施组设计下载简介：

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第一章工程概况及编制依据 1

第三章主要施工方法 5

1.施工流向安排 5

2.主要分部分项工程施工方法 6

GB_50217-2018标准下载2.3.1钢筋绑扎制作焊接 19

2.3.2模板工程 23

2.3.3砼制作、输送、养护措施 25

2.3.4砌体工程 26

2.7设备安装工程 49

3.屋面、卫生间防水、防渗、防漏质量控制措施 85

3.1屋面防水、防渗、防漏质量控制措施 85

3.2卫生间防水、防渗、防漏质量控制措施 86

4.各交叉作业的相互配合措施 86

5.防止质量通病的措施 88

第四章管理机构及任务划分 90

2.质量保证体系 91

3.安全保证体系 91

第五章各阶段人员组织计划 95

第六章主要材料供应计划 96

第七章确保施工质量的技术组织措施 96

2.建立质量保证体系 97

3.确保质量措施 97

3.1建立质量责任制 97

3.2创优技术措施 101

3.3创优组织措施 103

4.主要分项工程质量控制程序 104

第八章确保工期的技术组织措施 110

2.确保工期的技术措施 110

3.确保工期的组织措施 110

4.劳动力调配 111

5.农忙、节假日及高温连续施工的安排 112

6.冬雨季施工措施 113

6.1冬期施工措施 113

6.2雨季施工措施 120

7.大干快上，确保工期 121

第九章确保工程安全施工的组织措施 122

2.安全保证体系 122

3.现场安全管理规章制度 122

4.各分项安全施工技术措施 126

第十章确保文明施工的组织措施及防污染措施 133

1.文明施工目标 133

2.严格遵守国家有关环境保护的法律规定 135

3.防噪及防污染措施 135

5.防止扰民措施 138

第十一章工期网络计划图 139

第十二章施工平面布置图 139

1.施工平面布置依据 139

2.施工平面布置图的绘制及布置原则 139

3.施工平面布置图的内容 140

4.CI形象实施 140

1）计算机应用和管理技术 143

2）超细活性掺合料高性能混凝土技术应用 144

3）直螺纹粗直径钢筋连接技术 144

4）冷轧带肋高效钢筋技术 144

附件1项目组织机构图 146

附件2质量保证体系 147

附件3三级安全保证体系 148

附件4施工总平面图 147

附件5工期网络计划图 148

第一章工程概况及编制依据

***住宅小区20＃楼位于西东临桑园路，南临晨曦路，东北两侧与住宅小区相邻，建筑面积20194.5m2，长为31.8m，宽为30.0m，地下一层，地上二十三层，框架剪力墙结构。

工程基地西东临桑园路，南临晨曦路，东北两侧与住宅小区相邻，具备三通一平条件，交通方便。

3.1.依据【河南恒升房地产开发有限公司高层住宅楼工程施工招标文件】编制。

3.2.依据或参考《建筑施工手册》、《建筑施工组织设计汇编》、《高层建筑施工手册》等资料编制。

3.3.依据郑州市建筑设计院设计的全套施工图编制。

3.4.本施工组织设计仅适用于河南恒升府第住宅小区20#楼工程，参考或依据现行施工及验收规范。

依据施工招标文件精神以及我局、公司质量体系文件，结合我公司实际情况，特定如下目标：

按照设计要求、现行国家建筑工程质量检验评定统一标准的“合格”等级严格组织施工。

通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，确保400日历天竣工。

杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。

1.4.1创市级文明安全施工工地。

1.4.2争创省级文明安全施工工地。

采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

为实现上述工程质量、工期、安全、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采用施工新技术和现代化管理技术，主要内容如下：

1）计算机应用和管理技术

2）超细活性掺合料高性能混凝土技术应用

3）直螺纹粗直径钢筋连接技术

4）冷轧带肋高效钢筋技术

5）新型组合大模板施工技术

信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理公司和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

2.1本施工组织设计参照有效规范、标准、图集等技术资料。

2.2设备及器具的选择

施工机具选择和主要料具：

Ⅰ、塔吊：施工现场垂直运输塔吊选用1台QTZ315A，塔吊安装应尽快提前安装完毕，以便承担基础钢筋绑扎的垂直运输。塔吊位置详见施工平面布置图、基础要求详见另行编制的塔式起重机基础施工方案。

