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格兰山水9二期)住宅小区室外总体工程施工组织设计

格兰山水（二期）室外工程

1.1格兰山水(二期)室外工程施工图纸：

格兰山水（二期）景观施工图

格兰山水(二期)外线施工图

【京】14BSZ2：现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙.pdf格兰山水（二期）岩土工程勘察报告

1.3格兰山水（二期）Ⅶ标段工程应用的主要规程、规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

砼结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

建筑装饰工程施工质量验收规范

建筑施工安全管理检查标准

1.4本工程应用的主要图集：

砼结构施工图平面整体表示方法

11G101系列及03G101系列

1.5北京建筑工程应用的主要法律、法规：

中华人民共和国环境保护法

关于印发预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知

京建科［1999］230#

关于转发建筑部(房屋建设工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定)的通知

京建质［2000］578#

房屋建设工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

建建［2000］211#

<<建筑施工安全检查标准>>

<<建筑施工高处作业安全技术规范>>

<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>

<<建筑机械使用安全技术规程>>

<<施工现场临时用电安全技术规范>>

<<建设工程现场供用电安全规范>>

<<及北京市安全生产管理地方文件>>

建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范

给排水管道施工及验收规范

高密度聚乙烯排水管道工程施工及验收技术规程

格兰山水（二期）室外工程（4标、7标)

延庆县中心城区西北部，自由街村

北京京北双龙房地产开发有限公司

北京妫谷博维建筑设计有限公司

北京安华工程监理有限责任公司

北京八达岭金宸建筑工程有限公司

杜绝死亡、重伤事故、重大火灾事故，创安全文明工地

格兰山水（二期）住宅小区室外配套设施道路、给排水体系等施工。，施工任务包括小区内的室外地下管线、路面、停车场、化粪池、雨水蓄水池、景观桥等。

1、工期紧：本工程计划于2012年8月18日开工，于2012年10月31日交工，计划总工期74天。我们本着使建设单位尽早使用见效益的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期。

2、现场管理：本工程各楼栋号施工均处于预交工阶段，现场设施、材料料堆放及临设部分未拆移除。另外7标段的人防工程正在施工阶段，这将直接影响我项目部的施工进度及安排。我项目部将派专人协调各施工单位及监理、甲方对现场出现的问题及时进行处理。保证工程按时交工。

杜绝重大质量事故，消除一般性质量通病；

工程技术资料严格按要求，达到齐全、正确、同步。

（2）工程施工工期目标：

根据本工程的特点，我们将合理安排工期，确保按时竣工并交付使用。

（3）工程安全施工目标：

确保无重大人身、设备安全事故。

（4）工程文明施工目标：

在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证相关单位的正常工作运行，做到不损坏绿化，维护环境卫生。

第三章项目经理部的组成

项目部主要管理人员一览表

全面负责工程进度、质量安全、文明施工工作

负责工程技术管理、组织隐蔽验收及技术复核、负责对各工种进地技术交底。

负责工程质量的检查与检验工作

负责安全、消防管理、资料及作好有关贯标工作。

负责配合项目副经理完成各项工作

为了确保工地文明、整洁。项目部安排现场除值班、看场工人外，其余全部到附近村子租住民房。现场布置钢筋棚、木工棚周围布置排水沟。使用现场原有硬化道路及排水设施，确保雨天无积水。

（1）检查现场规划红线桩及各楼位大角，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。

（2）组织图纸学习和图纸会审，进行图纸设计交底。

（3）编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。

（4）编制各分部分项工程施工方案。

（5）订制施工进度计划，将主要责任落实到人，保证各工序的顺利进行，使工程进度计划完成。

（1）组织前期施工人员进场，熟悉现场情况。

（2）搭设临设，安排机械设备进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入使用。

（3）接通现场临时供水、用电管线。

1、校正所以测量测量仪器：对现场使用的全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。

2、轴线坐标测定：针对本小区面积大，楼号多的特点，我项目部专门购置全站仪一套，以确保各轴线点位的正确。根据建筑总平面图上的坐标系，用全站仪建立施工现场控制方格网，继而定出马路，管线在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每条马路的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。

3.标高控制：±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高引测在已建建筑物墙上，标高复核无误后，刻出三角红线。

