其它设备的预留应考虑二装材料的面层厚度。

四、屋面：标高18.900M为上人屋面，防水等级为三级，防水层的有关技术要求除平面图中已标明者外，请参照西南J212—1有关说明及详图施工，注意天沟找坡向及泛水节点，雨水口等部位的处理。

六、门窗：本工程分户门采用以防盗门，外墙门极用白色塑钢推拉门窗。所有门窗注意按图集要求（或产品说明）配足门窗小五金件。

七、铁花栏杆均同具有专业资质的专业公司制作，安装。

八、雨水排水绕建筑四周紧接散水做暗沟。雨水管采用φUPVC塑料管，埋入散水下接入排水沟。雨水沟的施工应配合排水总平图确定沟排水起点及坡向。

a：根据审批后的设计方案及建设单位的设计任务书进行施工图设计。

b：根据四川省地质勘测院提供的地质报告进行基础设计。

c：本工程抗震设防类别为丙类，按6度，基本加速度值0.05g，第一组设防规定基本风压为0.30KN/m2建筑结构安全等级：二级。使用年限：50年。地其基础设计等级：丙级。

d：底层框架及剪力墙抗震等级为三级。

e：使用的主要设计规范：

建筑结构荷载规范GB50009—2001

砌体结构设计规范GB50003—2001

混凝土结构设计规范GB50010—2002

建筑抗震设计规范及修改GB50011—2001

建筑地基基础设计规范GB5007—2002

二、各层楼面的使用荷载

楼面2.0KN/m2阳台2.5KN/m2上人屋面2.0KN/m2 楼梯

框架柱基础采用独立柱基墙基采用条形基础；持力层选用3—1层，CFG桩桩端持力层为2—2层，桩长10米，压缩模量10Kpa处理听到承载力特征值fak=220Kpa。

四、受力钢筋混凝土保护层厚度：

a地面以上部分的梁25，柱为30毫米，板和钢筋混凝土剪力墙为15毫米；且大于等于主筋直径

b地面以下部分的梁，柱板信钢筋混凝土剪力墙均为40毫米；

五、受拉钢筋的锚固长度（l）：a（φ）钢筋33d（混凝土C20）及24d(混凝土C30),27d（混凝土C25），（φ）钢筋44d（混凝土C20）及34d（混凝土C30）；38d（混凝土C25）；底框为三级框架l=1.05l(C30)

a有条件宜优先采用焊接接头，焊接接头的类型及质量应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求；

b当采用非焊接的搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于1.3la

（la为受拉钢筋的锚固长度），受压钢筋的搭接长度不应小于0.85la，且分别不应小于300毫米和200毫米；

c受力钢筋接头的位置应相互错开，接头面积允许百分率为：受拉区25%（搭接）及50%（焊接），受压区搭接50%，焊接不限制，框架在京开幕与基础的钢筋接头应按施工图做法；

d受力钢筋的接头应避开受拉区；

a梁纵向钢筋伸入柱内均不得小于其锚固长度；

b纵向钢筋的弯折半径为6d（当d＞25毫米时弯折半径为8d）；

c柱纵向钢筋的端部伸入梁内不得小于其锚固长度；

d次梁两侧至少应各增设3φ8箍筋；

e箍筋末端应绕纵筋弯折135度做成弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d；

八、砖砌体纵横墙的连接宜采用斜搓，当确需用直搓时应每隔0.5米高设2φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不小于一米；

