施组设计下载简介：

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第一节施工技术准备 4

第二节物资条件准备 5

电渗井点降低地下水位施工工艺第三节施工机械选型与准备 5

第二节施工组织机构 8

第三节施工总体部署 9

第五章样板间主要分部分项工程施工方法 9

第三节混凝土工程 23

第五节楼地面工程 33

第六章质量目标、质量保证体系及技术措施 65

第二节质量保证体系 65

第三节质量技术措施总则 70

第四节施工准备过程中的质量控制 70

第五节施工过程中的质量控制 71

第六节质量保证技术措施 72

第七节分项工程质量措施 74

本施工方案的编制依据有：

1、恒和大楼工程投标文件；

2、业主提供的由中外建工程设计与顾问有限公司设计的恒和大楼工程建筑、结构、给排水、电气、采暖施工图；

15、广东省及深圳市建设行政主管部门颁发的相关规范。

深圳市龙华街道东环一路与建设路交汇处

深圳市晋荣实业有限公司

深圳市建宏达建设实业有限公司

中外建工程设计与顾问有限公司

深圳市昊源建设监理有限公司

深圳市协鹏工程勘察有限公司

质量等级标准：合格；确保市优

2012年10月15日

12375.24平方米

负二层：3.8米、负一层：4.1米、一至三层：4.5米其余3.9米

地砖、花岗石、防滑地砖、细石砼、水泥砂浆等

涂料、喷涂、大理石、玻璃幕墙

石膏板、乳胶漆、吸声顶棚等

抗渗砼P6，改性沥青防水卷材

改性沥青防水涂膜、改性沥青防水卷材

聚氨脂防水涂膜、改性沥青防水卷材，细石砼混凝土

场内外道路已基本通畅；

现场水电条件满足施工要求；

施工区已平整，为全面开工创造了良好的外部环境。

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。

4）样板间施工材料首先进场和检验，检验合格后，才订购所需材料量。

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

本工程计划选取一台QT5510型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求。

塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。

本工程拟定在装修及围护阶段设置一部施工电梯，型号为SCD200/200，主要解决施工人员上下、砌筑及装饰材料的垂直运输。

3）其它设备（见施工组织设计方案）

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业人员进行该工程的样板间施工。劳动力计划如下：

每分项工程施工前3天完成该项工程的样板间施工。

样板间工程质量必须达到国家现行验收统一标准要求的合格标准；力争深圳市优质工程奖（市优质工程）。

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行立体分层，逐步进行。

本工程样板间的施工主要分项工程划分有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、楼地面工程、门窗工程、装饰工程、防水工程及安装工程。

样板间主要分部分项工程施工方法

钢筋工程要重点加强的管理环节为：

1）坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；

2）严把钢材采购、进场和复试质量关；

3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；

4）钢筋接头选用形式和设置接头范围；

5）钢筋连接接头质量；

6）钢筋绑扎与安装质量控制。

对于钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验地内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须按规定进行其力学性能检验。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2、钢筋调直：采用钢筋调直机，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

1、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

2、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

3、质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：

切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。

现浇砼空心板支座负筋与分布筋连接为搭接单面焊10d.

项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊

1 Ⅰ级 E4303E4303 E4303

2 Ⅱ级 E4303E4303 E5003

3 Ⅲ级 E5003E5003 E5503

2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

4）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

5）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

1、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线：为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在垫层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。

对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。在砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；

3、框架柱钢筋的绑扎：

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋的接头应交错排列垂直放置；柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。

(1)、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋与箍筋应满扎。

(3)、板的钢筋网绑扎应注意板上部钢筋要防止被踩下；特别是现浇砼空心板、雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，加设钢筋马凳，确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

6.控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

（3）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

6.3.6质量检查和标准

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；

（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表

结合本工程建筑方案特点和使用要求，本工程模板体系负一层及一至三层采用钢管支撑系统。其余全部采用钢管门型架支撑系统。模板全部采用胶合木板。

木模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：

墙模板定型组合钢模板，墙模自身固定均采用竖向Φ48钢管（＠≤400）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用φ14对拉螺杆（带止水翼环及定位短筋）竖向钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，竖向间距为700，横向间距为500mm。

剪力墙模安装时，模板下口压住基础顶部水平施工缝以下的短墙，以定位并防止墙根部浇混凝土时移位，用线锤校正垂直度，对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为2m。

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸1100mm×1100mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每300mm一道。示意图见下图：

顶板、梁模板选用18mm厚胶合板、50mm×100mm木枋龙骨及碗扣脚手架。

采用胶合板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑碗扣脚手架，立杆间距800mm，设水平拉杆（1.2米一道）和斜拉杆。

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时SL 605-2013 水库降等与报废标准.pdf，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

一套砖混结构住宅楼施工组织设计(5)、梁、柱接头模板施工

为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5mm×10mm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。

支撑采用碗扣脚手架，立杆间距为1000mm，大龙骨间距为500mm，小龙骨间距为300mm。上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢。