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鸿信丽景湾住宅区综合楼施工组织设计

建设单位：南京鸿信房地产开发有限公司

设计单位：北京中元工程设计顾问公司

监理单位：江苏省建院建设工程监理公司

铜陵市铜官山区龙湖名城铝合金门窗专项施工方案.doc施工单位：淮安长城建设工程有限公司南京分公司

单位负责人：周权良工程负责人：张金标

编制人：审核人：周权良

第二章、施工准备工作及现场平面布置

第三章、施工机械进场计划及施工人员安排计划

第四章、施工材料进场计划

第五章、主要部位的施工方法及技术措施

第六章、工程质量体系及措施

第七章、质量通病防治措施

第八章、安全施工技术措施

第十章、冬雨季施工措施

第十一章、工期保证措施

第十二章、新工艺、新技术、新材料的应用

第十三章、提高管理效率、节约工程成本的措施

第十四章、降噪、降尘、防污染措施

招标文件和南京江宁科学园管理委员会文件。

国家建筑安装工程有关施工及验收规范。

国家建筑安装工程质量检验评定标准。

江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。

江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。

工程地理位置、交通和现场察勘情况。

本公司的技术素质及施工能力。

本公司各项施工、质量、安全、技术管理制度。

（1）招标范围：土建、水电安装工程。

（2）本施工组织设计编写内容：自土方开挖开始至装修及安装结束竣工为止。

楼地面：C20细石砼压实、抹光。地面砖，干水泥擦缝。

外墙面：文化石面层。高级外墙涂料面层。

内墙面：1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面。水泥石灰膏砂浆打底，罩面。

门窗：铝合金门、窗。防火门、窗。

施工准备工作及现场平面布置

会审图纸：根据施工组织设计及工程预算编制分层次和分项预算，做好图纸和施工图翻样工作。

签订施工合同及各类工作协议。

根据预算对各类材料进行分析，确定其使用量，根据施工进度要求确定其进场日期和进场量，组织材料采购人员落实所有材料来源，安排采购工程所需的材料，保证开工时各施工阶段将所需材料如期进场。

根据对施工现场的勘探地貌，结合现场情况拟用机械开挖土方，挖土机械进场前应安排好进退场路线。

测量放线：检查验收红线桩，运用复核后的已知轴线和坐标点，根据总平面图，测出新建房屋的主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同时做好建筑物定位验收手续。

2．2施工用水准备工作

从建设单位提供的水源，采用Φ50以上管径主水管沿综合楼基础外围布置，其它支线采用Φ25管径水管，水管埋入地下，具体布置施工时现场再定。

总电缆由建设单位提供的电源接出，设置总电箱。分线缆由总电箱接出。每层设置分电箱，通过分电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过砼结构物时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上。电箱应设置良好的接地装置和触电保安器。

夜间施工照明根据生产需求临时布置，确保作业区及楼梯通道、道路有足够的照明。

施工机械进场计划及施工人员安排计划

在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各单位、各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理，指挥协调，检查落实上面。

3．1施工管理组织机构

精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志担任项目经理进场组织施工。

整个工程施工过程中，项目经理在现场负责工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期完成。

配备项目副经理一名，各工种专业工长各一名，其它施工管理人员根据现场需要情况配备，负责各专业的施工管理工作。

组建劳动组织，根据本工程的特点，在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组，专业班组按分项工程由专业单一的工种组成，混合班组是由多个工种组成的班组。这种组织方式便于统一指挥协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量。

劳动力进入施工现场后，应合理安排劳动力的去向，保证有工作面，同时考虑两个单体工程的劳动力既相对独立又相互协调，在工作面不能满足劳动力安排的情况下，应根据现场实际情况经过调配，合理安排和分配工作面，抓重点、保全面，应保证整个施工过程中不发生窝工现象。

除非本工程的某道工序已完成，相应施工人员已成为多余，方可调离现场另行安排，否则，必须以本工程施工为主，保证满足本工程的施工需要。进场的施工人员不得随意调离。

施工组织机构及管理网络如下:

（1）安全生产管理体系

（2）、质量管理程序体系

（3）工程项目管理体系

进场时间及人员根据现场实际需要可临时调整。

根据本工程的施工规模、现场场地情况，配备施工机械，合理安排施工机械进场，以确保本工程的正常施工。

塔吊在工程开工时即进场安排。

其它建筑施工机械根据现场施工需要提前三天进场。

投入主要机械设备一览表:

第四章施工材料进场计划

4．1施工前准备工作就绪后，钢筋水泥必须进场，并做好钢筋及水泥试验、检测工作，进行钢筋制作；同时，钢管、模板进场，以便进行模板配置；

4．2土方挖好后，黄砂、石子进场，以备地基局部处理时使用；

4．3模板满足拆除条件时，提前一天，砌筑材料进场；

4．4主体部分完成后，粉刷材料进场；

4．5墙体砌好后，门窗进场安装；

4．6屋面现浇板浇好后，屋面保温材料及防水卷材进场；

4．7主体结束后，楼地面装饰材料进场；

4．8楼地面及内外粉刷全部完成后，内外墙文化石和涂料进场；

第五章、主要部位的施工方法及技术措施

5．1施工方案和施工顺序

根据本工程特点和条件，按照“技术先进，管理科学，经济合理，切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确保本工程施工中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最佳方案。

本工程按照“平面分段流水、立体交叉”的作业方法，根据工程特点，在施工中各工种必须密切配合，交叉作业，程序为：基础工程——主体结构——安装工程、装饰工程施工——竣工扫尾。

本工程总的施工方法和程序按照“三先三后两同时”的原则，即先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰工程，水电安装与土建同时施工，另外各工序之间必须保持技术间歇，使砼达到一定的强度。

装饰工程采用自上而下，先里后外，即室外自上而下，室内工种同时施工，天棚——墙面——楼地面，水电、卫等配套工种提前进行调试。

本工程垂直运输机械，主体采用塔吊，主体完成后采用塔吊和井子架相配合，水平运输采用人工搬运和手推车相结合。

施工流程如下：土方开挖→土方外运—土方回填。

A、本着“想业主之所想”的宗旨，总承包与各分包单位密切配合，齐心协力完成本工程基础施工。

B、工程开工后，及时对现场场地进行测量，轴线定位。

C、土方一次开挖成型，由于山区地基的复杂性，基础开挖深度须进持力层深度不小于300mm。人工修整基槽，将杂填土全部挖去并清理干净。除留下足够的回填土方外，余土全部外运。

、土方回填：回填土按每皮250mm回填，分层夯实，每皮夯实四遍，压实系数不小于0.97。室外回填土必须用粉质粘土。当回土并压实到设计标高后，施工下道工序。

回填土的密实度控制在大于0.95，施工时通过控制回填土的含水量和干容重来达到。

基础施工阶段应做好以下三个方面的隐蔽工程验收签证：

基坑、基础的轴线标高。

3、钢筋、模板几何尺寸和防雷接地件安装。

本工程钢筋采用I级钢、Ⅱ级钢。钢筋采用现场制作，现场绑扎、焊接。

质量要求：所有钢筋进场时必须有质保书、标牌。经复检合格后方可使用。钢筋进场后，一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程中发生脆弱、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求的不能使用。

制作要求：钢筋主要成型办法以机械为主，小型的、形状特殊的、而且机械操作有困难时，用人工制作，钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的地点，按设计要求进行绑扎。

钢筋保护层保证：必须保证钢筋保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆做垫块，梁板垫块垫在梁板底，柱竖向筋外侧挂垫块（垫块上预埋20#镀锌铁丝）。以确保钢筋保护层厚度。

钢筋的连接方式：本工程钢筋有绑扎和焊接两种连接方式。在制作过程中，当钢筋直径大于12时，采用闪光对焊焊接工艺。立柱竖筋采用电渣压力焊，其它全部采用绑扎方式。

钢筋焊接要求：为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成闪光焊接和电渣压力焊小组进行施工，施工时按规定抽样，检验合格后方可使用。

