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青岛唐岛湾游艇会展示中心工程施工组织设计

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第一章编制说明第一节编制依据

河北省高速公路施工标准化管理指南(第二册路面施工标准化）.pdf舜杰建设(集团)舜杰建设(集团)有限公司

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准预制混凝土构件检验评定标准建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范施工现场安全生产保证体系建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（2002版）施工企业安全生产评价标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程建筑施工现场环境与卫生标准钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程钢筋焊接及验收规程钢筋连接通用技术规程建筑机械使用安全技术规范山东省、青岛市等有关建设工程质量、规范、规程、条例、规定二、青岛唐岛湾游艇会展示中心施工图及其他

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青岛唐岛湾游艇会项目位于青岛市黄岛经济技术开发区南部，东侧靠近规划中的石雀滩小区，南临唐岛湾，西侧为唐岛湾公园，北侧为滨海大道。本项目是一个以游艇俱乐部为特色，集游艇会、酒店、购物、娱乐、餐饮、健身、居住为一体的综合性开发项目。拟建设游艇俱乐部（含游艇维护、仓库等服务设施）、游艇码头(改建)、滨海商业建筑、星级酒店、商务办公楼、多种类型的高档住宅等。该工程整体基地总用地面积为33.579万平方米（约504亩），总建筑面积553396平方米，地上总建筑面积429748平方米。项目综合容积率1.28。青岛唐岛湾游艇会由青岛上实瑞欧置业有限公司投资建设,青岛市建筑设计院股份有限公司设计,青岛华鹏工程咨询集团有限公司监理,舜杰建设(集团)有限公司施工,青岛市勘察测绘研究院勘察,展示中心分为办公区和样板区两部分，其中展示办公区建筑面积1076平方米，地上二层,局部一层.样板区,共一层,混凝土框架结构,钢结构屋面为坡屋面,无围护个构件,建筑面积725平方米,办公区屋面为坡屋面,挂西班牙瓦,样板区钢结构屋面上为GS彩钢琉璃瓦.办公区外墙一层外墙位置外贴文化石,一层以上为涂料,内墙面及天棚面为混合砂浆抹面.

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第二章施工组织第一节施工准备

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一、工前准备1.组织管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总体规划布置。2.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并做好施工用水、用电的使用准备工作。3.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。4.计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，签订材料订货合同，并根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划，按施工进度计划安排提前进料、试验，并在指定地点堆放。5.如我公司中标立即派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。二、技术准备1.技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2.施工技术准备1)自进场之日起立即着手技术准备，组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。3.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4.技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交

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班组人员图表机构组织图

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质监站项目经理工地质量员土建工程班组质量员分包单位质量员

公司安全科建设单位监理员

项目经理工地安全员土建工程班组安全员

图表安全生产、文明施工管理网络

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第三章主要施工方案和施工措施第一节测量一、定位测量1.根据甲方移交的原始高程点及控制桩，利用导线或三角测量建立现场平面控制点，利用附合或闭合水准测量建立现场的水准控制点，至少应建立三个。2.场区内的平面控制点可布设成方格网、导线网或三角网、三边网等多种形式。3.水准测量采用三等水准测量，利用中丝读数法，每站观测顺序为后→前→前→后，其观测全中误差小于±5mm。二、平面控制测量放线1.平面控制测量放线应放出五线，即轴线、两条墙边线、两条模板控制线。2.±0.000以下利用经纬仪先检查场内控制点准确无误后，直接往基坑投点，独立投测两次。3.±0.000以上可利用经纬仪加线锤投点，独立投测两次。4.测量放线应遵循“先整体后细部”“步步有校核”“放线交圈”三原则。、、5.在平面放线过程中先放出轴线控制线，再放出轴线，墙边线及模板控制线，门窗洞口边线，每放完上次线检查无误后，才能接着进行细部放线，其放线间互差不应大于3mm。6.在利用经纬仪时，必须独立投点两次，其误差应小于±3mm，方可利用此投点作为层面控制点。7.在外墙窗口放线时，应注意检查其与外墙立线是否重合一致。8.在放线过程中如误差超限，除仔细检查、纠正错误外，在误差允许范围内还应采用“平均分配”的方法使其更接近真值。三、高程控制测量1.±0.00以下引测高程点，利用水准仪抄平。±0.00以上利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程，每次必须复核检查，独立拉尺两次。2.每层至少往上拉三个高程点，抄平前利用水准仪将其高程点复核检查一下。在允许误差范围内按“平均分配”的方法进行抄平。3.钢筋上放的建筑50标高线，油漆画在钢筋肋上，以减小平线误差；同时油漆线的长度控制在20~30mm，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。2)高程控制原则上以建筑50（500mm）标高线为准，要认真计算建筑做法，避免犯错。，测量放线是一个工程成败的关键，要引起充分的重视。3)严格遵循“活糙线不糙”

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四、沉降观测1.根据设计图纸及其受力分布情况和现场情况布置观测点。2.根据现场工程进度进行沉降观测，建立观测计划纪录和观测成果记录。3.沉降观测控制网应布设成附合或闭合路线。观测记录中应有观测时建（构）筑物的荷载变化、气象变化和施工条件变化的记录。第二节钢筋工程一、质量控制1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：(1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

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C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1）柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）绑扎箍筋时，。铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。(4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2）梁与板(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

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闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3）对焊注意事项(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)焊接场地应有防风防雨措施。2、电弧焊搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1）电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线

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要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。，造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅(6)顶压钢筋，完成焊接：速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证项目(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面*顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

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3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第三节模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备二套模板周转。二、柱模柱模板的柱箍用φ48钢管，间距在0.7m以内；三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木方和钢管加固。1、梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水*线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找*。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水*拉杆和剪刀撑。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找*，架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm立杆间距＠≤900mm。

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四、模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在*台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受设计荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第四节混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土浇筑采用汽车泵为主。一、泵送混凝土1、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆）润滑管道后即可开始泵送混凝，土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上，厚度不得超过2cm。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

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(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水*换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。二、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散

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布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用*板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹*表面。(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在*行于板的短边的任何位置。(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯*台板跨中或楼梯段1/3范围内。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱拆模后，用塑料薄膜包住，浇水在塑料薄膜上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节砌体工程一、概况1、本工程填充墙体材料为加气混凝土砌块，厚度见*面图，除注明外均为200厚。1.1砌块龄期应大于30天，保证在使用前已基本具备较小的实际干缩和较高的强度。2、砌体墙身防潮:墙身在室内地坪下约60处做20厚1：水泥砂浆内加5%防水剂的防潮层。2（有2.1、

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地圈梁时除外）2.2、室内地面标高不同时，应分别设防潮层，并在两道防潮层之间靠土一侧墙面做防潮层。3、外墙防水要求:3.1、墙体的砌筑均应确保砂浆饱满。砌体的搭接必须符合砌筑标准，突出墙面的腰线、挑檐、挑台等其下部应做滴水线。3.2、外墙上各种构配件在外墙固定的孔洞，施工完成后应填补密实。4、墙体施工注意事项：4.1、混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安完毕后，用C20细石混凝土填实。4.2、管道竖井均需待管道安装完毕后，根据结构楼板洞口或建筑竖井位置砌筑，部分须沿墙装支架的竖井，应考虑支架荷重。4.3、设备用房如风机房需留设备垭口或墙体后砌，待设备就位后再作封闭处理。各设备基础应待设备到货核准无误后才施工。4.4、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。二、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和合格的试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水应采用自来水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

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三、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水*运输(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤*。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每

