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上海某中心工程技术标预应力混凝土分项工程施工组织设计

上海畅星导航科技研发中心工程

编制单位：南通市达欣工程股份有限公司

GB／T 37940-2019标准下载编制日期：二0一一年四月八日

一、预应力工程概况 5

二．预应力技术特点 6

1．采用有粘结预应力技术解决结构的抗裂、变形、承载力问题

2．张拉端、固定端的节点设置 6

3．施工流水段的处理方法 8

4．预应力筋的张拉时间 8

5．预应力筋张拉端的封堵处理方法 9

6．张拉时架子的搭设 9

三、预应力施工部署 10

1．工程项目管理机构 10

2．预应力责任范围 10

3．总包对预应力分项工程工作的协调 10

4．劳动组织及劳动力计划 11

5．主要施工机械准备及需用量计划 12

四、预应力施工方法 12

2．预应力施工材料的加工、运输、储存 13

3．原材料进厂质量控制 13

5．预应力标准施工工艺 15

五．安全文明施工 22

1.安全管理体系 22

2.安全管理及治安消防措施 22

六．施工验收和技术资料 23

1．预应力专项工程施工及质量检查验收依据 23

2．预应力施工技术资料 24

七．质量保证体系 24

1.质量管理体系 24

2.质量保证措施 24

3．质量管理程序 26

4.工序质量控制程序 26

八.工期保证体系 28

1.工期保证体系构成 28

2.工程进度计划 28

3.工期保证措施 28

1．上海畅星导航科技研发中心工程预应力梁设计图纸；

2．有关预应力施工的规范、标准：

本工程为上海畅星智能系统有限公司投资新建的畅星导航科技研发中心，位于上海市张江高科技园区的畅想导航科技园区内，东至碧波路，南临上海华依科技发展有限公司，北靠晨晖路，西侧为金蝶软件公司，基地占地总面积18000平方米，景观通风条件较好，交通便利，配套齐全，适合建造教育研发类建筑。单体研发楼为教育研发类建筑,主要智能导航软件的研发与测试。建筑设计耐久年限为50年，分为地上与地下两部分,地上共5层，地下为1层。地上部分建筑高度23.9m，耐火等级为II级;地下部分深度为5.75m,耐火等级均为I级。抗震设防烈度为7度，防水等级为II级。

畅星导航科技研发中心工程总面积为6817.3平方米，施工范围主要包括建筑、结构、外立面幕墙、装修、暖通、给排水、电气、设备安装、消防等方面。其中部分梁中布置后张有粘结预应力筋以解决结构的抗裂、变形、承载力问题，有粘结梁主要有框架梁，框架梁最大跨度14.36米。预应力筋均采用φs15.24高强低松弛钢铰线，抗拉强度标准值fptk=1860N/m㎡；张拉控制应力为0.70fptk即σcon=1302Mpa，施工时超张拉3%。

预应力的施工成为本工程结构施工的一个重要组成部分，需要有确定的施工组织保障措施方案来确保预应力施工的质量和保证总体施工进度不受预应力施工的影响，这一保障措施在本方案后续部分中详尽体现出来。

施工过程中预应力筋的张拉端节点设置、施工流水段的划分、张拉时架子的搭设等问题需要预应力分项施工单位同总包单位根据工地的实际施工情况共同配合协商确定。在预应力施工前需要针对每种张拉端节点情况进行施工翻样图设计。

细致的做好预应力施工前期的准备工作，可使预应力在施工过程中不过多的占用工期。

1．采用有粘结预应力技术抵抗由于温差引起的温度应力

由于本工程为超长结构，所以在楼层部分梁中采用有粘结预应力技术可以抵抗解决结构的抗裂、变形、承载力问题。

2．张拉端、固定端的节点设置

预应力筋在张拉端处的设置，根据本工程中预应力筋张拉端的位置情况，对于楼层梁预应力筋张拉端垫板采用焊接补筋与柱筋焊牢，图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用B&S锚固体系的成套设备，均有固定的型号和规格，不得从图上直接量取。固定端的节点做法示意见图示。固定端由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。张拉端由张拉锚具、塑料穴模（护杯套管）或杯套管、承压板、螺旋筋等组成，张拉锚具采用夹片群锚体系。