施工电梯采用1部SC100双笼施工电梯，从±0.000以上隔层与梁上设埋件锚固。

砼采用商品砼，现场设混凝土输送泵一台， 钢筋加工用对焊机、弯曲机、切断机等。

本工程调入钢管300T、扣件3.5万个、模板8250㎡、50*100木方250m3。

Ⅱ、计量、检测、试验仪器

百格网、小锤、2m靠尺、塞尺、线绳、90°角尺、100×100试模、150×150试模等。

2.3、测量基准交底工程轴线控制网测量定位、控制桩及控制点的保护

该工程轴线控制网控制桩采用冲击钻在硬化后的地面上打孔后钉木桩，木桩上用2cm钉定位，并用细石砼加以维护，水平控制点设在固有建筑物上或设永久水准点加以保护措施。

按规划总平面图放线后，开始挖土，配合做基坑支护，开挖至桩顶上500mm，留待下一步人工开挖。

根据该工程特点、工期和资源状况，总的施工顺序及施工流向安排为先地下后地上，先土建后安装。

基础工程：先与建设单位进行定位轴线交接请有关单位验收合格后，即可放线开挖土方；开挖土方采用机械和人工相结合的方式，而且注意地下障碍物、古物，做好妥善处理，经有关单位验槽合格并按规范做完原土取样后，可进行基础施工。

各层柱、梁、板的钢筋、模板必须经有关单位验收合格后浇砼。主体完毕后，装修工程按自上而下的顺序展开，合理搭接工序，并考虑交叉作业，以缩短工期。

其它分部：屋面、装饰、水、暖、电、消防安装等工作按施工工艺顺序合理组织施工。

2.主要分部分项工程施工方法

1）设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方及监理公司提供的水准点引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。

2）本工程±0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。

3）每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。

4）±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明标高。它是控制基础施工抄平的基准点。

5）±0.000以上标高将分别在角部、中部柱轴线上选三点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从三点分别向上传递标高。并在每层安置水准仪核对三点标高误差在±5mm以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。

6）引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。

沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，由于施工进度快，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。

测量仪器、测量人员、支仪器点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。

2.1.3.1竖向控制采用天顶垂准内控法

本工程自±0.000面向上用天顶垂准仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。再以控制点为基准点用J2激光经纬仪进行控制线投点。

2.1.3.2建立控制网，画出每层测量放线图

A、因该工程每层轴线较多，用施工图无法快速准确放线，因此必须建立控制网，画出每层测量放线图。

C、放线时，下有填充墙的梁也应放出，以利校验梁模，防止填充墙与梁之间错位。

2.1.3.3本工程放样采用内分法

因该工程为剪力墙结构，对放线要求高，因此采用内分法，以减少钢尺因不同温度、拉力之间影响造成的误差。

2.1.3.4柱、梁就位线及检验线

柱就位线即为柱轴线，是柱模板及梁模板就位的依据。检验线距就位线200mm，为柱、梁模支好后校验控制线，柱检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。

根据本工程实际，确定地基与基础工程的施工工艺流程如下：

场地平整→定位放线→桩基施工→定位放线→土方开挖→破桩→桩基测试→验槽取样→素混凝土垫层→底板防水层→底板防水保护层→放线→绑扎底板钢筋及柱墙纵筋插筋→浇筑底板混凝土→地下室墙、柱放样→绑扎地下室剪力墙、柱钢筋→安装地下室剪力墙、柱模板→浇筑地下室剪力墙、柱混凝土→地下室梁、板模板→地下室梁、板钢筋→地下室梁、板混凝土→地下室混凝土养护→夹层剪力墙、柱钢筋→夹层墙、柱模板→夹层墙、柱混凝土→夹层剪力梁、板模板→夹层梁、板钢筋→夹层梁、板混凝土→地下室外墙防水层及保护层→室外回填土

根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后进行土方开挖。土方开挖时应注意开挖顺序。土方开挖采用反铲挖掘机2台（斗容量1m3），自卸汽车8辆外运土方，土方开挖时暂留500㎜不挖，剩余部分抄平后由人工精确开挖，开挖过程中由专人监控标高，严防超挖、扰动天然地基。

破桩头的工作进度应与土方开挖保持一致，以便将废桩头及混凝土碎块倒运到挖掘机的旋转半径内让挖掘机及时挖走，避免造成二次倒运。

在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边破桩，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。

◆土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理；

◆破桩头的工作宜由专业石工担任，以便精确地控制桩顶标高和平整度；

◆土方开挖过程中严禁挖掘机回转臂撞击桩头，否则容易造成断桩现象。

◆挖掘机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作；

◆在前后行走时必须看清楚前后方是否有障碍物或行人，机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等；

◆配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业；

◆地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的扶梯；开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用Φ48脚手管搭成，高度1200㎜。

⑤土方回填：用作回填的土方需是经过挑选的、不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方每20～30㎝作为一层，即用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至设计标高。

回填土方的过程中每回填一层均应按规范要求取样并由试验室测试其干容重，并将试验报告作为技术资料存档。

2.2.2垫层及找平层

桩基测试完毕，桩身无缺陷，单桩承载力符合设计要求；

已由设计单位、勘察单位、业主、监理及施工单位共同对基槽进行验收，地基土质、基底标高、轴线位置等均符合设计要求，基坑内无积水。

2．2．2．1砼垫层施工

根据设计要求，垫层采用C15混凝土。

垫层标高控制：每隔3～5m设一个标高控制点，施工时在标高控制点之间挂小白线，用小卷尺和2m铁合金靠尺来精确地控制标高。

混凝土振捣：采用2台平板振捣器振捣，振捣的时间要适宜。平板振捣器前进的速度要能够保证垫层混凝土充分振捣密实。

抹平和收光：垫层混凝土振捣完毕后，根据标高控制点用小卷尺配合铝合金靠尺精确找平，用木抹子收光，达到没有石子坑和外露石子的程度。待混凝土初凝后（上人无明显脚印时），用木抹子再收光一遍，且注意第一遍与第二遍的方向垂直。

养护：混凝土收光12h后，即可洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润。

2.2.3地下室防水层施工：

①作业条件：基础混凝土垫层施工完毕，在砖胎模内侧及混凝土垫层表面抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部及阴阳角抹小园弧角，半径r＝50。垫层及抹灰层干燥至含水率不大于12%后，即可开始底板防水层施工。

②设计要求：本工程地下室防水采用防水卷材。

③底板防水层施工：按规范要求组织防水施工技术交底和操作，要特别注意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。卷材的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。

◆防水层施工完，经有关单位隐检验收合格及时做C20级细石混凝土保护层50mm厚。

◆防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用水泥砌两皮砖作保护。

◆为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层，在绑扎钢筋前靠内侧临时布设胶合板保护防水层，随浇筑混凝土、随拆除胶合板。

⑤地下室外墙防水层施工：

基层处理：外墙拆模后，对混凝土墙面进行清理，混凝土表面比较毛糙的地方抹1：2.5水泥砂浆找平压光，阴阳角处理成小圆角。

卷材施工：外墙卷材防水层的操作工艺基本同底板防水卷材施工，铺贴顺序应由下向上进行，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真做好与底板防水层接头处理和墙体防水层顶部收头的细部构造。

地下室外墙水平施工缝处按规范和设计要求施工。

采用50㎜厚聚苯泡沫板，用建筑胶粘贴。

室外土方回填时严禁打夯机等机械撞击外墙，造成破坏防水层。

2.2.4地下室底板模施工

2.2.4.1底板模板下翻梁采用砖胎模。

2.2.4.2底板钢筋施工

◆底板防水保护层施工完毕，其强度达到1.2N/㎜2以上；

◆在防水保护层上弹出剪力墙、柱边线，并用醒目的红色油漆标出其位置。

◆钢筋在现场集中加工制作完毕，符合设计和有关规范、标准图集的要求，按规格、型号、部位挂牌堆放整齐。

②底板钢筋的施工工艺流程：按设计要求弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→摆放垫块→敷设专业管线→安放支架（马凳筋）→上层钢筋绑扎→二次放线确定插筋位置→剪力墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

垫块：应先在垫层上弹线，按线摆放底层筋，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设四个。

钢筋连接：基础钢筋采用直螺纹连接，同一截面接头率不得大于

马凳筋：底板钢筋直径粗，重量大，由塔吊运送到作业面，边吊运边按线铺放钢筋。马凳筋Ф22～Ф28呈梅花形布置，确保钢筋间距符合设计要求，马凳筋的形式见下图。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

坚向构件插筋：插筋伸入底板的长度及插筋下端的弯钩长度应符合设计及有关规范标准图集的要求。插筋下部稳定箍的数量及位置应符合有关构造要求。为防止剪力墙柱插筋在浇筑混凝土过程中位移，剪力墙柱立筋与底板上层筋交接处附加Ф12水平筋或箍筋与底板上层筋绑扎连接，插筋上端用Ф14临时定位卡固定。

2.2.4.3底板混凝土施工

（1）、混凝土浇筑以混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

（2）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨、雪天，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

（3）、本工程为大体积混凝土，浇注时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

（4）、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

模板体系：在基础施工后按放的各种构件的位置线，将模板按墙体尺寸一次预拼好。再安装背楞和对拉螺栓加固。地下室用带止水片的对拉螺栓紧固，对拉螺栓如图所示。

梁、板模板采用竹胶模板、枋木龙骨、钢管架支撑体系。当梁的跨度大于4.0m时，梁应按规范要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000－3／1000。

