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3#楼梁板筏基砼施工方案及泵送砼工艺

曲江华府3#楼梁板式筏型基础砼

曲江华府3#楼基础设计为梁板式筏型基础，该楼筏基留有超长后浇带B，该结构为剪力墙结构，抗震等级为一级，基础筏基砼为C30，抗渗等级为P6。3#楼九层以下墙砼为C30其余全部主体结构为C25基础梁最高为1000mm，宽度300～500mm。

0.2.1施工顺序及工艺流程

丹东至庄河高速公路第六合同段路基桥涵施工组织设计方案放线弹线→绑底板短向、长向钢筋→绑梁钢筋→梁板上部双层

双向钢筋→焊避雷接地及测试→地下室墙柱插筋→支筏基侧面模板→吊梁侧面模板→吊墙侧面模板→浇筑600厚筏基板砼待初凝时→座梁、墙砼→留置遇水膨胀止水条木模

0.2.2筏基砼浇筑采用商品砼，车泵32~42m均可，泵车停置在

基坑南侧，车泵就位共两次，砼罐车倒进场内，直接进入车泵料斗进行输送。六层以上时为地泵输入送砼。

0.2.3由于砼预拌站距离施工现场较远，经计算可安排5台6m3罐车，既能保证连续运输不间断为原则，每小时浇筑量为25~30m3，3#楼由于是防水砼，故要求连续浇筑不留施工缝或按后浇带缝自然分开。

0.2.4要求缓凝时间约6小时，塌落度根据气候选用15～20±2cm，所掺加外加剂、泵送剂、抗渗剂、减水剂、粉煤灰等材料均应满足砼标号和抗渗等级的要求，同时符合国家规定的材质要求，并将商品砼的有关资料送交监理单位，提前进行审查，接到浇灌令后方可施工。

0.2.5砼浇筑人员的配备：

为保证砼连续浇筑共分两班，每班人员配备如下：布料3人，配合泵车扒灰2人，震捣采用4人4台（另备3台），平板震动器1台面层使用，收面5人，电工1人，看筋1人，看模4人，其他4人，机动3人，每班12小时，每班27人。

0.2.6浇筑路线从东头开始，南北扫描，由东向西推进，每次浇筑条带宽2m左右，大约1小时浇完后，浇筑下一条带，这样依次条带由南向北推进，3个振捣棒各占三分之一的工作面，当浇筑600厚筏板6个小时左右时，此时可不再向前浇筑，返回来根据浇过的筏基处凝情况，再浇筑梁砼，由于为座浆，根据现场情况，以不能上反砼为最终目的，但筏基平板部不宜打的太多，以防座梁时，时间太长，形成冷缝。

0.2.7.1砼浇筑方法：开始从东头由南浇筑第一条砼时分二层进行，见下图：

0.2.7.2第一层25cm厚，开始先用同标号砼中的砂浆铺底，而后接着浇筑砼，这时砼按自然流淌而形成斜坡台阶式，最远可达8~10m，要用振捣棒赶浆，振捣的插距40~50cm，时间为20~30秒，振捣棒软轴应避免形成“S”弯，操作时要快插、慢拔。以泛浆、无气泡为原则。

0.2.7.3当底板砼接近初凝时，这时由东向西向梁墙吊模内布料，振捣时不能过震，以不能外翻浆为原则，关键是要掌握火候，座浆太早易翻浆，座浆太晚易形成冷缝，施工现场一定要把握好关口。

0.2.7.4为防止梁上皮砼返出可在支模时铺设平模板压浆，这时要注意排除模板内空气，可在模板上打孔放气，以防形成气泡。

0.2.7.5砼的收面，该项很重要，必须认真作好收面工作，泵送商品砼表面浆很厚，在砼浇筑后，要用抹子反复搓平，不出现裂缝，如发现在初凝过程中因砼收缩而发生微小裂缝要及时抹压平整。

0.2.7.6砼温度的控制：

采取自然养护，即在自然气温条件下（5℃以上）浇水进行养护，可采取放水养护和喷洒相结合的养护方法，条件不充足时可采取覆盖薄模使砼内部水分不至于很快蒸发，防水砼养护天数不得小于14昼夜，普通砼为7昼夜浇水次数，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少2次，在干燥气候条件下浇水次数应适当增加，要派专人负责。

0.2.9施工缝的留设：筏基周围剪力墙及暗柱水平施工缝留在承台面上300mm处，施工缝处接遇水膨胀止水条25*35槽预留，便于下次施工。

0.2.113#楼超长结构后浇带的浇筑：后浇带按施工缝处理，按设计具体要求42天以上可浇筑，填充后浇带及膨胀后浇带后砼采用微膨胀剂，施工时比原砼标号高一级并保持至少15天的湿润养护，最终达到将整个结构连成整体。

0.3.1本工程五层以下全部使32~42米砼车泵施工，六层以上全部采用60~80地泵布料杆采用折叠式R半径为12m，3号楼在标准层每个单元使用一次，地泵主管布置在西单元，由西向东按顺序向前浇筑，地泵设在楼南侧。

0.3.2砼运输车运至现场后，在给泵车、地泵卸料前应做到，先中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀，以免出现离析，喂料不能超过料斗标志线，并有专人监视喂料，以防粒径较大的骨料或异物造成堵塞，严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。

0.3.3泵送砼的浇筑

0.03.1模板要有足够的强度、刚度和稳定性，主要是商混流动性大，施工冲击力大，对模板侧压力大是其主要特点。

0.3.3.2对钢筋的要求：保护层垫块要稳固，发生变位要及时修整，重要节点要加固牢靠，布料杆不能支撑在钢筋上。

0.3.3.3泵送砼的浇筑顺序，3#楼先浇东单元，可先将东单元提前施工，待初凝后，沉降缝处的侧模能达到拆模强度，故为两个流水段，不管浇哪段时应由远而近，同一区域的砼，按先竖向结构（即墙柱）后水平结构的顺序，分层连续浇筑，墙柱、梁板也可同时浇注，以不能超过砼的初凝时间，若初凝时应先按留施工缝处理。

0.3.3.4布料在浇筑竖向结构砼时，布料管口离模板内侧面大于5cm，不能直接冲击模板内侧面，浇筑水平结构不能在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且垂直模板。

0.3.3.5砼浇筑分层厚度：30~50cm，梁每次不能超过40cm，墙、柱每次可布料50cm，分层振捣时，可布料与振捣同时并举，当结构水平厚度超过50cm，可分两层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上。

0.3.3.6商混振捣时，棒插入的间距为40cm左右，振捣时间为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振，这一点对商混来说尤为重要。

0.3.3.7当墙柱钢筋较密，砼不容易振捣密实时，可在模板中、下部用锤使劲敲打，以便听声音辨别是否密实、有无孔洞，当发现问题时应立即补救。

0.3.3.8商混的初凝较集中，特别是当有太阳光照射时，在短短几分钟内突然全部凝固，所以要求收面的人要加强根据复振的先后顺序抹压收面，将浮浆不要集中在一处，要用刮杠刮匀，抹子搓压达三遍以上，或用滚子碾压两遍以上，这样防止产生收缩裂纹。

0.3.3.9浇筑的质量要求：

0.4.不同标号的砼浇筑：

0.4.1不同标号砼同时浇筑：

3#楼均有墙和外连梁是一个标号，而梁板设计是一个标号，根据以往的施工经验和教训总结，可分为两种方法施工。

0.4.1.1先施工剪力墙，后浇梁板，分两次浇灌砼。

此办法是浇灌高标号的砼剪力墙，在梁板下20～30mm，留施工缝，这时绑扎梁板钢筋、予埋，再浇灌梁板砼，浇灌梁板砼时，经过计算部分高标号的方量，可每隔几车梁板低标号砼，增加一车高标号砼，浇筑在墙连梁位置上，这时要注意高标号砼与低标号砼的区分，可提前打完，然后上、下联系再送所需砼标号。

0.4.1.2第二种浇筑方法为：墙、梁板同时浇灌砼；根据3#楼的结构设计情况来看，剪力墙的独立性较强，即每个单元可先打1/3—1/4的墙砼，可在门窗上部连梁处临时拦档，当墙打至梁板底时，可用低标号开始浇灌梁板，在浇梁板的过程中，经计算掺加浇灌较少量高标号砼，配合支模时的钢网拦档，按设计图14的要求施工，不同标号砼装满梁后，在振捣过程中可用振动棒将其网捣烂，或用钢钎捣烂，达到设计要求之目的，此种办法对结构整体性好，又不影响工期，应优先采用。

0.4.1.3不同标号砼同时浇灌，在支模板时在砼标号变化处用铁丝网封堵，或用隔板临时封堵，随打随提升均可，并且注意设计位置，即高标号砼要进一个梁高度的水平距离；在不同标号现时浇灌时请注意上、下配合，需要高标号时，一定要高标号，严禁杂乱无章，要加强砼的调度工作，按浇灌的方法提前分区划块计算各种标号唯其方量，特别是当打墙、梁板两种不同标号砼时，一定要作到周密计划，以形成施工缝，达不到预期目的。

0.5砼浇筑的质量保证措施

0.5.1砼浇筑前的模板检查验收一定要按规定办理，对墙根要用高标号砂浆封堵，或用板条封钉，以免跑浆烂根等现象发生，对墙角要用海棉条贴死，以防漏浆，影响观感，板缝拼严，模板必须符合施工及验收规范要求，方能保证构件尺寸及观感要求。

0.5.2由于不同标号砼同时浇筑，在浇筑砼前要进行详细的技术交底工作，使参加施工人员都明白，并要作相关的模拟演练，以便施工起来能达到理想的效果；充分作好浇筑前的准备工作，包括各分项工程隐蔽，预埋件、预留孔洞等均要认真核对，确认无误方能申请浇筑令。

0.5.4混凝土工程的浇筑操作阶段

0.5.4混凝土的分层浇筑

做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如300mm一层，测杆每隔300mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检查分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证墙的分层浇筑厚度可计算分层混凝土用量，并根据此量定制相应泵送量，用以控每层的浇筑混凝土量。

0.5.4.2墙体混凝土浇筑前的接浆

墙全混凝土浇筑前必须接浆处理。采用配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5～10厘米。严禁无接浆浇筑混凝土。

试验员负责对当天混凝土的坍落度实行抽测，混凝土负责工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制定，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围。

0.5.4.4混凝土的和易性

混凝土负责工长及检查混凝土的和易性是否满足工程需要。如果和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如果混凝土流动性大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土决不能迁就使用。

0.5.4.5楼板混凝土的压光操作

浇筑混凝土时，用2米刮杠找平，墙要部采用短杠找平，并用铁抹子收光，以保证下层墙体模板支设。混凝土责任工和监督检查操作工作混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

0.5.4.6混凝土的振捣

混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不在沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。

当采用插入式振捣器时，振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作业半径的1.5倍：捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

0.5.4.7混凝土施工缝

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）施工缝隙的处理部位

墙体竖向施工缝的处理，墙体竖向施工可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙代表钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土，当墙模拆除后，在距施工缝隙50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。顶板施工缝的处理：施工缝处板钢筋下垫15mm厚木条，侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。

3）施工缝处混凝土的浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2,在浇筑混凝土前，宜在施工缝隙处铺一层与混凝土万分相同的石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm，混凝土应细致振实，使旧混凝土紧密结合。

0.5.4.8拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量环节的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目责成施工，技术负责人及有关部门参加，共同对拆模后楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表。”同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部的监理，经鉴定后作出处理和修补措施。

0.5.4.9混凝土施工成品保护

1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受力集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置后张法预应力箱梁施工工艺标准，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

4）混凝土施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥和遗洒在地在的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

0.6.1施工前认真地进行安全技术交底，使操作人员从思想上有充分的安全准备，并且将易发生安全事故进行分析，并拿出应对措施、预案。

0.6.2严格遵守高处作业相关规定，不违章指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律，严禁酒后作业。

0.6.3每层砼浇筑前外架必须验收合格各部位栏护必须到位，临边作业时，要戴安全带，临边洞口及时护栏，砼浇筑时悬空作业，不得直接站在模板或支撑架上操作。

0.6.4作业面上用电、电缆要用绝缘钩挂起，不得在砼内乱拉，操作振捣棒人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，电电缆线不得有接头，照明灯必须有防雨灯头灯伞。

0.6.5泵管接头及料斗处均要复盖，以防接头爆管时伤人，在料斗处扒灰严禁站在斗上，要站在旁边，出料口处，严禁人员面对出口，当堵管时，要先泄压再操作。

0.6.6砼浇灌时，上、下配合要密切，指挥人员信号明确、清析、准确塑料线槽配线安装施工工艺标准，采用对讲机指挥，送料有电铃信号。

中煤建筑工程公司第三项经部