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三塘奔驰养护中心项目施工组织设计方案

编制单位：广西天厦建筑工程有限公司

日期：2012年10月30日

第一章、编制依据、编制原则……………………………………………1

第二章、总体概述…………………………………………………………3

市政工程培训教材.pdf第一节、建筑特点………………………………………………………3

第二节、结构特点………………………………………………………8

第三章、施工总体部署…………………………………………………10

第一节、施工顺序部署………………………………………………10

第二节、施工目标………………………………………………………11

第三节、项目管理机构、人员配备情况和劳动力计划………………11

第四章、施工现场平面布置和工程工具、材料的进场计划……………12

第一节、施工总平面图…………………………………………………12

第二节、总平面管理……………………………………………………12

第三节、施工现场机械布置和进场计划………………………………13

第四节、现场材料堆放和进场计划……………………………………13

第五节、生活临时设施…………………………………………………13

第六节、工地临时用电…………………………………………………13

第七节、施工用水………………………………………………………14

第八节、工地围墙………………………………………………………14

第九节、工地出入口……………………………………………………14

第十节、施工道路………………………………………………………15

第五章、各分部分项工程主要施工方法………………………………16

第一节、基础工程………………………………………………………16

第二节、主体钢结构工程………………………………………………22

第三节、装饰装修工程…………………………………………………54

第四节、安装工程………………………………………………………63

第六章、施工进度计划及工期保证措施………………………………119第七章、质量保证措施…………………………………………………121第八章、安全保证措施…………………………………………………123

第一节、安全管理措施………………………………………………123第二节、各项专项安全保证措施……………………………………124

第三节、安全检查……………………………………………………129

第九章、环境保护及文明施工…………………………………………129

第一节、环境保护及文明施工要求…………………………………129

第二节、文明施工检查………………………………………………131

第十章、季节施工保证措施………………………………………132

第一节雨期施工技术措施……………………………………………132第二节夏季施工技术措施……………………………………………133

第十一章、降低成本保证措施………………………………………134

第十二章、成品保护措施……………………………………………134

（1）项目管理机构及人员配备情况表

（3）项目管理机构配备情况辅助说明资料

（4）拟投入的劳动力计划表

（5）项目主要机械设备配备表

（4）工程材料进场计划

（5）工程施工进度计划

（6）施工总平面布置图

第一章、编制依据、编制原则

1、图纸：广西壮族自治区工业设计院设计的《三塘奔驰养护中心项目》施工图纸。

2、规范：国家颁发的有关施工规范、操作规程、中南标标准图及质量检验评定标准。

3、其它：建设单位的有关要求及施工单位以往的施工经验。

4、执行的规范、规程、标准

1、本工程施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

3、满足与业主、设计及有关单位协调施工的原则；

4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

项目名称:三塘奔驰养护中心项目

设计单位:广西壮族自治区工业设计院

工程地点:广西南宁市兴宁区三塘镇昆仑大道交兴工路北侧

项目工期:该工程计划工期为93工作日，其中基础工程工期为30天，主体钢结构与其他分部工期为63天。

据广西南宁市新闻网讯介绍，广西龙星行奔驰养护中心项目是南宁市兴宁区隆重举行2012年“两会一节”3个重大项目之一，将按照豪华品牌汽车专卖店全球统一标准和要求，建设成广西最大的豪华品牌汽车销售集散地，项目落成后，著名企业落户兴宁区，将进一步推动兴宁区的园区建设，极大壮大城区的工业经济。

本工程无地下室，建筑楼层为1层，局部2层，建筑高度为9.85米；本工程主体建筑结构形式为钢结构。本工程为二类建筑，设计使用年限为50年，生产及储存物品的火灾危险性分类为丁类建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。

1.地面（楼面)工程：

地面工程：回填土均素土夯实(结构承台础面以上,分层夯实)。

所有车间、车间的附属用房、展厅及庭院、夹层公共走道、装配区地骨材料种类、厚度:150厚C20碎石商品混凝土，找平层厚度、砂浆配合比:15厚1:2水泥砂浆找平。所有车间地面加强部位地骨材料种类、厚度:180厚C25碎石商品混凝土，找平层厚度、砂浆配合比:15厚1:2水泥砂浆找平，四周角铁。

卫生间及其前室、清洁间、展厅附属的备用房、管理用房、洽谈室：地骨材料种类、厚度:100厚C20碎石商品混凝土，找平层厚度、砂浆配合比:15厚1:2水泥砂浆找平。

配件库、储藏间地骨材料种类、厚度:100厚C20碎石商品混凝土，底层:0.2厚塑料薄膜，水泥砂浆一道(内掺建筑胶)，找平层厚度、砂浆配合比:C30细石混凝土(表面打磨或喷砂)