预应力穴模式张拉端、固定端节点做法示意

有粘结预应力筋张拉端分在边梁张拉和悬挑梁端张拉两种情况，边梁张拉采用锚具外露做法，悬挑梁端采用锚具内藏做法，见图：

有粘结锚固端大样有粘结张拉端锚具

有粘结悬挑梁张拉端大样

3．施工流水段的处理方法

本工程预应力施工根据总包单位的施工进度进行预应力的施工安排。如果部分预应力筋在划分的施工流水段分界线处贯通，这些通长的预应力筋可以先铺放一部分，另一部分则卷起来，在下一个施工段开始施工时再接着铺放，但同时预应力筋也要做好成品保护。这部分预应力筋的张拉要在后浇筑的混凝土达到设计要求的强度后再进行张拉。

4．预应力筋的张拉时间

由于本工程预应力梁的混凝土浇注时间依据流水段的划分而不同，各部位的预应力筋的张拉时间也不同，为保证张拉时的混凝土质量能够达到设计要求，建议在每个施工段上根据混凝土浇注的不同时间多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到强度要求后，尽快出混凝土强度报告，我们会及时配合进行预应力筋的张拉工作。对于预应力筋，应作好标识，待后浇注的混凝土强度达到要求后才能开始张拉。所有的有粘结预应力梁需在张拉灌浆完毕后方可拆除梁底支撑。

有粘结预应力梁需在梁体混凝土强度达到设计强度的80％后进行张拉。

5．预应力筋张拉端的封堵处理方法

在预应力筋张拉完成经总包、监理验收合格后，尽快用机械方法切断外露的预应力筋，剩余30~50mm，然后及时对张拉端头做防腐防锈处理，最后使用同标号微膨胀混凝土封堵，封堵孔洞要求填密实，防止孔内有蜂窝，表面不得露筋。

预应力筋的张拉需等到混凝土强度达到设计要求后才能进行，在混凝土强度达到设计要求后预应力筋尽快张拉，在张拉时所需架子即可利用外脚手架，也可单独搭设。尽可能采用外架子。如有部分预应力筋不能利用外架子，则采取其它措施进行：利用吊篮、搭设挑出的架子等。

为保证有粘结预应力灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的措施，确保在打混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下：排气管间距约为12米，排气管出梁面至少20cm,且在波纹管曲线的波峰位置必须设一排气管。并用海绵及胶带仔细缠裹。露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。

本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。

施工中应优先保证预应力筋的位置。当预应力筋与普通钢筋、水电管线发生位置冲突时，避让预应力筋。当螺旋筋放置困难时，可用插钢筋网片代替；预应力梁节点安装时，梁、柱普通钢筋避让预应力筋。若出现矛盾，需要双方工程技术人员仔细研究协商后方可施工；预应力梁在施工完成后，不得在梁上钻孔和射钉等行为，确保预应力筋不受损坏。各专业吊管支架固定于梁上时，须配合各专业相关图纸，提前在梁上预埋构件；有粘结预应力梁梁底支撑一直保持到整道梁张拉灌浆完毕24小时后方可拆除；预应力用波纹管应严防孔壁破裂。

（1）提供预应力成套技术的实施方案和关于预应力项目对总包施工的具体要求措施的书面资料。

（2）依设计要求完成预应力施工所必需的整套预应力施工图纸。

（3）依施工图纸对预应力筋放盘、切断及单束固定端的组装。

（4）负责预应力筋的铺放及张拉端、锚固端节点的安装。

（5）根据设计要求进行预应力筋的张拉。

（6）张拉验收后预应力筋端部切筋。

（7）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。

（8）按建设单位和设计的变更洽商执行修改要求。

（9）参加预应力项目的施工验收。

（10）接受监理单位的检查验收和指导，接受总包方的管理。

（11）在限定工期内保质保量地完成全部预应力分项工程。

3．总包对预应力分项工程工作的协调

（1）提供施工总进度计划。

（2）负责协调现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设）与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。

（3）提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源380V/15(20)A及220V直流电源。

（4）吊车配合进行场内的垂直及水平运输。

（5）协助分包进行现场成品保护。

（6）预应力张拉端模板安装及拆除，预埋外露型张拉端胡子筋，张拉端面混凝土及杂物清理。

（7）为预应力张拉提供必备的技术条件：

①张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的书面报告；

②提供安全可靠的张拉平台；

③预应力梁张拉完毕前不得拆除其下部支撑；

④预应力梁严禁后凿开洞；严禁打膨胀螺栓；

⑤若气温在+5℃以下，灌浆时必须采取加热、保温、防冻等措施；

⑥张拉完毕后对张拉端进行封堵。

（8）给预应力分包安排存放配件及张拉设备的库房一间、办公室一间、宿舍一间。

4．劳动组织及劳动力计划

（1）预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工各工种同时交叉作业的特点，工程量大而集中，24小时不间断施工，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：