九、顶层两端及与之相邻开间的外纵墙在窗台线以上每隔0.5米高设2φ6通长钢筋；

a一层±0.000以下用M10水泥砂浆，以上用M10混合砂浆；一层墙除混凝土抗震墙外，其余为轻质填充墙，构造作法详G701图集，14，23，26，34，38页。

b二层墙用MU10页岩砖，M10混合砂浆；

c三至四层，楼梯间出屋面部分及女儿墙用MU10页岩砖，M7.5混合砂浆；

d五，六层用MU10页岩砖，M5混合砂浆；（注：砌体施工质量控制等级：B级）。

十二、混凝土材料：3.870米标高以下用C30混凝土；垫层用C10混凝土，三到六层挑梁，小梁等用C25混凝土，圈梁，构造柱用C20混凝土。

第二章施工组织机构及施工布置

一、施工组织机构及管理

（一）、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设,根据该工程的规模和特点，建立以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好，业务精、能力强、能融洽、合作好、具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子，与业主携手合作，确保预定目标的最终实现。工程项目部下设土建、安装各专业工长、特殊专业工长，以及内业技术部、现场质量小组、安全文明施工组、材料组、试验计量员、劳动力调配员、财会员和分包合同管理员。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求，急业主所急，为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快、造价低和功能齐备”的建筑产品。

（二）、施工组织管理机构

1、建立完整的组织机构

根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。

（1）指挥决策层一工程总指挥部

工程总指挥部是项目的施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。

（2）项目管理层一工程总承包项目经理部

按照“项目法施工”组成的项目经理部，全面负责工程进度、质量、安全、文明施工及合同全面履约，并协调各协作单位之间的工序衔接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定目标交付使用。

项目经理部由一名项目经理、一名项目主任工程师及有关管理人员等组成。

下设：内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。

（3）施工作业层一直接参与施工的作业班组

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。龙泉“东方家园”工程为六个单位工程；为满足甲方的工期要求，施工安排上主体结构阶段水平面上平行施工，主体结构分批验收。同时装饰施工阶段依据内部的建筑结构特征，平行或分段流水施工。

2、工程管理体系（见表2）

3、各岗位职责（详表3）

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。

工程管理体系网络图（表2）

负责与工程有关的一切事务，有权奖罚

负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施

直接负责土建各专业及特殊施工管理以及协调配合管理

直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理

参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术资料

执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任

参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责

对分管的施工产品质量负直接责任

负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以信及材料发放和保护

负责试验计量工作及其设备送检，对提交成果资料的质量负直接责任

对分管的安装各分项施工产品负直接责任，负责机械设备的合理选用和维护保养

根据我公司多名技术专家对本工程施工图的认真剖析，认为本工程施工重点在于测量放线、基础工程、混凝土工程、砌体工程、防水防潮工程、门窗工程、安装工程等。对于前四者的施工，我公司有经验丰富的工程技术人员及专业的施工作业队伍，加上本公司严格的质量控制体系。后几者可由我公司内部相应专业施工队伍承担。

由此，作为总承包单位，主要是施工阶段各工种和各协作单位内部的协调，以及同业主、有关建设主管部门、设计院、监理的沟通。以上关系能否协调圆满，关系到该工程的质量与工期目标能否顺利实现，在这方面，我公司有丰富的类似工程管理经验。

工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件。要把各家分包全部纳入总包技术部门的管理中，技术部应利用例会、联系单、备忘录、函件等各种形式，在工作中充分发挥总包职能，作好各方的统一协调工作。技术部在图纸审核时着重注意各专业之间的交叉配合，对存在的问题立即通知相关专业修改图纸，以确保现场施工时各工序环环相扣，协作配合，齐心协力顺利完成施工任务。

三、施工指导方针及目标

（一）、本工程的施工指导方针

本工程的施工指导方针为：“精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行”。现分述如下：

1、本工程实施精品工程质量战略

2、建立用户满意工程服务体系。

3、依靠技术进步降低造价，创造精品

4、推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力

（二）、本工程施工目标

公司将本工程质量目标确定为合格，争取评杯。

根据招标文件，建设方要求工期为240天，我们将确保此目标实现。各阶段施工工期分解表4

室外工程、竣工收尾施工

其具体排列详施工进度计划表（附表一）。

严格按建设部“一标三规范”和成都市“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒坍）精心组织施工、杜绝死亡及重伤事故，减少轻伤事故发生。争创建设部“安全施工标准化现场”。

争创成都市“最佳标准化工地”。

为保证建筑物平面位置、形状、高程正确，满足设计要求，必须重视并加强施工测量放线工作，使其操作方法和控制精度符合GB50026—93《工程测量规范》的有关规定及要求。

（一）、施工测量放线的要求

1、开工前先制定测量方案、仪器设备、测量人员的分工，并经技术部门可行性论证批准后方可实施。

2、要严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，严格贯彻审核制度。

（二）、施工测量放线的步骤和方法

1、建立施工平面控制网

建立平面控制网通常有极坐标法和直角坐标两种方法；在本工程采用直角坐标法进行建立平面控制网。

利用建设单位提供的桩点，运用DJD2电子经纬仪拨角与垂直投测轴线（采用正倒镜分中）的方法，将设计坐标点投放到基坑周围地面上，并打入ф12圆钢（预定十字分划）标定出来。

将设计的坐标值精确投放在钢筋顶，并采用半角纠正法进行现场核准。

对已完成的坐标点必须进行检测。测角用J2经纬仪两个测回距离往返观测，前后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。检测无误后采用红砖围砌灌素砼，面盖预制砼板并用红漆标明。所有控制点均需做好保护工作，且每个月复核一次，使用时必须进行校核。

在平面控制网建立的基础上，根据施工图纸及现场实际情况，对各单位工程进行网状控制，控制主轴线并建立25m分划分控制轴线，随时复核。

采用J2经纬仪，DS3水准仪，50m专用钢卷尺，以上述主控轴线为核心将建筑物和各方向的轴线，及定位准确施放出来，并采用木桩及红漆标志确定固定永久性定位桩（点）。

本工程采用外控制法，利用经纬仪将控制轴线投到梁板外边缘，复核后弹线分格。

根据测绘权威部门提供的高程控制点，采用DS3水准仪将该工程的建筑设计±0.000m标示在场地四边视线良好、不易损坏的地方。各楼层高程控制，利用转入现场的±0.000m标高基准点，采用水准仪与钢尺进行天顶法传递,每楼层标高基点不得少于两点,并用红油漆标在墙上,并以此做为控制校核该楼层的细部标高。

沉降观测点根据规范规定在建筑物四角和外墙面（变形缝两侧、沿外墙每10—15m处或每隔2—3根柱上）布设，能够反映建筑物的变形特征，标志稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用，点位避开障碍物、便于观测和长期保存。

当浇筑完基础垫层混凝土，即在垫层面上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，基础混凝土浇筑完后再观测一次；结构一层修建后，将观测点上移至该层，主体结构施工时每二层复测一次，装饰工程施工期间在内外抹灰大面积工作完成时复测一次，竣工时复测一次；工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉量不大于1㎜/100d。

沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。

（1）测量必须使用经法定部门检测合格的经纬仪、水准仪，防止因仪器本身的误差造成测量误差。

（2）每次投测时，均由固定专业人员进行，并做好测量原始记录。

（3）测量时间要避开风天、雨天等不良天气状况，减少自然条件对投测精度的影响。

根据土质情况、现场场地和施工安排，基坑（槽）底按混凝土基础周边各加30㎝工作面放线，基坑（槽）四周均采取放坡，坡度为1：0.5，边坡用水泥砂浆覆面保护（局部不稳定部分采用土层锚杆或锚钉挂铁丝网支护）。土方开挖采用三台反铲挖掘机大开挖，人工配合清除基底预留土层；因现场场地仅能满足施工需要，无空余场地堆放回填土方，所以土方需全部外运，土方运输配置20辆自卸汽车；土方回填采用机夯和人夯相结合，回填土密实度必须达到设计要求。

工艺流程：定位放线、验线→机械挖土（边坡支护）→钎探及验槽→放基底线→人工检底、找平修整→基底封闭

本工程采用反铲挖掘机开挖至基底上300mm，剩余部分放基槽（坑）灰线后，人工开挖检底，以防止对地基土的扰动。开挖前应摸清地下管线等障碍物；建筑物的定位控制桩、标高水平桩及开挖灰线，必须办完预检手续，施工机械严禁碰撞桩体。