面层装饰做法见二次装修。

卫生间、清洁间与其前室、淋浴间楼面垫层均采用50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处20厚，找平层厚度、砂浆配合比为15厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍。

夹层管理用房楼面素水泥浆结合层一遍，找平层厚度、砂浆配合比为15厚1：2水泥砂浆找平等。

施工中必须按照《屋面工程技术规范》（GB50207）中有关防水屋面、保温隔热屋面等项目的有关构造详图及施工要求施工。

外墙及防火墙采用180厚页岩烧结多孔砖，内墙分别采用180厚页岩烧结多孔砖、轻钢骨龙双面埃特板、玻璃隔断，具体位置详建施平面图。其中轻钢古龙双面埃特板、玻璃隔断部分由二次装修另行设计安装。平面图除特殊注明外，墙体中线与轴线对齐。砌体强度及砂浆强度详结施图。

预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；墙身防潮：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），在室内地坪高度变化处防潮层应重叠600，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。

凡在平时需要运行且产生振动或噪音的设备均需采取隔振措施，并在设备用房内作吸声墙面和吸声顶棚；

内装修工程：一般抹灰（饰面装修详见二层装修图）

内墙A：采用浅灰色亚光砖，卫生间（亚光砖规格300X600）与淋浴间（亚光砖规格300X300）15厚1：3水泥砂浆。

内墙B：一层车间的附属用房、配件库、办公区、接待工位、楼梯间、夹层除卫生间、淋浴间外的砖墙面刮腻子面油乳胶漆饰面信号白色RAL9003，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆与15厚1：1：6水泥石灰砂浆。

墙裙：喷漆车间、钣金车间、机修车间、预检工位（2400高以上为单层压型钢板）均采用浅灰色抛光工业砖墙裙规格：300X300，颜色：RAL7035，17厚1：3水泥砂浆。

外装修工程：（饰面装修详见二层装修图）

外墙A：采用4厚的白铝色RAL9006双面铝塑板饰面做法，4厚双面铝塑板专用卡槽固定，50X50X2.5角钢龙骨（用螺栓与檩条连接），钢结构立柱，详立面图。外墙说明见11ZJ001－页89。钢龙骨应进行除锈、防锈处理。

外墙B：采用4厚的白铝色RAL9006双面铝塑板饰面做法，4厚双面铝塑板专用卡槽固定，50X50X2.5角钢龙骨（用膨胀螺栓与墙体连接牢固），8厚1：2水泥砂浆，12厚1：3水泥砂浆，180厚页岩烧结多孔砖，详立面图(2400以下砖墙)。外墙说明见11ZJ001－页89。钢龙骨应进行除锈、防锈处理。

外墙C、D：均采用0.8mm白铝色RAL9006铝镁锰波纹板，40x40x2.2镀锌方钢龙骨（用螺栓与檩条连接），详立面图；外墙D2400以下砖墙均8厚1：2水泥砂浆，12厚1：3水泥砂浆，180厚页岩烧结多孔砖。

踢脚：均不锈钢脚线（用于无墙裙的房间）。

外装修设计和做法索引见立面图及外墙详图；外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

5.油漆、涂料、裱糊工程：

金属面油漆1：品种、刷漆遍数为铝白色氟碳漆两遍；金属面油漆2：品种、刷漆遍数为防火涂料，耐火极限2小时；抹灰面油漆：基层类型为门斗，刮腻子两遍，油漆品种、刷漆遍数为面喷蓝色氟碳漆两遍。

门窗玻璃选用除特别注明外均采用96系列双轨铝合金窗6mm单层白玻，门窗玻璃的选用遵照《建筑玻璃应用技术规定》JGJ113和《建筑安全玻璃管理条例》发改运行［2003］2116号及地方主管部门的有关规定。

门：采用钢质防火门（FM甲1：1000*2400，FM甲2：1800*2400，FM乙1：1000*2400）、金属平开门（M1：1000*2400，M10：1000*2000）、胶合板门（M2：1000*2400，M4：2000*2400，M5：900*2100）、特级防火卷帘门（FJM1：4000*3600）、透光提升门（TSM1：4000*3600）、不透光提升门（TSM1：4000*3600）