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2、施工作业条件内、外墙粉刷施工操作前应具备下列条件：（1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完整。（2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。（3）主体结构质量经中间检查验收合格。（4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。（5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。（6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。3、粉刷工程施工操作要点（1）材料拌和工艺a)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。b)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。（2）内墙混合砂浆操作工艺a)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不*处，应先斩凿*正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。b)内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。c)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括*工作，括*厚度一般控制在10～15毫米，若厚度过厚时，应分皮找*后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面*整必须一致，无凹塘，无开裂。d)墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。e)墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。f)混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。g)混合砂浆罩面，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴帚洒水用铁板游光，不

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应用排笔刷光（应采取溜黄水游光）做到平滑光洁。h)对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。I)踢脚线上口修补应分括糙罩面分层修补，无接搓、平整、光洁、密实。（3）内、外墙水泥砂浆的操作a)清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。b)粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。c)待底层发白即六～七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。（4）施工工序要求，内墙和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序。挂线出砂浆塌饼→做门窗樘大头角护角线→出竖头括糙→平顶括糙→里窗盘粉刷。（5）外墙粉刷施工顺序：挂墙角直线做塌饼→括糙→粉罩面砂浆→粉檐口、压顶→检查整修清理粉刷面。4、粉刷质量标准：（1）内粉刷目测标准：

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无空鼓，裂缝和起泡等缺陷。表面洁净，压光压实。线角顺直，清晰、接槎平整。门窗框四周咬灰整齐一致，窗台门套光滑。平顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。管子挡内顺直

（2）外粉刷目测标准项次1234567891011质量要求

无空鼓、裂缝、爆点。洁净、颜色均匀、无印底。接槎平整（无铅丝头）。木蟹磨纹顺直，均匀一致。分格条平直，深浅一致。滴水线进出深浅一致。线角顺直，清晰。外窗盘圆樘及泛水合适，不得倒泛水，四周镶嵌密实。窗盘上下左右平直。勒脚平直凸出厚度一致。内窗盘必须高于外窗盘，窗盘两端出进必须对称。

各楼层装饰采用平面流水立面交叉作业，加班加点，编制切合实际的各楼层及各房间的施工作业计划，并根据不同施工阶段配足人员，以确保工程按期完成。二、楼地面施工1、概况1）卫生间楼地面采用局部或全部沉箱进行给排水管道设置。沉箱高度按各单体计算。地漏按建筑图位置，地面坡度1%坡向地漏。2）管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的材料封堵。3）本工程有关给排水.空调.电力管道通过各部位墙体或楼板时,要预留洞口,详见各专业有关图纸。

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①找平层施工，宜在墙面，平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。②排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“+”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。③铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，晾干。④铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。⑤铺砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆后铺贴地砖并对齐缝隙。⑥校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。⑦养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。⑧嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。⑷检验标准：砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏三、保温及外墙涂料施工1、概况本项目为住宅，做保温设计。1）外墙采用聚苯板薄抹灰保温体系(详L07J110)，70厚（EPS）聚苯板，平均传热系数K=0.48<0.5涂料外墙：(自内向外）（1）基层墙体（2）刷界面砂浆一道（3）20厚水泥砂浆找平(加气混凝土砌块墙用20厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平）（4）70厚EPS聚苯板保温层，胶粘剂粘贴（5）3~5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（6）刷弹性底涂，刮柔性腻子（7）柔性质感涂料文化石外墙：(自内向外）（1）基层墙体（2）刷界面砂浆一道（3）20厚水泥砂浆找平(加气混凝土砌块墙用20厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平）（4）70厚EPS聚苯板保温层，胶粘剂粘贴（5）厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网,塑料锚栓双向中距500锚固(加气混凝土砌10块墙用尼龙锚栓)（6）聚合物砂浆掺专业胶粘剂粘贴（7）25~30厚文化石