开挖的土方置基槽（坑）外10M堆放，余土外运；在现场内暂时堆放的土方，用彩条布或密目安全网满覆盖，避免造成扬尘。

开挖至设计标高后，组织人员对地基土进行钎探，做到心中有数；并请建设、监理、设计、地勘、监督站等有关单位联合验槽，合格后进行人工清底，遇有持力层与地勘不符的立即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理，经检验合格后再进行下道工序。

回填施工要求：填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩。回填采用机夯和人夯相结合，大面积采用蛙式打夯机夯实，转角和机夯不易达到要求处采用人工夯实。土方分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于200mm，每层压实遍数3~4遍。机夯时夯实距墙边不小于200mm，每层铺200~250mm，每层夯打不少于四遍，做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。严禁用水夯，施工中工作面不得有积水和杂物，严禁橡皮土，回填土密实度应达95%以上。

基坑（槽）回填时应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，对回填空间内的管道或电缆，应采取保护措施，周围用细粒料回填。

按规定要求对填土取样送检，回填土密实度必须符合设计规定和施工质量验收规范的要求。

封底砼垫层采用支侧模成型，模板采用窄钢模连接组成，φ12钢筋穿模板竖孔定位，在模板外侧面和土壁间加横向支撑予以固定。

本工程基础形式为现浇混凝土条形基础和独立柱基，均采用定型钢模组拼；Ф48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。独立柱基上阶模板采用在下一阶模板顶口上搭设轿杠予以支撑，加斜撑固定。施工时不得使用变形模板，安装前应先刷隔离剂后再安装，接缝必须严密平整。标高轴线位置准确，严格控制几何尺寸，锈蚀严重、弯曲裂纹钢管、扣件均不得使用，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定姓，在砼浇筑过程中应有专人守护，随时检查，发现问题及时处理。

侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆模报告，经公司质检部门批准后方可拆除。

柱模采用定型钢模，阴阳角先拼成L型，用角模连接拼装，现场进行组装。模板采用设置穿过预留架眼的柱箍固定，柱箍沿柱高每800㎜设一道，柱根和柱顶必须各设置一道，柱箍与柱模之间用木尖进行调整和固定。

在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调平底模支架，然后在横楞上辅放梁底模，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

框架梁模板采用定型钢模组拼，钢管脚手架支撑（支撑间距不大于1000㎜）。安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档→梁板支承系统连成整体。

第一步：在支撑脚手架上定出水平控制标高，进行梁底模安装，安装完毕后，以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。

第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后加固梁模板，加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱，加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。

（2）砖混部分的现浇梁、圈梁

模板采用定型钢模，现场组装；现浇梁采用钢管脚手架或木质立杆支撑（支撑间距不大于1000㎜），依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置。支设梁侧模时，其高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平；再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右，侧模外上下分别用钩卡对拉固定（间距不大于800㎜），并通过架在支撑上的斜撑连接梁箍进行校正、加固（间距不大于800㎜）。

现浇板底模采用δ=15㎜酚醛覆膜的胶合板铺设在断面为50㎜×100㎜的方木上，对于80㎜厚楼板搁栅枋的间距为400。对于120㎜和150㎜及120㎜厚楼板搁栅枋的间距为360㎜。

板底模板的安装程序是：复核板底标高→搭设支模架→安放50×100木枋垫楞→铺模板→安装梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→组织验收。

楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。

a、早拆体系施工工艺；楼板模板设计→备料→→模板图弹线→确定立杆位置→→立钢管架立杆并安装模杆→→安装早拆头调节器→→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→→铺架顶水平杆→→摆放70×100㎜木枋→铺楼板模板→→绑扎钢筋→→浇砼→养护、砼强度达到50%早拆模板要求→下调早拆托架→→调节器（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。

b、为便于楼板拆模，每块现浇板的小块拼条宜设在板中间部位。

（3）、现浇板的模板的支设

搭设现浇板支承→找设标高→安装木檀条→铺设胶合板→板缝胶纸带。

第一步：根据轴线网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平系杆和剪刀撑。

第二步：铺板应按配模设计要求进行，预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上，模板支完后按规定起拱。