窗：采用96系列铝合金推拉窗：C1～C16、C1a～C9a，玻璃品种、厚度:6mm单层白玻；甲级防火窗：C8a与C9A；幕墙：MQ1～MQ3等等。

A、根据设计施工图纸及招标要求，承装的范围为：

（1）、电气安装工程：1）、电气安装工程；2）、接地防雷安装工程

（2）、给排水安装工程

（3）、消防安装工程：1）、自动报警安装工程；2）、消火栓安装工程

（1）、本工程电源主干线电缆采用防火线槽敷设，支线采用穿镀锌线管敷设。

由于本工程施工作业较多，交叉作业又不可避免，施工要注意工序协调。建设单位要求整个工程的施工工期短，因此要科学地运用、计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产，促使本工程符合奔驰行业标准要求，充分发挥工程投资效益和社会效益。

本工程无地下室，建筑楼层为1层，局部2层，建筑高度为9.85米；本工程主体建筑结构形式为钢结构。本工程为二类建筑，设计使用年限为50年，生产及储存物品的火灾危险性分类为丁类建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。防水等级：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。

本工程主体上部结构采用Q345B材质H型钢，框架柱分别为GZ1：H500X250X10X12mm，GZ2：H400X200X8X10mm，GZ3：H450X200X8X12mm，GZ4：H400X200X6X8mm，GZ5：φ400X10钢管，GZ6：φ300X8钢管，GZ7H300X200X6X8mm等。框架梁分别为GL1：H400X200X6X8mm，GL2：H350X200X6X8，GL3：H300X200X6X8mm，GL4：H500X200X8X10mm，GL5：H350X200X8X12mm，GL6：H450X200X8X12mm，XG1：焊管∅140X4.0，SC：∅20圆钢等。

基础承台与楼板层钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢：规格为Φ8~25mm。

一、单项工程的施工顺序

施工进场准备→开线、复核→静压高强预应力混凝土管桩施工→验桩→钢柱、梁板安装→楼面板（钢筋、砼）施工→屋面板安装→砌体（含墙面板安装）工程施工→门窗框、玻璃幕墙安装→内外墙面装饰→地面装饰→门窗安装→给排水安装工程→消防安装工程→电气安装工程→外围工程→手尾工程→交工验收。

二、主要项目施工工艺流程

施工准备→建筑物基准线、轴线、基准点定位→桩位施工放线→复核线→静压高强预应力混凝土管桩施工→验桩。

承台、地梁土方开挖→垫层捞制→承台、底板钢筋绑扎（防雷焊接）→承台钢筋，隐蔽验收（含防雷验收）→柱基锚栓隐蔽→承台等混泥土浇筑（淋水养护）→回填土方。

3、钢柱、梁板施工工艺流程

放线→轴线、水平线复核→钢柱、梁板安装→搭设支顶→楼面模板安装→楼面钢筋绑扎（电线管道及预留管、洞口应配合安装）→浇筑梁板混凝土（连续施工，除图纸要求外，尽量不留施工缝）→养护（采用蓄水养护）→拆模。

屋面板安装→防水层→保护层。

5、内装饰装修工程的施工流程

主要房内装修施工顺序：清理→弹墙体及门窗框位置线→墙体砌筑（含墙面板）→门窗框安装→墙面抹灰→楼地面施工→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→安装工程→手尾工程。

6、外装饰装修工程的施工流程

局部处理→墙面板（抹灰）→面层施工。

7、安装工程的施工流程

协调配合预埋、防雷烧焊及预留孔洞→首层以上安装→室外工程安装。

我公司将本着“建一项工程，树一座丰碑”的一宗旨，，严格按设计图纸、施工规范和合同要求进行施工，确保工程质量合格。

加强安全管理与教育，现场设专职安全员，在整个施工过程中，加强管理，杜绝死亡事故和重伤事故，一般事故率小于2‰，确保工地安全生产达标。

针对本工程的具体情况，施工计划工期：93天。

实行标准化管理，在工程施工期间认真执行广西壮族自治区政府相关文件，并接受甲方的监督管理，务必做到日日小清理，各道工序完工大清理，使施工现场保持整洁条理，现场各项生产、生活设施统一规划，做到施工现场美观整洁，确保文明施工。

第三节、项目管理机构、人员配备情况和劳力计划

（详见附图1、项目管理机构及人员配备情况表；2、项目管理机构配备情况辅助说明资料；3、拟投入的劳动力计划表）

第四章、施工现场平面布置和工程工具、材料的进场计划

为避免施工过程中多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰。在进行施工总平面布置时，不能各自为阵，也不能只顾一方面，应由项目经理主持，严格管理好施工总平面的布置，确保施工方案的贯彻实施。

