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无锡市某路污水提升泵站北中路雨水泵站施工组织设计(新)

无锡市翠山路污水提升泵站位于翠山路东侧，锡沪路南侧。由于锡沪路规划d800污水管暂未实施，翠山路d800污水管污水无出处，因此业主在此新建一座临时泵站，以提升翠山路污水至锡沪路污水管道。泵房箱体尺寸长宽高7900mmx5900mmx8610mm，沉井部分采用C30,S6抗渗混凝土，封底及填坡采用C20素砼。工程内容主要包括沉井、设备安装、电气安装等

以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用当地施工资源等自然条件，根据考察，项目经理部、各施工班组租用附近临时办公用房、宿舍作为办公、生活之用。在就近施工现场，搭建钢筋、木工场地。

第二节施工动力及场内照明

引接公司原配电柜接至各施工用电点。考虑到各种负荷并不同时满负荷工作，供电线路可以满足本工程施工所用。

为防止停电金融信息大厦AAA安全质量标准化工地创建汇报.pdf，施工时配备75KW柴油发电机1台套作为备用电源。

场内临时供电线路沿场内外围布置，主线为4米木桩架设，主线采用绝缘铝芯或铜芯线架设，主线供电至加工场、预制场、站闸塘，其它部位临时支线采用铜芯电缆线引接。

生产区加工场、预制场及站身位置的施工照明配置功率3KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场及站身布置一定数量的镝灯，确保亮度；局部施工区域采用1KW的碘钨灯加强照明；在基坑周围布置安全红色警示灯。

生活用水拟用井水和外购当地自来水。零星生产用水抽地下水。

项目经理部、各施工班组办公室、生活用房均租用附近公司办公用房、宿舍楼，并提供一间办公室作为现场业主、监理办公室。同时在北侧桥底搭设两间彩钢板房作为现场值班房和仓库或宿舍。在施工现场西侧借用空地2000m2，搭建300m2的加工厂、仓库、值班室，工地现场采用封闭式管理，主站身及临时生产场地采用彩钢板进行封闭式围挡，确保施工过程中不受外界干扰和文明施工。

木工场、钢筋加工场、预制场及混凝土拌和系统均布置在施工临时用地范围内。

木工加工场占地200m2，呈条形布置，建加工棚50平方作为操作间，加工场根据模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。

钢筋加工场占地面积约200m2。与木工场并列布置，并布置原材料库。依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。材料及半成品采用架空堆放，浆砌块石砌筑条形基础，基础高出地面不少于30cm，钢筋覆盖采用彩条防雨布，以避免长期暴露锈蚀。

预制场邻近拌和站设置，用于盖板、垫块、撑头及其他小型构件的制作。

六、现场拌和站及堆料场

本工程砼主要采用商品砼，并现场设小型拌和站，拌制少量砼及砂浆，水泥仓库、及砂石堆场布置在场地东侧，靠近站身，场地平整压实后，铺设20㎝碎石垫层进行压实，四周布设排水沟。

小型站配备1台350L锥式滚筒拌和机，用翻斗车用于混凝土运输。

工程试验在施工现场建立简易混凝土试验室和养护室，满足现场试验取样和混凝土试件养护的需要，并配备试验人员，负责抽查取样及试验工作。

工程的大部分试验工作均委托有资质的试验单位进行。检测成果达到技术规范及设计标准要求后，成果及时报工程师确认批准。

现场布置详见总平面布置图

第三章主要项目施工方案

一、施工测量的一般原则

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。

在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。

测量放样仪器配备全站仪TC905一台套、水准仪1台及相配套的尺牌、钢尺等。施工时，经常对使用仪器进行校核。

1、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行土方开挖。

2、在基坑与上、下游河道开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。

3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。

施工期的沉陷观测标点设置按设计图纸的要求设置在混凝土浇筑块体的边角，施工过程中严格定期进行沉降观测，并做好记录，特别是每次加载前、后。水下部分及临时的观测标点采用普通钢材制作，永久标点按设计要求采用铜质材料制作。

竣工测量的成果包括以下内容：

1、施工控制网（平面、高程）计算成果；

2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；

3、沉陷、位移、变形观测成果资料；

4、比例1:2000的实测新建筑物地形图；

本工程泵站主体开挖，泵站底板底高程预留30cm保护层人工开挖。根据地质勘测资料，揭示的土层中2层有砂壤土层，透水性较好。因此降水效果好坏直接关系工程是否可以顺利进行。同时根据该地段以往工程施工经验，设计采用针井降水方法。

站身基坑开挖完成后预留30厘米保护层，在底板范围外1米打设针井封闭，共需打设针井约65米，针井钢管打进土层2米，间距1米，每根钢管之间以软管相联，在基坑的东西两端架设两台真空吸水泵用于连接到针井排水管，24小时不间断排水，底板施工工期预计在10天左右，底板混凝土浇筑完成并达到一定强度即可拔除针井。排水其间确保将地下水位降至底板底高程50厘米以下，满足施工要求，地下水位降低后采用人工开挖保护层土方，开挖至设计高程后即可进行底板封底及后续工程的施工。