预应力劳动力需用量计划

铺筋：每组人员每工作日可铺设1～5吨预应力筋。

张拉：每组人员每工作日可张拉3~5个预应力筋张拉头。其中每台泵顶配备3人，1人操作千斤顶，1人操作油泵，1人记录。

（3）为确保工程进度，针对施工24小时连续作业的特点，项目部将安排工人轮换工作，并视现场需求及时调整人员和机具的的配备，且做到安排合理、到位、高效。为保证预应力张拉作业的连续性，项目部除配备足够设备外，在现场还配备专门的机具维修人员，一旦设备出现故障，可立即进行修理或更换，不能耽误张拉。

（4）在施工的同时，项目部建立完整的质量、安全管理体系，严格按ISO9001的标准严格施工、严格管理、严格检查，杜绝一切质量和安全隐患。决不因质量或安全出现问题而影响工程进度。

5．主要施工机械准备及需用量计划

18cm/220v/750w

35cm/380v/1600w

配合设计院深化预应力设计，绘制施工翻样图。

根据施工图纸和总包工期及施工作业流程的要求，编制预应力施工方案。

根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。

准备有关材质检验试验资料。

组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术、安全交底。

2．预应力施工材料的加工、运输、储存

预应力筋按照施工图纸要求在我单位加工厂进行下料和固定端安装。按施工图上结构构件尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。

有粘结预应力筋及配件在运输及吊装过程中尽量避免碰撞挤压，若有损坏应及时更换。

预应力筋、锚具及配件在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀；锚具、配件要存放在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。

所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。

3．原材料进厂质量控制

预应力筋、锚具等原材料进厂后，要对其进行质量控制，质量控制按以下几步进行：

1、向监理单位报审原材料出厂检验报告，产品合格证。

2、在总包单位、监理单位的监督下进行现场取样，预应力筋按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件做力学性能检验，每60t为一批，每批抽取一组试件；预应力筋用锚具、夹具和连接器其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14730的规定，锚具、夹具每1000套为一个验收批。

4．施工流程图预应力筋下料

支梁底模、起拱和校正底标高

划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋

穿入波纹管和预应力钢绞线

波纹管和预应力钢绞线定位固定

安装、固定端部张锚垫板

预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护

5．预应力标准施工工艺

（1）预应力梁中有粘结预应力筋的铺放

本工程预应力孔道成型方法，采用预埋金属螺旋管（波纹管）法。

A．波纹管及喇叭管的安装与连接

②连接接头的管径比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。

③波纹管安装就位后，在梁端部按施工图纸要求安放预埋件，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板等,安放后点焊固定在普通钢筋上。

B.铺设波纹管时要注意：

①铺设波纹管用4～5人沿大梁的一侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，张拉端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带、海绵将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，固定端用胶带、海绵将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。

②铺放时严格按设计图纸要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。

③在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。

④在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。

设置排气孔，排气管间距约为12米，排气管出梁面至少20cm,且在波纹管曲线的波峰位置必须设一排气管。灌浆孔设置在张拉端喇叭管处。

本工程预应力筋穿束均为人工穿束，并在混凝土浇筑前穿束。

①在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配（如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等），并按施工图纸要求定位预埋件，定位后点焊在钢筋上。

②绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭管定位要准确。

③将预应力筋穿入波纹管中。

④波纹管中的预应力筋须保持顺直，多根之间不得扭绞。

⑤密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。

⑥在张拉端和锚固端各安放螺旋筋，如果张拉端或锚固端钢筋较密螺旋筋无法放置时可用钢筋网片代替。

（2）预应力筋铺放时的注意问题

预应力筋的铺放顺序：预应力筋布置时保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，使跨中预应力筋的高度尽量低。

预应力筋铺放原则及注意事项

①为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。

②张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。

③预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。

④在有粘结预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。

⑤从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。

⑥本工程铺设预应力筋严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。严禁在空心板上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。