为使现场使用合理，布置有条理，施工平面应设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面图堆放、设置。做到现场整齐清洁，文明施工，每类材料场地用标牌表示清楚。

做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立现场高程及轴线控制网点。

施工现场平面布置图（见附图施工总平面布置图）

1、为减少各种材料、用具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。

2、现场主要入口处设置出入制度、场地管理制度、工程简介、安全管理等制度标牌。

3、凡进入现场的设备、材料必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得破坏、移动。

5、现场设置警卫，工地范围内禁止打架斗殴等违法行为发生，并注意防火防盗。

6、施工平面布置保护好四周环境，大门处设洗车点及排水设施，工地设保安人员4员，日夜值班，搞好保卫工作，以确保工地安全。

第三节、施工现场机械布置和进场计划

１、现场楼面使用混凝土输送泵，并配置相应的水平垂直运输管。

２、现场设钢筋加工场和模板加工场，配备足够的焊机、钢筋弯切机、钢筋拉直机及锯木机床。

（附：项目主要机械设备配备表）

第四节、现场材料堆放和进场计划

１、H型钢材：成型钢材加工后，摆放在钢材堆放场内，需要时再直接吊运到安装地方。

2、钢筋：成型钢筋加工后，摆放在钢筋堆放场内，需要时再直接吊运到绑扎地方。

3、模板：堆放在模板加工厂内。

（附：工程材料进场计划表）

1、现场办公室、会议室、仓库设在工地现场的空地上，临时设施严格按有关消防要求搭设。室内电线严禁乱拉乱接，禁止使用大功率的用电器具，配备足够的消防器材，临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。做到合理布局，并经常注意维修、保养。

2、办公室：供工地管理人员、技术人员使用。

3、材料仓库：为了便于管理，应设有临时仓库以作材料及小型机具（如焊机及振动棒等）的堆放。

1、施工现场所用电线应按国家规定采用铜芯电缆。

2、电源从甲方提供的一级电箱送到各个支区电箱，最后送到各施工地点电箱，供施工使用。

3、我公司将严格执行临电线路布置三相五线制。施工现场照明与动力分开，采用三级配电、两级保护，实行一机一闸一箱。主要设备按厂家提供的说明书选择导线截面。现场用电遵守《施工现场临时用电规范》，实行用电审批制，作业电工持证上岗。夜间派专业电工值班，定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施，由专业电工定期巡查用电线路，由专业工程师定期进行安全技术交底，保证施工用电安全运行。

1、甲方提供水源，根据工程的规模，水源要满足施工及消防用水的需要。

2、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，机械队应组织专门的管理机构，加强管理。

3、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造经济效益有正确的理解和认识。

4、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监督，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

现有围墙，出入口外内侧贴上必要的施工与宣传标语等。

施工现场的临时道路由合格土料填筑压实，上铺土石粉层（现场已铺好），路面铺设砼层。

第五章、各分部分项工程主要施工方法

（一）、静压高强预应力混凝土管桩施工

（1）桩施工前必须反复核准桩位，防止移位。

临时道路：采用焦碴、级配碎石等铺至路面宽4~5m，碾压密实保证不积水，排水顺畅。

（2）读图纸、地质资料、先会审纸后，编写管桩方案并经审批。

（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

（4）编写压桩预算、签订压桩合同书。

（5）按计划及时组织施工人员、压桩机械进场，进行安全、技术交底。

本式程按设计要求使用全液压静力压桩机，计划进入施工机具：压桩机1台，吊车1台，经纬仪，水准仪，钢卷尺、电焊机等

1）预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

2）接桩用的焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

3）桩尖钢板的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。

测量放线→复核线→桩位轴线→定桩就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩。

（1）、桩架应平稳地架设在压桩部位，用钢缆拉牢。压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

（2）、桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

（3）、起吊预制桩，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具.桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应用相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，静压压缩后的厚度以120~150mm为宜，在静压过程中，应经常检查，及时更换。

（4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低静压一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。打接桩必须用线锤纵横双向校正。

（5）、桩入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

（6）、压桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件选用。

1）、按桩机行走路线图。

2）、根据桩的规格，宜先长后短进行施打。

1）、在桩长度不够的情况下，采用焊接接头接桩，焊接的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。

2）、接桩处的焊缝应自然冷却不宜少于8分钟。对外露铁件应刷防腐漆。

（9）、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与柱身吻合一致方能进行送桩。

（10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

（11）、压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始压桩时，应记录每沉落1m所需的静压次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。桩位编号一定要与图纸编号相符，每打完一个桩位都应在施工图纸上标上记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错打、漏打现象。