基坑开挖后在基坑周围开挖排水沟、集水坑。排水沟深0.5m，底宽不小于0.3m，纵坡为1‰～5‰。集水坑设在下游位置，集水坑深度不小于0.7m，集水坑可用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头。在上下游引河施工时也应按以上方法在基坑顶部和坡角处挖设排水沟和集水坑，在集水坑内设潜水泵抽水，抽水时有专人负责维护排水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能连续地将水排出。

在基坑顶边线填筑一道挡水土埂，防止降水等地表径流冲刷基坑边坡。

三、加工场及生活区排水

在钢筋、木工加工场、砂石料场、水泥仓库四周挖排水沟，各排水沟与场区外围排水沟相连，当穿越道路时，路下埋设钢管，以保证场区排水畅通，地面干燥，便于施工作业。

本工程开挖土方主要为泵站土方开挖，土方填筑主要为站身回填。

由于开挖方量大于回填方量，故在开挖时将好土集中堆放用于回填，余土采用自卸汽车运弃至堆土区。由于本工程业主不提供弃土区，故进场后我部将与当地有关单位联系协调解决弃土场地问题，选择距离现场较近的场地弃土，降低工程成本。

场地清理包括植被清理、表土清挖、废弃的建筑物、构筑物（如废弃的道路路基、管、涵、民宅宅基）的清理等。其范围包括永久和临时工程的开挖区、填筑区等施工用地需要清理的全部区域的地表。

（2）表土清挖、堆放、有机土壤的使用

表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工时按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，一般开挖深度为30cm，并将开挖的有机土壤运到弃土区堆放。

基坑土方采用挖掘机、自卸车施工。基坑开挖分二次进行，第一次以挖掘机一次性开挖至设计高程以上预留保护层，开挖出的土方用自卸汽车运至弃土区，开挖面预留保护层厚度不小于30cm。第二次开挖为保护层土方开挖，保护层土方采取人工开挖，挑抬运送至基坑外侧，再用机械挖装运至场外。

总的施工原则为先主后次、先低后高。本工程施工以泵站施工为主线，先进行泵站底板、出水涵洞土方施工，待泵站下部结构完成后，再进行上下游引出水土方施工。

①土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

②土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。

③放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

④基坑开挖要防止对地基和周围建筑物的扰动。在离泵站不远的大桥石砌锥坡处做好防护措施，以防坡体在开挖过程中出现滑坡。

⑤土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

⑥如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，应立即停止开挖，提出处理方案，并报送监理人批准。

⑦建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留基面保护层，基面保护层采用人工开挖，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。

⑧在基坑内设置截水、导流沟，集水坑排水等应有专人值班，保证积水随时排除。

在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。

土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。

①主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。

②永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

③土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面原状土未受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。超挖部分应采用素混凝土回填。

本工程主要回填为泵站站身回填及涵洞土方回填。

填筑土方来源于基坑开挖的土方。利用挖掘机配自卸汽车从临时堆放区运至还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无法施工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、杂物。

铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试验确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实分段之间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷和外力，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天禁止施工回填。

对局部出现的弹簧土应及时铲除，运至指定地点堆放，不准重新再用。

（1）对填筑部位的质量控制，执行《碾压式土石堤施工技术规范》（SDL213—83）的有关规定。

（3）质检部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐次填写质量报表并报送监理工程师。质检资料必须妥善保管，防止丢失，严禁涂改和销毁。

（4）在施工过程中，对每班出现的质量问题处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

（5）发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向业主和监理工程师提出书面报告。

（6）施工过程中发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土性作土工试验复验。

（7）质检部门在业主验收小组和监理工程师的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

①取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。

②应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

③每层取样数量：不小于3个。

④每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下一道工序。

⑤取样试验所测定的干密度和压实度，压实度必须达到0.90以上。其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度值的96%。

1、在基坑顶部四周开挖截水沟，防止雨水冲刷边坡。

2、在基坑底部四周开挖集水沟，用于汇集边坡渗水，并设置集水坑，集中抽排。

3、雨期对基坑开挖的边坡进行监测、防护，对边坡表面采取防雨薄膜覆盖等措施。如边坡表面出现滑坡迹象时，可对边坡采取砂浆抹面防护的措施。

4、施工时，做好基坑降排水工作。

为确保建筑物不因为基坑开挖出现沉降危及建筑物安全，计划采用以下支护措施：

根据泵站轴线，放出基坑开挖边线，尽量远离建筑物；

2、靠近桥头石砌锥坡一侧基坑，在开挖前，以长度5m、直径16cm木桩按间距30cm距离打入，桩顶高程高于原挡土墙基础1m；

3、开挖基坑后，西侧边坡坡比按不陡于1：2.0分台阶控制，在坡上，根据开挖后土质情况采取塑料布覆盖或砂浆抹面的措施，防止雨水冲刷导致边坡坍塌；

本工程混凝土浇筑部位和分层较多，工期紧，如何按计划、保质保量完成混凝土浇筑任务，是本工程节点工期能否实现的关键所在。施工总的原则是先深后浅，先主后次，泵站主体工程是控制整个工程进度的关键，因此，施工时以泵站主体施工为主上、下游连接段等施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。

工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。

模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。

本工程以确保工程质量合格为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面：如泵站平面部位混凝土、底板混凝土、出水池、涵洞混凝土等采用新购的覆塑胶合板；水泵出水口等异形部位混凝土模板采用小木条在骨架上钉成形后，表面覆盖宝丽板作为模板，以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。

木制模板在现场木模加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。定型大钢模、组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。

施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。

模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以确保模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。

现浇混凝土模板及预制混凝土构件模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。

混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在混凝土强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。

承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，混凝土强度必须达下表规定后，方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。

三、混凝土原材料的选择

施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，宜采用“海螺牌”袋装水泥，现场设置水泥仓库，不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工地的散装水泥贮存时间不超过3个月，过期水泥严禁使用。

本工程施工混凝土主要采用商品砼，零星砼采用自拌，1T翻斗车运输入仓，为使混凝土有较好的和易性（正常施工坍落度为9～12cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5～31.5mm连续级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。

骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。

施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》JGC63－89的规定，生产用水选用河水，进场后，首先取用河水送验，水质符合规定即采用，如送验不合格，则使用其他合格水源。

本工程泵房主体结构采用S8级防渗C30混凝土。

外加剂主要选用南京水利科学研究院南京瑞迪工程新材料开发公司产品。本工程施工跨越冬季，混凝土冬季施工，掺用早强防冻剂，以改善混凝土的功能。

混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。

水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值不超过下表数据：

（2）配合比的计算及试配制

按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量；再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。

土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。

2、混凝土拌和、计量、浇筑强度及运输

砼在拌和场集中拌和，采用1T翻斗车入仓。混凝土坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度按下表确定：

标准圆筒坍落度（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

混凝土拌和场称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：

施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。

拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。

本工程混凝土拌和采用两台350L锥式滚筒拌和机即可满足施工需要，混凝土水平运输采用1T机动翻斗车。

混凝土入仓采用搭设钢管支架，铺设脚手板仓面，人工布料平仓，入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土离析。

3、混凝土平仓、振捣、抹面

为确保混凝土浇筑振捣质量，主体工程混凝土浇筑均采用平层浇筑法。大面积基础浇筑层厚为20～25cm，上部结构混凝土浇筑层厚为30～40cm。混凝土浇筑应保持连续进行，混凝土拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。

混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚未振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。

对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。

混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。操作人员均选用熟练技工以保证用最短的时间完成各项混凝土浇筑辅助工作。

浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。

4、上部结构混凝土建议防裂措施

上部结构混凝土施工时为防止裂缝，在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；缩短基础与墙身施工的间隔时间等；以避免裂缝；主体工程的混凝土养护均采取喷淋保湿养护，确保在早期能保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，有效地防止裂缝。。

施工时，我们将积极配合业主、设计及监理单位，对混凝土的防裂采取有效措施，力争增加不大的投入，而有效地消除混凝土裂缝。

预制构件在工地构件预制场内预制，达设计强度后，运至需要部位安装，预制质量要求满足技术规范要求。

6、混凝土中预埋件埋设及沉降观测

泵站内设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定，附属设施均采取一次埋设预埋件的施工方法。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。

埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。

启闭机埋件采取预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。

施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。

混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。

基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。盖顶及各种预制构件采取覆盖草袋或土工布养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。

有模板的混凝土结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：

混凝土结构的部位（MM）

局部不平（用2M直尺检查）

结构物水平截面内部尺寸

混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

10、混凝土施工的质量控制和检验

本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

（2）混凝土的质量检验

①混凝土拌和物均匀性检测

混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。

拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。

原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。

外加剂计量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在±0.80%以内。

现场混凝土抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级混凝土，混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。

（4）混凝土工程建筑物的质量检查和验收

①混凝土封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；

②在混凝土浇筑过程前，应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查验收；

③对混凝土建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；

④混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

⑤对埋入混凝土块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

（5）混凝土工程建筑物的成型质量复测

工程建筑物的混凝土全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。

（6）混凝土强度的评定及统计

五、混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。

（1）流道进出口结构的混凝土表面要光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（2）闸门底槛与邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。

钢筋选用地产“淮钢”生产的合格产品，运至钢筋加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。

GB／T 51239-2017 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf三、钢筋工程的质量控制

1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。

2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用混凝土支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。

3、尽可能缩短露地堆放或结构预留钢筋的时间二期人工挖孔桩施工方案，以免锈蚀，在混凝土浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证混凝土和钢筋之间的粘结力不受影响。

4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑混凝土。

5、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。