施组设计下载简介：

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施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：

卫生器具的型式确定，以确定甩口位置

施工组织设计编报与审批制度范例地漏的安装高度、与防水的做法

台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。

电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。

竖井内管道支架通常采用型钢制作，形成整体结构，且每层至少设置一副。型钢的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，与结构的固定应尽量采用予埋钢板焊接，对管路中安装有补偿器的管道，其固定支架的设置应在设计图或深化详图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。

竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免层楼标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要方便操作。

竖井内管道施工时，一般选择水平运输条件较好、门洞较大的底层或地下室管井口作为管子等材料的输送口，通过电动卷扬机的垂直吊运逐层向上安装。也可将竖井分成上下二段同时施工（上、下竖井应隔断），设置二套垂直吊运设备，以加快施工进度。

竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。

三、 关键工序技术及质量控制保证措施

根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

洞口、套管检查表采用消项管理。

(1)钢管暗敷设工艺流程:

(2)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

(3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

(4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

(5)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。

(6)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

(7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

(8)管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。

(10)钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

(11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。

(12)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。

3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。

检查口（清扫口）或检查井的最大距离

6)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。

伸缩节最大允许伸缩量表

为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.

立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图：

固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两

个。横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：

7)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

(1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。

管道最大支撑间距（mm）表

(2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

(2)蹲便器的安装做法详见下图：

①、明敷管道的立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。

②、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。

③、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。

阻火圈分两种，即A、B型。其中：A型阻火圈称为"明装式"或"可开式"阻火圈，可于管道安装完成后安装。B型阻火圈称为"暗装式"或"不可开式"阻火圈，于管道安装前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。产品详见上图：

(3)阻火圈的安装做法见下图：

10)闭水试验及通球试验:

(1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

(2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。

(3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

(4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

(1)为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。

(2)管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

(3)立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图：

(4)温度较低时，凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

1)采暖系统安装工艺流程：

(1)干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。

(3)管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。

(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

1)散热器组对与安装工艺流程：

(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。

(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。

(3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

(4)管道、风管保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

(5)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。

①.水管、风管在承托支架处的保温和保护

所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25毫米。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和保温。

②.固定支撑保温、管托支座保温

固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。

a.水泵及板式换热器保温

保温材料与相连接的管道的保温材料相同。保温材料依据设备形状剪裁成满足设备保温需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。

b.穿越防火隔墙板的管道保温

穿越防火分区的保温管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后1米范围内，风管不应有保温内衬里装置。

c.阀门、过滤器及配件

所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。

(7)保温后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。安装实例如下图：

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。

卫生洁具安装的基本工艺流程：

为达到设计的抗震要求，与建筑结构相接触的管道需要设置相应的减振措施。现场施工时严格按照设计位置及减振形式施工，工程中经常采用如下几类减震形式：

(1)悬吊的水平管道的减振，安装节点见右图：

为达到设计的抗震要求，在旋转和往复运动的设备上安装减振装置。严格按照设计及减振器制造商的书面要求进行安装。减振器不得引起设备的改变。在安装设备时，先用垫块和垫片做临时支坐，在完全安装和满负荷运行后调整减振器，以便可以把负载从临时支坐转移到减振器上，在减振器调整好后将临时支坐移去。下图为类似工程事物照片及示意图，本工程待设备选型后按设计设备要求相应调整。

8.管道试压、冲洗及吹扫

应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。

(1)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

DB33／T 715-2018标准下载干管、立管及阀部件完成后试压

系统全部完成后整体试压

试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验.pdf，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。