2.质量自检及持续改进措施

（1）由班组检查以下内容：

预应力筋间距、位置、矢高是否正确；

张拉端及锚固端的安装质量；

洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；

有粘结筋外皮有无破损；

有粘结波纹管连接是否密实可靠、波纹管是否有破损。

有粘结波纹管矢高是否正确。

节点安装是否正确、牢固。

在检查过程中发现问题马上整改，确保验收一次合格。

每段预应力筋铺放完毕后进行总结，确保本段出现的问题不出现在下一段。

3．混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放完成后，由施工单位、总包和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架立筋、波纹管以及端部预埋部件，尽量避免损伤无粘结预应力筋外皮，如外皮出现破损，应及时用水密性胶带缠绕。同时，浇筑前要认真检查有粘结梁中波纹管是否有破坏之处，如有损坏，应及时水密性胶带缠绕密实，避免浇筑时出现漏浆问题。

A.预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其标在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。

B.控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。

C.混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。

D.张拉前须提供混凝土强度书面强度报告单。

（1）有粘结预应力张拉工艺流程

单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。张拉时对于每根梁中的预应力筋按照左右对称的顺序张拉。各梁可根据平面图依次顺序进行。

有粘结预应力筋张拉工艺流程示意图见下图。

先张拉到0.2σcon，量得长L1，再张拉到1.03σcon，量得长L2

有粘结预应力筋单端集团束张拉工艺流程

（2）有粘结预应力张拉操作要点

对于双端张拉的有粘结预应力梁，先集团束张拉同侧张拉端的孔道，再对另外一侧张拉端的孔道进行集团补拉。

穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果预应力筋与承压板面不垂直，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直,再穿千斤顶。

张拉：按照张拉工艺流程进行张拉。当千斤顶行程不能满足张拉伸长值要求时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶，进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，每次给油时间不低于0.5min。

测量记录：准确到毫米。

第一级张拉顺序示意（张拉至60%）第二级张拉顺序示意（张拉至1.03σcon）

（3）有粘结预应力筋张拉测量记录

对于单端张拉的有粘结预应力筋：

对于双端张拉的有粘结预应力筋:

最后得到实测伸长值为：△L=△L1+△L2。

●张拉设备的具体操作的安全要求

工作现场电压不得低于360V。

机具使用时，安全阀溢流压力不得超过额定油压，以免损坏设备零件带来安全事故。

液压系统用油不得两种以上混合。

使用时及使用过程中要注意各螺纹联接处必须拧紧。

施工时，操作者要离开千斤顶的轴线方向，以免发生意外。

遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。

●张拉质量控制方法和要求：

采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小于理论伸长值的94％。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值为5mm。

B.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

C.锚具要检验合格，使用前逐个检查，严禁使用锈蚀锚具。

D.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

E.预应力筋应与承压板保持垂直，否则应加斜垫片进行调整。

千斤顶安装位置与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

预应力筋张拉过程中应避免断丝或滑脱。如发生断裂或滑脱，对后张预应力结构构件，其数量严禁超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根。张拉中钢丝发生断裂，应立即停止，调整千斤顶，在项目工程师及监理工程师的监督下重新进行张拉。如断丝数量超过规范规定，则需联系设计院，对预应力结构进行重新核算，以采取应对方案。

实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉土地治理施工组织设计，报告工程师进行处理。

（4）．有粘结预应力梁孔道灌浆

预应力筋张拉后孔道应及时灌浆，具体时间在现行规范中无明确要求，考虑到孔道内预应力筋的防锈要求，则在张拉完成后12小时且经总包、监理验收合格后方进行该梁的灌浆工作。灌浆工作宜在张拉后的48小时内完成。

（5）．张拉后预应力筋张拉端处理

对有粘结预应力筋，在预应力筋张拉完成经总包、监理验收合格后，于完成灌浆3小时后采用机械方法（砂轮锯）将外露预应力筋切断，且保留在锚具外的预应力筋长度剩余30至50mm，对锚具四周刷防锈漆防护。张拉端设置为外露式的预应力梁端头，在浇筑混凝土之前于被封堵锚具的四周设置胡子筋，胡子筋采用ф12钢筋，埋入结构混凝土中350mm左右。封堵混凝土外露结构表面200mm，。最后由总包单位用同标号微膨胀混凝土将锚具封堵好，封堵一定要密实，防止孔内有蜂窝，锚具的保护层厚度不应小于50mm。

2.安全管理及治安消防措施

与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。

在进行技术交底时某市经济开发区管委会办公楼施工组织设计，同时进行安全施工交底。

张拉操作人员必须持证上岗。