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SGBZ0802 非金属风管制作及安装施工工艺标准

SGBZ0802非金属风管制作及安装

本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。

舞台搭建、拆除施工方案01152.1材料及主要机具：

2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。

2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。

2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。

支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库

3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。

3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3）

a—管壁厚，b—法兰厚

玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3

矩形风管大边尺寸（mm）

风管大边长＜1250mm孔径为9mm

风管大边长＞1250mm孔径为11mm

法兰孔距控制在110～130mm之内。

3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。

3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。

3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。

3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。

垫料形式如图3.8.2。

3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：

风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）

风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）

3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。

支托架规格（mm） 表3.8.4

3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。

3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。

4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。

4.5风管两对角线之差不大于3mm。

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5风管系统类别划分

中压系统接缝和接管连接处严密

接缝和接管连接处增加密封措施

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

1000＜D≤2000

1250＜b≤2000

圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b

200＜D(b)≤400

400＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤2000

圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b

300＜D(b)≤500

500＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1500

1500＜D(b)≤2000

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

300＜D(b)≤500

500＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1500

1500＜D(b)≤2000

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管LQ≤65.01056.0P

中压系统风管MQ≤65.00352.0P

高压系统风管HQ≤65.00117.0P

式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下山东济南室内给排水、消防及自动报警系统施工组织设计，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

GBT35239-2017标准下载1400＜D≤1600

1600＜D≤2000