（12）、经常检查设备运转情况，如有异常应进行了检修，防止事故发生。

（13）、静压管桩依次向后打，管桩施工时，桩机长必须在场指挥监督，施工时发现地质的实际情况与设计要求不符时，应通知设计单位及有关部门共同研究处理。验桩无问题时，立即开始开挖。具体桩施工方法另见进场后编制的桩施工方案。

（1）、桩管机械连接时，严格按要求施工，确保连接牢固性及施工质量。

（2）、采用距桩顶2.0m的一点起吊法，严格控制管桩起吊的弯矩在规范允许范围内。

（3）、采用双向定位吊锤线观测，严格控制桩身垂直在1%的规范内。

（4）、及时作好管桩施工原始记录资料的收集与整理工作。

（5）、管桩施工路线必须严格按预定方案施打，非特殊情况不得更改。

（6）、施打前，必须确保管桩的强度达到100%的设计强度标准，并保证需要桩管合格。

（7）、管桩构件的运输、吊装、堆放、就位等必须符合有关规范的规定。

（1）、凡进场工人必须持有安全培训上岗证，并须接受三级安全教育、安全技术交底等签证。

（2）、管桩施打必须严格遵守安全操作规程，不得违章指挥、违章作业。

（3）、每次作业前必须严格检测桩机各部分装置、部件，发现异常情况，立即检修，严禁桩机带病作业。

（4）、压桩作业区内，非生产人员不得靠近。并须有明显警示标志。

（5）、管桩吊装作业时，不得发生碰撞，甚至盲干作业，吊物下面不得人员穿越。

（6）、作业场地必须坚实平整，桩机移位必须保持桩架垂直，发现倾斜，立即采取有效措施垫平修正，严防桩机倒造成事故。

（7）、一切人员严禁酒后作业，操作时要精神集中，发现异常情况即停止操作，遇到恶劣天气，必须按规范停止作业，不得冒险作业。

（8）、管桩直线拉吊不得大于4.0米，斜线拉吊不行大于2.0米。

（9）、管桩作业时，不得对机械及电器设备进行维修保养，以免发生意事故。

（10）、压桩作业完毕，必须及时切断电源。

（1）、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

（2）、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

（3）、压桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。

对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。

对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。

（二）、地基与基础工程施工

（1）、土方开挖施工方法：

1）考虑到本工程工期紧、任务重，计划在基坑挖完后，及时用大型挖土机配合自卸汽车把土方运走回填，以免土石方堆积过高造成基础塌方及影响定位放线工作。

3）土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分用石粉、砂石回填夯实、振实。

（3）回填方法：土方回填采用小型机械夯实方法。夯实前，应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一半压半夯，夯夯相接行行相连，二遍纵横交叉，分层打夯，夯实边缘时应由外围向内夯打，夯实时，应分层进行，每层虚铺厚度不大于振动打夯机的影响深度（300mm）。

1）基坑为土方开挖时，根据施工场地土质和施工经验，本施工方案定边坡按1：0.33进行放坡开挖，工作面每边宽200。

2）定位标准桩、标准水准点，龙门板等在挖土时不得碰撞并定时测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计图纸要求。

4）当有部分基础要换土时，先用挖土机及自卸汽车把要换的土方挖除运走弃土，然后会同甲方监理公司现场核验，合格后再回填石渣，每隔30cm厚分层压实，再用大型压路机碾压。

土方开挖完后，应分段分区找平，先落C15砼垫层，接着绑扎钢筋，安装模板，再隐蔽柱基锚拴，后再进行砼的浇筑施工。

（2）、质量保证措施：

1）、钢筋必须按设计及施工规范的要求进行施工，有防雷标记的柱必须与承台筋焊接连通，四周地梁上面两角筋也应焊接连通再与柱筋焊在一起形成防雷接地带。

2）、所使用的模板均为胶合板结合枋木进行安装，考虑土质为回填土，无法满足承台砼浇筑时对其边板的侧压力，所以必须枋木沿承台边模板并排箍固，地梁侧板计划用方木及铁线对拉再结合方木支撑进行安装。

3）、砼浇筑根据设计图纸要求采用现场搅拌，其质量保证措施参照框架结构梁、柱、板的施工DL／T 442-2017 高压并联电容器单台保护用熔断器使用技术条件，合理选用材料，确保工程质量。

一、制作钢结构施工工艺流程：

施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→主体初验→刷面漆→验收。

（1）材料：钢材进场时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。

（2）领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定）

（3）排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工施工组织设计交底记录，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。