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中国石油化工股份有限公司安庆分公司

含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程

钢屑水泥地面面层施工工艺新厂区凝结水回收站和除盐水站

储罐脚手架搭设施工方案

中核华誉工程有限责任公司

二○一二年十月三十一日

8脚手架上施工作业的安全技术措施 8

9应执行的强制性条文 10

10脚手架工程风险评价结果（JHA） 11

本工程施工图纸和设计说明。

中国石化安庆分公司相关管理规定。

本工程位于中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程新厂区凝结水回收站和除盐水站，共五台油罐（一台2000立方除盐水罐，二台1000立方凝结水罐，二台500立方生水罐），为做好储罐防腐工作，每台储罐外需搭设扣件式双排封闭形钢管脚手架，罐内同样采用双排封闭形钢管脚手架。一台2000立方储罐壁高度为16.04米，直径为13.5米，两台1000立方储罐罐壁高度为12.48米,直径为10.8米，两台500立方储罐高度为10.7米，直径为8米。

脚手架搭设由架子班长负责组织现场实施，其他人员配合。

脚手架所需材料、劳动力计划均由架子班长负责编制，材料员负责组织进场。

技术交底工作由现场工程师组织、统一安排。现场设定安全监护人、安全负责人。

搭设阶段共需架子工4名，辅助工6名，维护阶段共需架子工2名，拆除阶段共需架子工2名。辅助工4名，所有架子工需持证上岗。

本工程脚手架所用的钢管、扣件、基础垫板、钢制脚手板和其它材料部分由我单位自行采购提供，部分由租赁公司租赁。材料准备以满足五台储罐作业为标准。

杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;

选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。

扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。

主要材料（5台罐材料）计划如下表：

2500mm×250mm钢板脚手板

搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。

项目部应配备如下检查工具：

检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度

检查钢管两端面切斜偏差

检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度

检查剪刀撑与地面的倾角

扣件的紧固程度不应小于40N/m，且不应大于65N/m。

对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

根据以往施工经验，外面采用扣件式双排封闭形钢管脚手架。合理布置立杆的位置和间距，依据相应规范及我单位施工经验选择其构造尺寸如下：

外脚手架搭设尺寸为：宽度为0.8米，内侧立杆距罐外壁为300㎜，作业层在罐壁顶部向下一米，作业层护栏高度为1.2～1.5m。每个步距为作业层面沿罐四周满铺脚手板。

搭设准备→放立杆位置线→搭设立杆→安放大横杆→安放小横杆→设置连接件→绑扎施工防护架、作业层满铺脚手板。

6.2脚手架的搭设方法及构造要求：

6.2.1立杆：立杆站在油罐四周的地基上（储罐四周地基已硬化），第一层立杆下部垫设长度不小于两跨、厚度不小于50毫米及宽度不小于200毫米的木垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接；两根相邻的立杆的对接扣件应交错布置，不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆的搭接长度不小于1.0M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。脚手架立杆竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

6.2.2纵向水平杆：纵向水平杆（以下简称大横杆）上下间距为1.7m，安置在立杆的内侧，端头扣件边缘至杆端距离不小于100mm。大横杆对接扣件交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上。大横杆的搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

6.2.3横向水平杆：横向水平杆（以下简称小横杆）间距500~700mm，小横杆用直角扣件固定在大横杆上；主节点必须设一根小横杆，并与立杆扣接紧固，严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不能大于150mm；靠墙一端的外伸长度不大于500mm，其端部距离墙不宜大于100mm。

6.2.4作业层栏杆、挡脚板及脚手板：作业层栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置；挡脚板高度不应小于180mm；脚手板应铺满、铺稳；脚手板采用钢板脚手板，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板采用搭接的形式连接，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角处的脚手板要与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

6.3.1立杆不得悬空，扣件应扣牢，并定时检查是否有松动现象，否则应重新紧固。

6.3.2竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的水平度，做到脚手架横平竖直，之后每搭设完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

6.3.3架子要搭成封闭型，四周要交圈，用直角扣件与内、外角柱锁牢，固定好。

扣件螺丝拧紧程度要适量，不得用力过大或过小，否则容易造成事故，要求力矩值达到40~50N·m，最大不得超过60N·m。扣件开口应朝里，使螺丝朝上，使用直角扣件时开口不准朝下。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.3.4脚手架必须配合施工进度搭设。

6.3.5为方便人员上下，在方便空间搭设一直爬梯，踏板间距宜300mm。

罐内同样采用双排封闭形钢管脚手架。搭设方法与外壁相同，高度在沿罐顶向下1.5米，宽0.8米，封闭式环形双排脚手架，待顶部防腐完毕，用相同的方法进行搭设和拆除。

7.1.1所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加单位工程负责人组织的安全技术交底会。

7.1.2拆除作业必须按“先搭后拆，后搭先拆”的原则由上向下逐层进行，严禁上下同时作业，更不得采取整排推倒的办法进行拆除。

7.1.3安全监督人员对将拆除的脚手架进行安全检查，确定脚手架是否存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架的安全隐患，应先对脚手架进行修整和加固，并清除脚手架上杂物及地面障碍物，以保证脚手架拆除的安全，过程中不发生危险。

7.1.4严禁高空向下抛掷任何杆件及配件，应由滑轮吊下，按指定地点堆放。

7.1.5脚手架的拆除应设置安全区,并有专人的指挥、专人看守，严禁非操作人员入内，防止发生事故。

8脚手架上施工作业的安全技术措施

8.1脚手架施工的安全技术措施

脚手架搭设前必须班前安全讲话及技术交底，脚手架搭设完成后，经单位安全部验收合格并挂“验收合格”标识后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

脚手架使用过程中，每天设专人巡查，发现问题和隐患，及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.2脚手架拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，地面的设施等各类障碍物、凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞油罐罐壁。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板从高处坠落伤人。

拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

8.3安全及文明施工要求

进入施工现场的人员必须戴好安全帽，2米以上（含2米）高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，统一劳保着装。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。

作业人员不准攀登架子上下作业面。

在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

脚手架在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。

不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

脚手架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：

9.1钢管上严禁打孔。

9.2当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、等部位的立杆段进行验算；

9.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

9.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

9.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

9.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

9.7严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

9.8剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

9.9拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

9.10各构配件严禁抛掷至地面；

9.11旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

9.12脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

9.13作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

9.14搭拆脚手架均不得用黑色金属。

9.15作业现场须指定专门安全负责人，负责现场安全管理，不得离开现场。

10脚手架工程风险评价结果（JHA）

10.1、工作危害分析（JHA）记录表

单位：中核华誉安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程项目作业名称：脚手架搭设

分析人员：　　　　审核人：　　　　　审核日期：2011年10月31日

未进行交底或交底不清。人身伤害、财产损失

作业前由工程技术人员负责对参加施工作业的人员进行安全技术交底，交底情况要有记录

工机具未进行认真检查，工机具准备不充分GB／T 39887-2021 企业在线信誉评价指标体系.pdf，造成工期延误、财产损失

施工前作业人员应按作业内容检查所用的工机具

不按规定使用安全带，脚手架搭设不合格，造成人员伤亡.安全带未按规定挂在生命线上。

抛物，人身伤害、财产损失

严格执行本公司和业主方安全相关规定让湖路某乙烯改扩建工程某公司厂外管线安装施工组织设计，禁止高空抛物。

严格执行受限空间作业管理，设立专人看护，严禁在受限空间内吸烟。

严格执行本公司和业主方有关环境保护的相关规定，对施工现场及时进行清理和清扫