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某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计

××市广播电视技术中心

中央空调工程施工组织设计

T／CADBM 9-2019 玻璃隔热涂料质量评定标准工程名称:××市广播电视技术中心中央空调工程

编制日期：××年××月××日

本工程为××市广播电视技术中心，工程位于××市红山路上，是一座现代化的大型综合建筑。由电视和广播两部分组成，分为A电视区B广播区两个区，总建筑面积18000平方米，总建筑高度23.7米。A区为地下一层，地上五层，B区为地下一层，地上四层，冷水机房、热交换机房设在B区地下一层。冷冻机房内配置2台螺杆式冷水机组，夏季总冷负荷1740KW。

1、施工技术、质量要求高

本工程为综合性工程，内部设施完备，技术先进，通风空调工程相应对风量、风速、噪声要求高质量，且须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。

本工程设有制冷机组2台，循环水泵6台，组合式空气处理机14台，吊顶式新风机组13台，各种风机盘管191台，回风机箱11台以及各种管道阀门和保温，特别是风管工程量大，为了缩短工期，必须合理组织各种材料采购和设备订货，安排有多年施工经验、技术全面的施工队伍进场，结合科学的管理和先进的加工技术，提高工作效率，缩短施工周期。

（三）本工程执行技术规范和标准:

本工程执行中国国家规范和国家行业标准施工

（四）质量、安全、工期目标

竣工验收一次合格率100%，优良率95%以上。

事故负伤率控制在1‰以下。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。特别注意控制火灾。

根据建设单位工期要求，我单位在合同签订后，立即组织人员进行施工准备工作和施工建点等工作。

计划开工日期为：按业主要求进场

计划施工周期为：75天

二、施工准备计划及进场计划

管道、通风、设备在施工高峰期将进入50—60人进行安装施工，公司要组织好各施工队劳动力，提高劳动生产效率。施工高峰期间，各专业施工队应设置专职的安全检查人员、质量检查人员、成品保护人员等，组织做好现场的各项管理工作。

施工现场由土建总包单位统一布置，公司与土建总包单位签定现场管理协议，施工用电、用水、垂直运输、库房、加工制作场等有土建总包单位统一安排。

施工员首先应认真审查图纸及有关资料，及时准确地作出施工预算。

材料部门应按施工员所作预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

施工员作好预留洞预埋件复检工作，作好施工记录和保管好图纸文件。

本工程施工图的深度不够，施工员对施工小组要进行详细的技术交底。

（三）材料进场计划表（根据施工进度计划编制）

（四）本项目安装工程劳动力计划表

按项目安装工程施工阶段投入劳动力情况

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

（五）拟进入本工程主要施工机具一览表

三、工程进度计划及保证措施

（一）工程进度计划（见进度计划表）

（二）工程进度保证措施

空调通风工程总体控制计划是以达到交付使用为总目标，在总体施工组织总设计指导下，结合设计出图时间，施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度计划见表，其具体实施应抓好以下几项工作：

1、本工程施工分为四个阶段：

第一阶段：主风管、水管、层面管等安装。

第二阶段：设备安装、吊顶内设备安装、屋面设备安装。

第三阶段：设备、风管、水管、接线等安装完善单项工程验收。

第四队段：调试、单项调试（电）、单机综合调试，全系统综合调试、竣工。

3、在全公司内部抽调一部份水暖技术骨干，充实本项目班子的工程技术管理力量，暖通高级工程师一名，工程师二名，电气工程师一名，以及部份施工班组。

4、优化施工方案，合理安排工序，按照切实可行的施工总进度控制网络计划，排出每阶段的月旬计划，严格按计划要求组织施工。

5、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目工程师协助项目经理编制月、周施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。

6、项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各工长，班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。

7、参加建设单位和土建单位规定的工程指挥建设部有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，二次装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与二次装修同步进行，以保证总体计划实施。

8、认真学习图纸，充分领会图纸的内容，做好设备各项工程的协调工作，做好机电和土建、二装的协调配合，加强关键部位的技术复核，做到不返工，提高作业效率。

9、抓好订货工作，该工程工期紧，器材供应是一主要环节，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料、应提前核查图纸，提出计划及早订货，如：酚醛风管板材、阀门、配件等等，以免影响工期。

10、施工中加强与建设单位、工程监理、设计单位、各施工单位的联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决施工中各种问题，保证工程按计划进行。

11、设立质量工期奖，投入资金5万元，实行工程施工奖罚制度，对超额优质完成任务的工人按120%计发工资，管理人员按月或阶段奖罚，以经济手段拉动生产力，确保工程工期、质量。

四、主要施工方案及工艺设计

1、施工程序：楼层主管安装—楼层分支管安装—设备配管。

2、工序：施工前准备—管材、阀门等复验—预制—焊接—丝接—焊口检验—试压、冲洗。

3、管材和钢材应按规格和批量进行复验，复验项目有管壁厚度、材质、产品合格证及厂家产品主要金属元素分析表。

4、碳钢管和型钢在安装前应进行外观检查、除锈，刷防锈漆二遍。

5、管道的流向、坡度必须符合设计要求，天棚内、井道内空调水管系统应按机电综合施工图（现场绘制）施工，天棚水平管道施工应确保不窝空气，在天棚空间增设翻身时，必须增设自动排气设置，在天棚和管井封闭前均应做好管道安装，防腐、保温、支架、试压、冲洗等工程记录和工程隐蔽记录，并与装饰单位配合留好检修口和检修门。

6、阀门应逐个作外观检查，并按规范要求进行抽查水压试验，并及时填写阀门试压记录。

7、管架预制工厂化，预制深度达80%，管材木卡选用优质木材在我加工厂制作，并用沥青水浸泡，确保木卡质量。支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。

8、焊工均为持有《压力容器焊工合格证》的焊工上岗操作，每一焊口均打上自己的钢号，如发现焊口不合格者，应下岗再培训，确保焊接质量。

9、法兰螺帽方向一致，并涂上石墨粉，防止生锈。

10、管道焊接位置应符合下例要求：

直管段两对接焊缝距离，一般不得小于200mm。

管段环焊缝距离管架不得小于100mm，但不得留在过墙楼板处。

纵向焊缝和环向焊缝处不宜开孔和连接支管。

11、水管系统为双管制，冷热转换使用，因此管道安装均应采用冷桥支架，所有管卡均应加木柄，木柄宽度≥30mm，木柄厚度，当管径≤50mm时，厚度为30mm，当管径>50mm，厚度为40mm木柄均应刷沥青水防腐。

12、空调水管的保温质量直接影响到系统的使用效果和使用年限，在施工中组织队和专业技术负责人在编制施工工艺的同时监督施工质量，并在天棚封闭前和封闭中检查有无二次损坏，及时补修完善，确保工程质量。

13、本工程是综合建筑，空调主管施工应充分考虑管道的热胀冷缩的因素，在施工中装好伸缩器的同时应确保固定支架的负载和施工质量。

14、管道穿墙或楼板应设钢制套管，并固定牢固，横平竖直。

15、管道焊缝、法兰及螺纹接头不得设置在套管内。

16、套管两端与墙面齐平，比楼板高出20mm以上，套管与管道之间应用隔热不燃材料堵塞。

（二）通风空调系统风管安装

酚醛复合风管制作安装：

1.1.1切割机设备要求：

平台切割机、切割不同规格的风管板，手提切割机、切割变径、三通、弯头等异径管件板材。

1.2.1专用胶的配制

专用胶由粉剂A组和片（粒剂）剂制成的液剂B组二部分组成。为了运输方便，每包片（粒剂）剂按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。

专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

1.2.2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯形位置平整。

1.2.2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。

1.2.2.3先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角结合处用90°硬角保护。

1.2.2.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。

1.2.2.5风管上下板与左右板100mm错位处不得残留浆，否则影响风管与风管连接质量。

1.2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

1.2.4三通风管的制作（蝴蝶三通）

1.2.4.1相同截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎固定清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