闪光对焊工艺流程：采用预热——闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度升高，以利于闪光过程顺利进行。

电渣压力焊工艺流程：用夹具夹紧钢筋，安放铁丝作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

基础、剪力墙支模采用钢管作支撑体系，18mm厚胶合板，

矩形柱模板：采用18mm厚胶合板，钢管围楞，扣件固结，楞距450~500mm，柱子模板安装垂直误差≯5mm。

3）模板体系技术措施：模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。

为加速周转，在梁底设置迟拆板带。

4）、模板质量要求及验收标准

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MPa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示：

达到砼标准强度的百分度（%）

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。

本工程基础及主体部分均采用商品砼，采用泵车或塔吊输送到浇筑点进行浇筑。

本工程所用砼：过梁、构造柱C20砼，地下室外墙、地下室底板C25抗渗砼，地梁、梁、板、柱、楼梯C25砼。

5．5．1砼浇筑前的准备：

1）、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

3）、向施工班组作质量、安全技术交底。

4）、检查所提供的商品砼质保资料是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。

5）、浇筑砼时必须有监理单位和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。

1）、砼浇筑前，必须检查好基础、剪力墙的轴线位置、截面尺寸、梁、板、柱的标高，柱、梁截面尺寸，梁的起拱高度是否正确，钢筋绑扎、焊接、预埋件、预留洞等是否符合图纸设计要求，并落实好看模、看保护层及保温养护的有关人员，以确保砼浇筑连续进行。

2）、砼应随拌制随浇筑，并确保在砼初凝前浇筑完毕。在浇筑过程中，一些模内临时支撑应随浇随抽，不得埋入砼内。

3）、浇筑柱头及楼梯施工缝时，先铺50mm厚与砼同强度砂浆，防止产生断层和烂根现象，在浇筑梁砼时，梁板应同时浇筑，先浇筑梁，待梁中砼到达板底时再与板一同浇筑。

4）、楼面砼浇筑时，应严格控制表面标高及平整度。

（2）、砼浇捣工艺：砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝。振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。

砼的表面处理：在砼初凝前，初步按标高用尺刮平，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。

（3）、剪力墙、框架梁、柱浇筑：

a、剪力墙、框架梁、柱按分层分段施工，水平方向以结构的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇筑墙、柱，再浇筑梁板。

浇筑每层柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，而使柱发生扭曲变形。

b、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，间歇时间不能超过2小时，夏天或寒冷季节可适当的缩短或延长时间，超过时间应在规定处留设施工缝。

c、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

d、混凝土浇筑过程，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置。

（4）、砼振捣注意事项：

a、振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。

b、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3／4。作用轴线应相互平行，避免漏振；当柱、梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

c、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40－50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5－10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20－30s，使用高频振动器时，也不应小于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

d、振动棒插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不用混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8－10倍）一般为300－500mm。

e、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

f、钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣，用钢钎捣固配合振动器振捣，倾斜振捣。

g、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。

h、剪力墙、柱浇筑高度超过了2m时，要用串料筒下料。

i、基础、剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。

j、每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时还应留置一组拆模试块，供主要承重构件拆模参考。

a、砼养护以自然养护为主，安排专人负责洒水。

b、结构砼有关试件为现场随机取料留置，按规定留足试块，同时留置一组与现场同条件养护的试块以备作拆模强度依据。

c、砼未达1.2MPa或未超过12小时严禁上人施工，以保证砼的成型质量。

5．6．1构造柱、圈梁、过梁施工

构造柱、圈梁、过梁支模均采用硬性支模。

构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋于梁上并用硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位

过梁、圈梁与框架结构相连处插筋，框架柱组拼模板时用翻样定尺打眼，柱模支好再插入，确保无偏位。

外立面确保构造柱、过梁上下顺直标高一致的方法。

楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹线构造的中线墨线。过梁、圈梁位置逐一抄测出标高线。

框架梁、柱上预埋固定Φ12螺杆。框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根2Φ12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。

构造柱、圈、过梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺栓固定加固，外立面构造柱、过梁支模采用Φ48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构牢靠。

构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。

构造柱浇筑前底应先填50mm与砼配比相同的水泥砂浆。

构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部份，

砖砌体：外墙均采用200厚MU10KM1砖，内隔墙均采用190厚及90厚粉煤灰砼小型砌块（其容重不大于13KN/M3）。

砂浆：地面以下外墙采用M5水泥砂浆，地面以上外墙采用M5混合砂浆砌筑。内隔墙采用M5混合砂浆砌筑。壁炉烟道用M7.5混合砂浆砌筑。

砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

1）、砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，砂子的含泥量应控制在3%范围内。水采用自来水。石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

2）、施工准备：砌筑前砖必须用水湿润，但不能过湿或湿润不匀现象。

3）、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。

4）、立好“皮数杆”，以控制砌筑高度，使用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。

5）、由于本工程是按抗震设防的要求，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎时，则应在此处增设拉结筋。

6）、在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砌块砌筑，有设计要求的按设计要求执行。

7）、砌体接磋时，必须将接磋处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

8）、凡墙内预埋木砖均需防腐处理，预埋铁件做防腐处理后刷防锈漆一道，调和漆二道。

9）、按规范要求做砂浆试块，按期送检。

10）、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

5．7．1施工顺序基底处理——底层抹灰——面层抹灰。

抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱腊等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。

抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到养护修理，保护成品。

在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角线（60宽、2400高），然后做竖筋刮糙。

墙面基底底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层大于20MM，必要时可用钢丝网加固。

底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。

罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2MM。

所有内外墙与砼墙交接处，用300宽耐碱玻纤布加固处理后再粉刷。

根据原有立模的控制线，在墙上贴饼规方，墙面纵向贴三道饼，横向间距不超过2M，用铝合金括尺控制整个墙面的垂直度和平整度，为确保阴阳角顺直方正，在墙面部分离阴阳角8cm左右贴饼，墙面初步找平后，根据原控制线弹线，用长约40cm，L30*3角钢自制的角抽子，在阴阳角部位来回搓动，可有效地控制阴阳角笔直方正。

5．7．4质量要求及验收标准

抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱皮、空鼓等缺陷。

表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

实测质量允许偏差符合下表，合格率在100%以上。

5．8．1施工顺序：先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层。基层：地面、墙面——顶棚；面层：顶棚、墙面——地面，楼梯踏步由上向下晚于室内装修施工。

本工程外门及所有内外窗均为断热铝合金中空玻璃门窗。内门为高级木门。

5．8．2铝合金门、窗施工：

本工程铝合金门窗，表面要求光滑平整，氧化膜厚度不小于15U，玻璃采用中空玻璃。

5．8．2．1铝合金门、窗框安装：

A．铝合金门、窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

B．铝合金门、窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。

C．门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

1）门、窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。

1）、在上下左右调整的基础上，先弹出窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。

2）、在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

3）、门、窗框在墙体的位置，应符合设计要求：除图纸注明者外，外窗、外门均居中，单向平开内门一般与开启方向墙面平，双向平开内门及推拉门居中设。

1）、按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。

（a）、使门窗框与墙体结构间隙按不同装饰而定。

（b）、木楔必须安置在门窗框四角和门窗梃能受力处污水处理厂降水施工方案，以免门窗梃受力而弯曲变形。

（c）、安装门窗框时应注意室内地面的标高。

2）、必须用水平尺和托线板反复校正门窗的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。

3）、应用膨胀螺丝或射钉将墙体连接件固定在结构上。

a）、墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象；

b）、墙体连接件的相隔间距应小于或等于500㎜，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。

4）、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须作隐蔽记录。

SY／T 6611-2011标准下载5）、门窗框安装后进行第一次检查。