（1）对开挖范围内的地上及地下障碍物进行了清除和处理。

（2）撤出管线开挖灰线（管线开挖底边线），管线的开挖就是按照此线范围进行开挖。

（3）规划好车辆运行线路，对运行线路要做好必要的检查。

该工程道路基础分别采用3：7灰土和砂夹石压实处理。

土料：采用就地挖出的粘性土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于50㎜。

1）对道路基槽应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用原土分层回填夯实。

1）素土应逐层用贯入仪检测，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土干密度。监测点数量：对该工程的基槽应不少于1个；同时还应根据实夯的可靠性随即取样抽查。

2）素土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定。

3）素土表层应平整，无松散、起皮和裂缝现象。

4）夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。

（1）、回填土注意事项

1）回填土采用场内原土。

3）回填土每层铺填厚度250㎜，用蛙式打夯机配合压路机分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。

4）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。

A、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

B、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1的踏步槎，上下层错缝距离不小于1.0m。

D、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。

A、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，素土回填密实度要求≥0.94。

C、填土压实后的干密度应有90﹪以上符合设计要求，其余10﹪的最低值与设计值不得大于之差0.08t/m３,且不应集中。

（1）.进场的沥青材料的各项指标经实验合格后方可用于施工、粗、细集料与填料的质量经检验符合要求后进行混合料配比实验。同时可进行拌和与摊铺设备的组装、调试工作，基层验收工作，安装路缘石、路边石等工作。在铺设之前准确放样。

（2）.根据试验段确定的各组参数，指导以后的生产工作。

（3）.正式投入生产后，按照试验段确定的施工工艺，进行混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等工序施工。

（4）.施工完成后，按规定程序检查验收

1、砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

1)抄平：砌筑前在各条地沟下浇筑完砼垫层，在垫层上弹出位置线，定出各标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

2)放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出砖跺位置线。

砌体大放脚的撂底尺寸及收退法，必须符合图纸设计规定。砌体大放脚的转角处，应按照常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，以此类推。

4）立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，确定雨水井上平高度。

基础墙砌筑前，基层表面清理干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处开始，高度差不超过1.2米。基础墙砌筑依皮数干先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。基础大放脚砌至强身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆一致，立缝砂浆要饱满。面层标高必须符合设计要求，预留洞口的标高、尺寸必须安装准确，底灰饱满。

五、景观桥、雨水蓄水池的施工

（1）钢筋原材采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。

1)、加工机械配置：一台钢筋切断机、两台成型机、两台调直机等。

2)、钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场监理审批后才能允许加工。

3)、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。

1)、连接方式选择：ф≥22mm的水平钢筋采用接触对焊连接，ф<22mm的钢筋采用搭接连接。

A、梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在跨中搭接。基础梁底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。

B、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

B、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

C、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

D、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

E、绑扎基础底板及基础梁钢筋

a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

b钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

c摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

d底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

e基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

f由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

g根据弹好的墙、柱位置线。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

A、在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按冾商规定认真处理。

B、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

G、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

H、模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距），墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

模外绑扎(先在梁模板上扣绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上扣铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

C、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

D、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

E、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用对焊接头。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用 。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5)缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

6)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

7)箍经的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平长度为10d。

8)钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。

本工程模板采用竹胶板（12mm厚）；次龙骨采用50×100mm木枋，主龙骨采用100×100mm木方；支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。

1）模板安装前的准备工作

A、模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

B、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

C、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

D、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

CECS200-2006标准下载E、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

F、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

本工程共有两个雨水蓄水池和两座景观桥，按照进度安排墙、柱配备一半的模板，顶板全数配备。模板的竖楞采用50×100方木配置，间距为300mm，横楞才用架子管。背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，背楞由基础底板顶面起150mm，设置第一道背楞，然后向上每隔600mm分别设置钢管背楞，在模板收口处再需设置背楞一道，外墙穿墙螺栓可采用Φ16带止水片的防水螺栓，间距为600×600mm。模板下缝隙采用海绵条封堵。

支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。

采用12厚覆面竹胶板，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。

次龙骨选用50×100的木方，间距为300mm，主格栅选用100×100的木方。

楼板模板选用钢管支撑，底座下用木楔打紧。一般立杆间距为1.0m，最大不超过1.2m。

支模工艺流程：在柱上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线→立立杆→找平→安模板主龙骨→安模板次龙骨→铺模板及补边角模板→测量模板标高，进行校正并与相邻梁板模连接固定。

JGJ／T 139-2020 玻璃幕墙工程质量检验标准（高清正版）.pdf拆除时混凝土强度应达到下列要求：