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黑臭河道整治工程施工组织设计

2010年宝山区黑臭河道整治工程（长吉树河）位于宝山区庙行镇，本次整治桩号为0+000~0+340，本工程主要施工内容为植草护坡、木桩导梁、浆砌挡墙、仿木栏杆安装、透水砖路面等。本工程新建护岸长640m、桥涵二座。

本护岸规划河口宽12m，河底宽2m，坡比1：1.85,坡顶标高4.20m。结构形式共为三种，分别为A型、B型、桥涵。

A型结构为木桩、C25钢筋砼导梁、植草护坡、仿木栏杆、1.5m防汛通道;

B型结构为植草护坡C25钢筋砼底板、M10浆砌挡墙、C25钢筋砼压顶某支路网改造工程施工组织设计.doc，墙顶安装仿木栏杆、1.5m防汛通道。

桥涵为方涵、两侧挡墙。

依据本合同工程投标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：

（1）结构测量：原始地形测绘、收方计量测量以及混凝土浇筑施工测量等。

（2）其它临时工程测量。

（3）各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。

2、施工技术标准和规范

《国家三角测量规范》（GB/T17942—2000）。

《国家一、二等水准测量规范》GB12897—91。

《国家三、四等水准测量规范》GB12898—91。

《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。

（1）施工控制网的布设与测量

对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。沿线布设控制点，构成施工测量控制网。控制网平面点位采用静态方式进行测量，并按二等测量控制网技术要求及其作业要求施测，其点位中误差不超过±10mm。

控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±12√L（L为高程导线线路总长）。

测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。

所有的永久平面工作基点均浇筑混凝土观测墩，采用强制对中板，所有的永久水准工作基点均埋设混凝土，使用不锈钢水准标志。至于临时工作基点则灵活地采用插筋、钻孔、焊板或坚硬基岩上设点等多种形式设置。

A、在开工通知下达14d前，从监理人处获得测量基准点、基准线及其基本资料和数据，并现场确认点位。

B、进行数据资料的复核和现场控制点坐标检测，确认无以后拟定控制网加密方案。

C、踏勘选点，确定控制网加密方案的最终形式，并上报监理人进行审批。

D、控制网加密方案通过后，进行控制点埋设工作。

E、严格按审批通过的观测方案和《水利水电工程测量规范》进行控制网观测工作。

F、观测完毕以后，整理各项数据资料，进行控制网平差计算。

G、整理各项观测数据、计算资料、坐标成果和成果评估书等上报监理人审批。

（2）测量放样的方法与要求

控制网布设四等平面及高程控制网；混凝土浇筑立模点不超过±10mm。

由于这些原始地形的测量成果与工程量密切相关。根据本标段的特点和后续收方计量工作的需要，拟定作业方案如下：

A、测图比例遵照设计、监理人意见执行。

B、所有测点均记录在全站仪内，并输入计算机，用专业成图软件成图。

C、、采用多次测量汇总的因形式形成最终的原始地形测量和建基面测量。

技术要点遵照《水利水电测量规范》、《水利水电施工测量规范》和监理意见执行。

②测量作业具体实施方法.

A、按照监理人要求的格式填写联合申请函并上报监理人，签字确认联合测量时间。

B、在约定的时间内进行联合测量。

D、在监理人要求的格式和时间内，以书面资料形式将测量成果上报监理人，双方签字认可。

本标段与测量相关的收方计量包括土方开挖收方计量。现对两种情况分述如下：

A、所有原始测量数据均存在仪器内并传输至计算机，利用专业成图软件绘制地形图。

B、以断面计算法求取总开挖量，然后扣除结算量进行计量。

C、断面布置形式遵照监理人指示。

D、所有资料均以书面资料形式由监理人签字认可。

E、收方计量现场测点密度遵从监理人指示。

F、所有测量过程均以联合测量方式进行。

A、按约定的每月收方测量时间提前报送联合测量申请函至监理人，并获得签字认可，确定联合测量时间。

B、进行收方计量联合测量。

C、整理资料、成图，并报送监理人签认。

D、计算当月开挖工程量。

E、报送所有断面资料、方理成果至监理人进行审核。

F、双方确定审核后工程量并签认。

4、测量仪器、设备的配置

工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件，计量测量资料报送监理工程师审核。

拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表。

主要测量仪器和设备清单

工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制1个测量作业组，2名员工，以上人员均有多年从事水利施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。

6、内业资料整理、归档

（1）所有内业资料格式采用ISO9001质量认证体系的要求进行整理和归档。

（2）所有归档资料均由业主或监理人签字认可。

（3）所有的计量成果均附详实的原始数据资料。

（4）所有的内业资料格式均上报监理人确认。

（5）所有的归档资料、竣工验收资料和计量资料均以书面形式和电子文档形式各报送一份至监理人处。

（6）遵照监理人指示，为监理人提供可靠的所需资料。

（7）所有含设计变更的资料，均附设计变更通知书和设计图纸，属变更的，附现场监理工程师指令。

第三节工程施工材料的试验、检验

1、试验检验的主要项目

（1）原材料（砂、石、外加剂、水）性能检测试验及物理性能试验。

（2）钢筋性能检验试验、焊接试验。

（3）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。

（4）混凝土生产质量控制检验。

（5）土方填筑碾压检验试验。

（6）监理工程师要求作的其他试验检验。

在现场配备专职的试验技术人员和试验检测设备，并按ISO9001标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。

试验工作按投标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量合格率达到100%，全面满足设计和相应的规程规范要求。

按照投标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。

A.水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工；对不合格的产品，及时报告监理工程师，并监督退货。

B.砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。

D.金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。

E.混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。

（2）混凝土配合比设计及工艺试验

按照投标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。

①根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。

②外加剂与粉煤灰掺量选择试验：外加剂选用主要考虑以复合型外加剂为主，用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。

③各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。

④为增强泵送混凝土可泵性，掺适量粉煤灰，砂率宜为38～45%，并根据不同泵送高度选择入泵时坍落度值，通过试验测定坍落度、含气量、压力泌水率比、经时坍落度保留值并成型抗压试件。

⑤水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35～0.50、0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。

①待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。

②调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。

③开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率、及可泵性进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。

C.混凝土现场质量检测与控制

②根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。

③按投标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。

④作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。

⑤监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。

⑥对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。

⑦试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。

⑧在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。

⑨业主提供的材料，按照投标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。

木桩采购前先对木桩厂家考察，确保木桩最小梢径和长度满足设计要求。符合要求的木桩进场后，先进行去皮，然后进行刷水柏油进行防腐处理。

沉木桩前应检查高空和地下障碍物，在高压线路附近工作时应保证安全施工距离。

定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相对应。定桩基轴线和桩位标志应填写记录，用红油漆及小钢筋作好标记桩基轴线。

采用l台专用压桩机进行静压木桩。先在机架和支架上测定高程控制记号，以控制沉桩标高，打桩过程中要经常调整导向架，确保机身垂直、沉桩质量。

利用压桩机机身吊索，采用一点起吊，吊点离桩顶距离为0.293L(L为桩长)。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时木桩发生摇晃。

①由一端向另一端推进，宜采用静压木桩的方法施工。

②按桩的定位进行插入木桩，桩位偏差要符合有关要求。木桩就位后，采用夹具夹住木桩，保证桩身位置和垂直压入。

③木桩插好后，检查校正桩位，如有偏差，应提起重插，直至就位，然后将桩缓缓地压入土中，同时检查桩轴线是否垂直，并检查木桩的方位有无动，如一切妥当，方可压入。打桩要连续完成直至设计标高，并利用在轴线方向架设的两台经纬仪随时检查，确保按设计轴线沉入。

本项工程中的大宗用量砼采用商品砼。

为减少木材用量,降低成本,模板尽量采用钢模板。模板表面应光洁平整,接缝严密，模板制作前均应放大样,以保证各部位尺寸准确。模板安装前应设立控制点、线，模板支撑要按施工荷载要求进行设计，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。摸板安装后应及时检查，填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。

砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到3.5MPA以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除,承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。

为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书，到工地后，根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。

根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,按施工规范进行放样,经质检科审核后,报监理工程师批准再布置生产。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。钢筋的弯钩长度应符合规范要求。

不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行现场施工。

4、钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行，采用人工绑扎,现场接长采用搭焊,焊接长按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。

根据批准的配料单交给商品混凝土生产商，保质保量生产，熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点的坍落度见下表：

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

砼用砼运输车运至浇筑地点，利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点，人工翻倒入仓、平仓。运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。砼入仓时要防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。

砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理。

砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。

砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。

砼振捣器采用1.1KW插入式振捣器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。

砼的养护采用覆盖浇水养护的方法，即砼表面采用覆盖浇水养护,用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。

为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。

雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，藏内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：

麻面、蜂窝、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体高一标号砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。修补后应加强养护。

砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并进行标准养护室养护。

第六节浆砌挡墙及仿木栏杆安装

混凝土施工项目主要包括：测量放线、基坑开挖、模板安装、钢筋安装、埋设预埋件、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑、抹面和压面及养护等工序。

土方明挖应分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用挖掘机配合人工施工。

开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩和石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制基坑开挖宽度和深度,以保证开挖的准确性。