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面、墙体内的管线、箱盒必须配合土建工作业面进行。4)安装工程施工总体部署为以下三个阶段：第一阶段：配合土建结构施工，搞好预留预埋、完成设备管道安装，其间安装要见缝插针，为以后的安装高峰减轻压力。第二阶段：为安装高峰阶段。期间要完成全部主立管、层面主立管、电缆干线、插接母线、管内穿线等工程。第三阶段：水、电安装收尾，并配合专业设备安装单位安装工作。2、施工协调管理(1)与设计单位的协调：我们将及时对设计图纸进行会审，并把会审内容作为设计交底的依据。通过设计交底，使本工程的安装工程的设计更趋于完善。(2)与业主及监理的协调：在施工全过程中，须按经业主及监理批准的施工方案进行施工和管理。在“自检”“互、检”的基础上，接受业主及监理的验收和检查，并按照其要求，予以整改。甲方及监理在施工全过程中对安装质量进行监督，安装施工的进行设备开箱检查、隐蔽工程验收、单机试运转、试气试压、绝缘电阻测试等工作时，应自觉邀请甲方及监理人员参加和验收。贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程予以监控，确保产品达到一流水平。自觉接受业主及监理对质量管理的一切指令。所有进入现场使用的成品或半成品的设备，材料都必须是新的，必须主动向业主或监理提交产品合格证或质保书，若按规定在使用前必须进行试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，确保所使用的材料、设备符合设计和规范的要求。甲方供应的材料设备应积极配合提供服务，其到货计划由本公司提供。(3)与土建的协调安装工程施工应全面服从项目部的管理，及时提供施工设计、项目质量计划、施工进度计划、各节点的实施情况、交叉施工作业计划、预留预埋的复核情况，安装与其它工种的工序搭接情况等资料，以利于整个工程的正常进行。安装工程施工必须接受项目部所有与工程有关的合理的指令。(4)协调方式：按进度计划的控制节点：定期或认为在有必要的情况下，组织由安装负责人主持的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。

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2、施工准备做好施工准备，可以减少施工中混乱，保证安装工程有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少消费和降低工程成本都将起到重要作用。2.1施工图纸会审，电和专业人员在了解设计意图各自熟悉施工图纸的基础上，水、由工程项目经理组织施工图集中会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现场施工验收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。2.2编制施工预算根据安装工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出各分项工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。2.3制定和摸清主要材料的到货时间。对于由业主提供的设备和材料必须事前请业主落实解决，以免影响工程进度。2.4编制安装工程进度表和施工过程中劳动动态表。根据安装工期要求、土建进度、设备和材料的到货时间、施工准备等情况，编制安装工程进度表。在此基础上编制施工进度的劳动力动态表，供掌握和调配劳动力用。2.5提出预算加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。2.6提出安装用主要施工机具计划，施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。2.7明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应有设计，业主和安装单位共同拟订安装技术要求。2.8确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。2.9施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准备工作。2.10根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、规格等的复核。2.11作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。3、安装工程施工3.1电气工程工艺流程：施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→支架预制、加工、安装→桥架安装→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装→各类用电设施安装→灯具、开关、插座面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收。3.2主要施工方法（1）避雷接地

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a、严格按图作接地极，接地网接下线预埋工作，焊接紧密，回填土质符合要求。b、所有配电箱接、用电设备金属外壳，桥架等拉地干线联一体并与所有接地线焊接一体。（2）预埋管线a、根据图纸要求，沿墙、埋地、混凝土内的管子尽量暗敷，并和土建同步。b、配管一般要求：预埋前检查管子是否堵塞，管子接口处必须严密，防止混凝土浆进入管子而堵塞。电线管之间连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间连接用专用纳子。c、黑铁管之间连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。d、钢管的弯曲半径，必须符合规范要求，采用专用弯管器，明敷设不小于该管的4D，暗敷设不得小于该管径6D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。（3）保护管安装1）电缆保护管从桥架引至设备、各类泵体管口位置处，安装位置准确，管子半径R≥6D，管子应作喇叭口打光。2）并列敷设电缆管口排列整齐，并放0.1排水坡度。（4）电缆敷设、穿线a、电缆敷设时在终端留有少量长度，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。b、电缆需进行绝缘测试，合格后方可敷设。c、电缆头制作需遵守工艺规程，剥切电缆时，不得伤及芯线和绝缘，电缆与铜鼻子连接采用液压钳压接。铜鼻子与电缆规格一致。d、穿线按图纸要求在不同管子内穿不同规格及根数的导线，电缆在管子内不准有接头，穿线前管口必须套塑料护口，以免绝缘损伤，导线在接线盒及转弯处必须留有适当长度，以便安装和维修，穿线完毕，应绝缘测试，并做出书面记录，作为竣工资料。（5）动力箱、配电箱安装a、配电箱均采用嵌墙安装，其安装高度应符合设计要求，垂直偏差不应大于3MM，暗装式配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。配电箱应标明回路便于检修。b、动力箱、配电箱柜内接线须整齐；接地完好，静态调试完毕后，方可送电试验。（6）灯具开关、插座面板安装a、灯具安装用的吊钩、预埋件必须牢固，在吊顶上固定的灯具光带应在建装饰吊顶时，预留固定灯具支架。b、灯具安装高度符合要求，安装牢固，灯具及面板符合允许偏差，灯具安装完毕进行试灯，并有试灯记录。

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c、开关插座内无灰块、杂物、高度统一。（7）系统调试a、系统调试前做好绝缘测试。检查动力箱开关、元件、接线端子是否完好，编号齐全。b、按设计要求，逐步测试，送入每一个信号，系统完成正确动作，发现问题及时解决，直至整个系统联动完成，（8）检测仪器电气检测仪器：铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油漆、电工工具、万用表、兆欧表。（9）产品保护a、电气工程与土建结构和装修关系最为密切，施工时首先要做好对土建产品：预埋时不改变钢筋布置，不损坏模板；不在柱直接对外的砼上打洞；清理预埋管、接线盒及穿线时，不污损墙面、顶棚，不在墙上涂写记号和文字；搬动物件时小心谨慎，不碰撞墙、柱。地面装饰后，不在其上作业；特殊情况需要工作时，对可能受损伤的装饰面采取铺盖橡皮板、软塑板等保护措施：吊顶层内施工，不在龙骨吊件上焊接支架；不利用龙骨吊件承载重物；因安装照明器具，需在装饰材料上开孔切割，必须取得装修单位同意，并在其指导监督下进行；配管的管口即时封堵，并经常检查，防止封堵脱落。b、设备材料保护：甲供电气设备到场，如堆放室外，要用雨布遮盖或搭设临时防雨棚；设备底部要垫高，防止水浸；开箱检查的设备如不能上能下上安装，要恢复其外包装。散装的设备零部件要清点归库保管；灯具等易损材料搬运时小心轻放；封闭母线不要露天堆放；要放在室内或有堆场；室内分散安装的电气设备，有操作、检修门的要上锁，保管好钥匙；敞开式或内部暴露的电气设备要用塑料布覆盖、扎牢。3.6.3.2.3质量控制要点（1）、电气避雷接地须符合设计要求。（2）、埋管须经隐蔽验收。（3）、弯管须采用专用弯管器第八节脚手架工程1、概况本工程脚手架采用扣件式双排钢管落地脚手架，搭设高度为高于建筑1.8m，钢管φ48×3.5，材料为Q235，竹脚手板，阻燃密目安全网全封闭围护。2、构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用φ48×3.5钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度，刚度和稳定性。

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季节性施工技术技术措施第十节季节性施工技术措施

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1、雨期施工措施（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时应复核砌体垂直度。（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。(3)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。(4)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。(6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。(7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。

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第四章施工总进度计划表和总进度计划表和保证措施总进度计划表和我公司在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度控制为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、施工总进度计划（详见附表四施工网络进度表）本工程为青岛唐岛湾游艇会展示中心工程，具体施工进度计划主要节点工期如下：本工程为青岛唐岛湾游艇会展示中心工程，具体施工进度计划主要节点工期如下：青岛唐岛湾游艇会展示中心工程划主要节点工期如下1、±0.000完成时间：2010年4月15日；、完成时间：2、主体结构完成时间：2010年5月31日；、主体结构完成时间：完成时间3、脚手架拆除完成时间：2010年7月8日；、脚手架拆除完成时间：4、单位工程竣工时间：2010年7月28日；、单位工程竣工时间：二、进度控制的方法1、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度进度为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。2、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有

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第五章保证达到施工质量标准和保证材料质量的措施第一节工程质量目标杜绝重大工程质量事故；确保工程质量一次验收合格工程..杜绝重大工程质量事故；确保工程质量一次验收合格工程工程质量保证管理管理体系第二节质量保证管理体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。一、质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001:2000标准的全部要素组织施工，公司建立以副总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程部、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度.对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现

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不合格品。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：①“混凝土浇灌令”申请报告②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。④混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。二、质量保证体系流程图如下：

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原材料定货信息国内外同行施工水平调查质量管理目标

器械调运进场使用前检查

原材料检验投入与否决定

技术规程操作者技术水平操作规程计量器具计划检定特殊工程人员确定检验操作规程

管理目标检测、试验能力施工操作环境、备件

工程验收评定标准工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访工序自质量员检查、试验损伤检测质量问题分析

第三节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001:2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

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4、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3)提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4)模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)钢筋工程施工1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。3)钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4)由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)混凝土工程施工1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2)预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、

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平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：1)外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

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防止质量通病措施技术措施

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砌。2.4非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。2.5加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。3.1填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。外墙3开裂、渗漏3.2抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。3.3架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。3.4混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。3.5混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。4.1防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。4.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。4.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。4.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。4屋面渗漏4.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。4.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。5.1设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。不按55.2安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复

规定使用印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。安全玻璃5.3用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。5.4必须使用安全玻璃的部位：

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5.4.1七层及七层以上建筑物外开窗；5.4.2面积大于1.5m的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；5.4.3玻璃幕墙；5.4.4天窗、采光顶、吊顶、雨棚；5.4.5室内隔断、浴室围护和屏风；5.4.6楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；5.4.7易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。5.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应≥1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度防护≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。栏杆、6.2室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长6扶手度超过0.50m时,其高度≥1.05m。设置不符6.3窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时,合要求从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度。6.4梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。7.1设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法。任何单位和个人不得擅自更改或取消。无障7碍设施设置不当7.2住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。7.3设有电梯的居住建筑,入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道。7.4坡道的坡度不应小于1:12。坡道应采取防滑措施。7.5出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的

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坎台。7.6坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.80－0.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸≥0.3m。8.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。8.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。8.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。8.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得外墙小于100mm。8保温面层开裂8.5现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。8.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系,粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。8.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。8.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。9.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。门窗9渗漏尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。9.3门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门

9.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何

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护层控制＊40mm,间距为1m左右。不当11.3板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于￠10。

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浙江省农村生活污水运维常见问题与处理导则（浙江省住房和城乡建设厅2020年7月）.pdf舜杰建设(集团)舜杰建设(集团)有限公司

11.4钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。

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13.3当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。13.4人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。13.5人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。13.6孔底水不易抽干或未抽干浇筑混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。13.7遇有流砂层时，孔壁周围形成空洞，应在桩灌注完且达到设计强度后，对桩周围的空洞进行回填，夯实。14.1六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。14.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。室内1414.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，

标高和几存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。何尺寸控制偏差14.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。14.5装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。14.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。15.1管道的管径和散热器的片数必须符合设计图纸要求。

散热15.2在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。器不热15.3管道坡度符合规范要求。

装配式建筑系列标准应用实施指南(2016)--木结构建筑（2016年4月版）青岛唐岛湾游艇会展示中心工程