1.2.4.2相同截面的蝴蝶三通制作

按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。

1.2.4.3四通风管制作

四通风管参照三通风管制作方法。

1.3.1风管连接采用专用胶粘接。

1.3.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。

1.3.4除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间隙。

1.3.5设置伸缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节，在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。

1.4.1风管支吊架的设置

1.4.1.1水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。

1.4.1.2风管长边小于等于1000mm时，吊杆用Ф8mm圆钢，横担用30×3mm角钢，吊杆用Ф10mm圆钢；横担用40×4mm角钢，吊杆孔洞Ф10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用Ф12mm圆钢，横担用50×5mm角钢，吊杆圆钢用Ф12.5mm;风管长边大于2200，小于等于3000mm时，吊杆用Ф12mm圆钢，横担用539槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用Ф12mm，横担用6#、8#槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。伸缩节两端的防摆支架作为固定支架使用。

1.4.1.3垂直安装的风管支架间距不应大于15000mm，支架能承受3000mm风管的重量。

1.5大型风管的加强措施

1.5.125mm厚的复合风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装过程中必须采用加强措施。

（b）在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm。

（c）在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为Ф50mm的保温柱。中间穿过Ф10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80×80×7mm的玻镁板作垫片，为增加受力面积。玻镁板用7层玻纤维布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。

1.5.2大边大于1500mm，小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm宽的玻布两层。

1.5.3风管边长大于3000mm超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800min风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。）横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。注：风压小于1500Pa的风管不必采用。

1.5.4伸缩节制作方法

1.5.5风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。

1.6风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。

1.7风管与风机的连接采用帆布软接连接。

1.7.1用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口用帆布软接与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。

1.7.2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。

1.8.1带阀门的风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。

1.8.2平面风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处两边的保温层内插入形铁件。形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。

1.8.3带软接头的风口连接

根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软接套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。

1.8.4喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。

1.9在主风管上连接风管

1.9.1用手提切割机在主风管壁上开刀，开刀尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

1.9.2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。

复合风管安装及特大型风管制作安装质量验收要求

2.1风管外观尺寸验收要求

拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。

2.2加强柱的验收要求

加强柱是保证大型、特大型风管强度的主要措施，必须严格验收。

20mm厚的酚醛风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺母固定外，必须垫有80×80×7mm的硅镁板。包括用保温套的加强柱必须垫上80×80×7mm的硅镁板。

2.3伸缩节的验收要求

为了解决复合风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。所以合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。

风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30m设置一个伸缩节伸缩节两端必须设置防摆支架。

2.4风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。

2.5风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。

2.6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐，无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。

2.7柔性短管的安装，应松紧适度。

2.8安装在室外的风管应设置防雨装置。

2.9水平安装风管的吊杆间距、直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm，大于1250mm，不应超过2000mm，大于等于2500mm，不超过1500mm.

2.10风管垂直安装，固定支架间路不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。

2.11支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口插管距离不宜小于200mm。

2.12吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各列支吊架的受力无明显变形。

2.13抱箍支架、折角应平直、抱箍应紧贴并箍紧风管、并设有橡皮垫。

2.14防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

2.15防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确、防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

2.16与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧TBJWA 001-2021 健康直饮水水质标准.pdf，其螺母宜在同一侧。

2.17法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。

2.18支吊架，横担必须进行严禁严格的防锈处理。

2.19风管按分层进行安装，各层盘管出风的风管在风机盘管就位后安装，风管按1.5~2.5m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案确定）。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。

2.20风管采用弹性吊杆固定在现浇楼板上DB43／T 1733.2-2020 健身步道配置指南 第2部分：健身步道.pdf，可用电锤钻在楼板上占孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。

每个系统安装完毕后，要全面检查密封填料的敷设情况，如有漏敷或敷设不平处，必须再次补敷和敷平，不得有遗漏。

2.21风管与设备铆接前先进行技术质量复核，合格后再与设备连接。