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和放坡坡度等是否符合施工图纸要求。

1.3模板的安装与拆除

1.3.1模板材料选配

模板安装必须定位准确，支撑牢固，接缝紧密，确保浇筑时不变形、不移位、不漏浆。

（1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。本工程模板采取钢模板，主要支撑与加固为钢管，局部用木支撑。

（2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。

（3）木材质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度应为18～23％。

（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

1.3.2模板的清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板采用人工进行安装。侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。

（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；

（2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

1.4.1施工技术要求

（1）按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯、安装及绑扎。所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土握裹力的涂层。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。

（2）所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。

1.4.2钢筋加工、堆存

钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（1）钢筋的调直和清除污染应符合下列要求

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；

④如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。

（2）切割和打弯钢筋可在现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。钢筋加工程序如下：

除锈→调直→放样→检查→切割→弯曲→成品堆放

钢筋采用人工安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在施工技术规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。具体要求如下：

（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5～10cm。

（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎。

（3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

（4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

（5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施工规范的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

（6）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

（7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

装车→运输→入仓→对号绑扎安装→调整保护层→验收

首先由作业班组进行浇筑前初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

本工程每15M设一道沉降逢，因此施工时按15M为一施工段，砼浇筑前应对模板、钢筋、支架等细致检查。

浇筑时随浇随平，边浇边振捣，先用4台振动棒插点进行振捣，按行列式或交错式移动，移动半径控制在300mm，与模板边的距离控制在100～150mm，防止碰撞模板，发生跑模，振动棒需快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏，振动时间以砼表面泛浆，不显著下沉，无气泡为原则，一般为20～40S，然后用平板振动器普振1～3遍，行进前方积料过多应铲去，料少凹下处应用砼补足振实，振实后达到表面平整成型，不露石子且有一层滋润砂浆，以达到砼不漏振、不过振的目的，确保砼的密实性和强度，分层浇筑时，振动棒要插入下层50～100mm，保证砼的整体性，浇筑时，面层刮尺刮平。

浇筑时一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。

混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从大洋山的采石场自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。

挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。

砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。

浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。

浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。

墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为7—14天，在养护期间避免碰撞或振动。

先根据设计图纸选取有资质的厂家购买，并报与业主和监理单位验收合格后方可进行安装。仿木栏杆安装前先用墨线在栏杆砼基础表面上弹出轴线和边线等控制线和栏杆立柱位置，以确保栏杆在安装时顺直，达到设计顶标高，并保持在同一标高线上。安装时采取双面挂线，栏杆安装应垂直，垂直度的允许偏差不大于3mm。

本工程防汛通道结构为素土夯实、碎石基层厚100、粗砂垫层厚50、砼透水砖路面厚60、200X1200C20素砼侧石。

（1）路基进行碾压检验

在基层施工前，对路基槽的压实度、弯沉值、宽度、标高、横坡度、平整度等项目进行严格验收，并对路基进行碾压检验，凡不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑基层。

在基层验收合格的基础上进行测量放样，用仪器定出中线桩，直线上每10~15m，曲线上5~10m一个桩，并距离基层宽度每边宽0.5m打出边桩，用水平仪测出标高，用红油漆在边桩上作出松铺厚度及压实后的标高标志。

备料根据各段下基层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段需要的砾石砂、干拌水泥黄砂材料数量进行备料。

3、碎石、粗砂垫层摊铺

运料前，对预定堆料的下层面在堆料前应洒水，使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留有缺口。

先采用推土机粗平，后采用平地机均匀摊铺，表面力求平整。摊铺过程中，应注意将超尺寸颗粒及其它杂物拣除。

平地机整形，先用平地机初步整平和整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。轮胎式压路机快速碾压1~2遍，在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况，用平地机进行整形后再碾压一遍，每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，接缝必须顺适平整。

整形后，立即采用自行式打夯机在路基全宽内进行夯压，使全宽、全厚范围内均匀夯压到规定的压实度（密度）为至。夯压方向与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由低边向高边，依次连续均匀，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，夯压时横向重叠。

铺砌前对砼透水砖尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

砼透水砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。砼透水砖的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求。

砼透水砖铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻砼透水砖不平等现象，应立即修正，最后均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使干拌水泥黄砂混合料沉实GB50347-2005 干粉灭火系统设计规范，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

路侧石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

路侧石施工根据施工图确定的路侧石平面位置和顶点标高双面挂线排砌。相邻路侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。

①路侧石的垫层采用1：2水泥砂浆，勾缝用1：2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，勾缝深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。

②在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。路侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；路侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

疏浚土方根据现场条件JGJ／T 238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，采用现场就近借地堆土，借地事宜已和庙行镇镇政府联系签定借地合同。