地下室剪力墙、柱模板安装：地下室外墙水平施工缝支模：根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，故采用吊模支护。吊模用小钢模组装。地下室墙体模板：采用各种型号的模板，Ф12螺栓加固。模板拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼缝均加海绵条封浆,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于600mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑沿墙长3m范围内不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

2.2.5.3剪力墙、柱钢筋

钢筋接头：暗柱纵向受力筋的连接方式采用电渣压力焊连接；梁纵筋采用直螺纹连接，其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。梁、板纵向受力钢筋，其直径≥18mm时，均采用搭接焊，同一截面接头率不得大于50％，梁板下部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密长度及集中荷载处附加箍筋及吊筋的位置。

钢筋焊接：Ⅰ级钢筋焊接采用E43焊条,Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条,焊工应执证上岗,其班前试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

剪力墙竖向钢筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度且不小于500，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

剪力墙、柱钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙、柱线，调整调直墙、柱预留钢筋，绑扎时竖筋在里，水平筋在外，焊接梯形筋（梯形筋在地面上制作）定位，间距约2m。

墙、柱体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

为保证墙、柱主筋的保护层厚度、间距、排距，制作如下图所示的钢筋定位卡。

为保证梁截面尺寸，对于四肢箍，每1500—2000采用图示箍筋

为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。

修整合模以后，对伸出模板的剪力墙、柱体钢筋进行修整，并用一道临时定位卡把竖筋卡住，确保不发生偏移，水平筋保护层15mm。墙、柱体浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。

剪力墙、柱钢筋的保护层均用相应规格的硬塑钢筋保护层卡来控制。

梁、板钢筋施工工艺流程：核验模板标高→绑扎梁钢筋→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

梁、板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎时重点考虑纵筋锚入支座内的长度以及弯钩的长度、纵筋及支座负筋的规格、数量，以及附加箍筋、吊筋的设置情况。

楼板钢筋直径较小，加设马蹬铁间距为1000mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生弯曲和变形。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图。

梁、板钢筋的保护层均用相应规格的硬塑钢筋保护层卡来控制。

2.2.5.4地下室剪力墙、柱、梁板混凝土

不同强度等级的混凝土分隔采用钢板网模板，钢板网模板的固定与钢筋绑扎同时进行，由专人固定，质检员本人负责验收。混凝土浇筑时钢板网模板两侧的混凝土应同时浇筑，防止一侧混凝土浇筑过高造成侧压力过大，导致钢板网模板破坏。

混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到循序渐进、一次到顶。

墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于600mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前必须进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑如图。

剪力墙、柱的混凝土振捣采用Ф50插入式振捣器振捣，钢筋稠密的部位用Ф30振捣棒振捣。振捣时要快插慢拔，套棒程度以振捣棒插入下层混凝土50㎜左右为宜，待混凝土表面泛浆、不再下沉、不冒气泡即可徐徐拔出振捣棒。

浇筑梁、板混凝土时从一端开始，顺着次梁方向浇筑，边铺混凝土边振捣、边抹平，不留施工缝。梁、板混凝土标高采用标在钢筋上的50线拉小白线控制，用2m铁合金靠尺刮平。

梁的混凝土用插入式振捣器振捣，板的混凝土用平板振捣器振捣，确保混凝土有较高的密实度。梁、柱接头钢筋稠密部位采用Ф30振捣棒振捣，防止出现孔洞和露筋现象。

梁、板混凝土收面：混凝土表面刮平后，用木抹子将混凝土表面进一步抹平，待混凝土初凝时用磨光机磨平，铁抹子收光。

工艺流程：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支柱模→浇筑砼→放线进行下一层→28天后砌填充墙

结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。梁板柱砼浇筑一次完成，模板、钢筋、砼工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。

2.3.1钢筋绑扎制作焊接

2.3.1.1钢筋工程设计要求和规范要求

a、钢筋有关要求严格执行规范GB50204－2002、2000G101平法，2000ZG003接头位置及搭接。

b、钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。

c、Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。

d、，焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位构件的最大弯矩处。

e、钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。

接头形式：采用绑扎、闪光对焊、帮条焊、搭接焊钢筋、直螺纹连接，钢管及型钢均采用Q235、Q235与Ⅰ级钢筋焊接时用E43焊条，其它情况用E50焊条。除注明者外，焊缝厚度不小于6mm。

a、梁纵筋采用直螺纹连接JGT266-2011 泡沫混凝土标准规范，受力钢筋接头应在受力较小位置。

b、板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。

i受拉区不得超过25％。

ii受压区不得超过50％。

c、受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）

砼强度等级C30C35

d、接头区受力钢筋接头率

不动火不停输快速带压堵漏施工方案绑扎接头的受拉钢筋25％

e、钢筋最小锚固长度laE。