第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高度在上层柱子立筋上抄设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。

楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。

（2）楼梯段的模板支设

立平台梁的模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→支牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木

梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除。拆除的顺序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆侧模后拆底模，且拆模时还要遵循自上而下的原则。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表10要求。

底模拆除时的混凝土强度要求（表10）

按设计砼强度标准值的百分率（%）

拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

（三）模板工程施工要求

1、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

2、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度；依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置，梁侧模用垂球吊正调整其垂直度。

3、模板应拼缝严密，接缝处垫海绵条。

4、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过表11所列值，则必须进行处理。

现浇结构模板安装的允许偏差（㎜）表11

表面平整（2m长度上）

6、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m。

7、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100㎜方木（间距700㎜），分类码放整齐。

（四）模板施工控制措施

1、所有柱模板安装前，先弹出模板边及控制线。

2、柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

3、楼板、梁板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m，应按1/1000——3/1000起拱。

4、柱模板在高度中间设300×300的下料口，下料口间距不大于2000㎜。

5、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2MPa，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后方能拆除。

1、本工程结构施工阶段的钢筋制安量较大，钢筋的种类为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，冷扎钢筋Ⅰ型，型钢采用Q235，焊条采用E43（用于HPB235钢筋）E50（用于HRB335钢筋）。

2、本工程结构施工阶段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。

3、施工过程中，若因钢筋品种、规格不齐需代换时，必须先征得设计单位的同意并办理材料代换通知后方可实施代换。

1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产；钢筋加工在现场设置的钢筋加工房进行。为了保证钢筋配料的连续、准确，现场设一名专职的钢筋翻样员。

钢筋加工采用机械，加工前必须将钢筋表面清理干净。油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋加工成型后，分类堆放整齐，并附上料牌。

2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求。钢筋制作时，要求尺寸及弯铁准确，特别是闭合箍筋弯心必须保证135º，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10d。由于现场钢筋均采用机械制作，园钢ф10（含ф10）以内钢筋端头的弯心和弧长相应加大，因此，园钢弯心与弧长的和应保证4.5d。弯折后的平直长度不得小于钢筋直径的3d。

3、框架柱竖向钢筋采取接两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35dxxxxxxxx碎石桩施工方案，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。

1、框架柱的竖向钢筋连接

2、框架梁的水平钢筋连接

3、构造柱、圈梁及现浇梁钢筋连接

采取绑扎搭接，搭接长度=1.2Lae。

现浇板钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2Lae，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部。

钢筋绑扎前，首先核对成品钢筋的直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。然后根据施工图上构件所在位置先划线定位，核对正确后再摆放钢筋，钢筋绑扎成型质量必须符合《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—2002）之有关规定，位置准确。钢筋绑扎程序为：划线→摆筋→绑扎→安放垫块，钢筋绑扎成型后要认真核对成型钢筋的规格、数量，有无松绑、漏扣等现象，经班组自检、互检、交接检后再由项目质检员、公司质检科、监理验收认可，并作好隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工，已经成型的钢筋任何工种不得直接踩踏骨架，浇筑面应干净整洁，无泥土。混凝土浇注前必须先搭好操作平台和通道，确保钢筋成型质量不受损坏。

基础钢筋绑扎时先清理好混凝土垫层，弹出墙体（柱网）控制轴线后再排筋绑扎。采用双面搭接焊连接的受力钢筋，搭接长度不小于5d+20，同同一根钢筋不得有两个拉头，同一截面内钢筋接头不大于25%，拉头应相互错开45d，且不能小于500mm，钢筋接头设在弯矩、剪刀最小处。

调整施工缝处钢筋后DB／T 25-2008标准下载，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。