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武汉二七长江大桥武昌岸

3安全施工措施和管理制度 1

3.2安全保证措施 1

4施工材料及选用标准 2

临时用电施工方案组织设计4.1人行道铺装材料及规格 2

4.2材料质量标准 2

5.1站石、缘石及锁边石安砌 3

8环保及防噪声措施 6

9确保工期的技术组织措施 6

1、武汉二七长江大桥武昌岸配套工程人行道铺装方案施工图设计。

3安全施工措施和管理制度

本工程将认真按照安全生产标准化、规范化、制度化的要求，根据国家及省、市的有关规定，结合本项工程特点和实际制定相应的安全管理措施。主要内容如下：

（1）红线范围内施工区域与红线外道路一律采用标准围档隔开，并且统一、牢固、整洁、美观、有效。围档高度设置为1.8米，每块围档宽度为1.8m。全线围挡高度、颜色一致，围挡表面干净整洁，文字及标语规范。

（2）现场围挡设施的设置，按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。

（1）在施工现场的作业区，加工区、生活区的醒目位置设置警示用语标志。

（2）在道路工程施工主线与琴台路交汇处设置交通安全警示标志、施工围挡上设置警示灯。

（3）施工安全提示牌设置在施工处前方30m处。

1、现场各种用电机械，电气线路要实行“三级配电两级保护”，应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。漏电保护装置应符合规定，配电箱应上锁，并有防雨措施及安全标识。专职安全员应组织电工、机械工经常定期检查其完好程度。

2、现场应有消防、保卫安全标志，制定防火制度，设有消防栓或配备一定数量的消防器材，严格执行现场使用明火审批制度。

3、各种机械要有专人管理与操作，定期检修，保持完好，非机械工严禁开动机械；

5）搬运注意装卸稳妥，以免坠落伤人

6）切割块料时，戴好防护口罩及防护眼镜，以防碎片弹出伤人

4.1人行道铺装材料及规格

人行道：铺装采用300*300*40厚芝麻白花岗岩，盲道行进及盲道提示转采用600*600*40厚芝麻灰花岗岩；

树池（1500*1500）：采用300*200*60厚花岗岩（青色、烧面）；

锁边石：K0+670.456～K1+680段安装锁边石，采用900*120*150花岗岩；

路缘石：K0+670.456～K1+680采用900*120*150花岗岩

车挡石：200*200*650花岗岩；

2、水泥国产硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。

3、砂：找平层使用中砂或粗砂，结合层使用过筛细砂，含泥量＜3％。

4、粘结剂：技术性能合格，过期或失效的不可使用。

1）把好材料质量关，进场材料必须仔细检查，达到材料验收标准

2）原材料进场堆放。花岗岩板块堆放点尽量靠近施工的部位，尽量避免二次搬运，损失板块边角，堆放时，按规格堆放，下部用细砂摊平，水平堆放

3）推行“样板制”及“三检制”。执行样板开路原则，以工人自检为主，其它检查督促，做到符合设计要求，建设单位满意，避免返工造成经济损失

4）认真做好基层处理。严格控制找平层厚度不超标准，以免造成板块空鼓

5）使用经纬仪和水准仪，找出地面铺贴垂直线及四周水平线

6）擦缝使用材料保证与板块颜色相近或符合设计要求颜色

7）板块验收质量标准及铺贴后地面质量标准如下表：

检验标准（或允许偏差mm）

5.1站石、缘石及锁边石安砌

该分项工程：施工放样→准备下承层（下基层）→站石、路缘石及锁边石安装。

花岗岩提前完成采购，根据现场施工进度，准时运送到铺贴位置，确保安装作业的开展。

对运到施工现场的材料再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看(指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象)的不使用。

放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，用夯机对其夯实。按照设计要求进行砼垫层浇筑。

基层施工完并经监理工程师验收合格后，站石、路缘石及锁边石安装前，应校核道路中线，测设安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。

严格按照现状道路的走线恢复，确保直线段的线形比值，曲线段的线形圆顺。

砌筑前，认真做好砂浆配合比，砌筑时确保砂浆饱满，严格按设计及规范要求施工。

大断面砌筑前，先施工一段样板定位高程，每50米设一高程控制样板，其余站石按照样板高程进行调整，保持顶面高程沿设计坡度平滑过渡。站石安砌应根据施工图确定的平面位置和高程所放出的样线进行排砌。

5.2.1施工工艺流程

准备工作→找平、弹线→试拼、试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝。

1)以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清道口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

2、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。横坡严格按照设计要求进行控制。

3、试拼、试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

4、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

5、铺砌大理石（或花岗石）板块：

铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

铺贴顺序可按图示进行操作：

6、灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

7、养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于3d。养护期间内禁止通行。

1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

2、铺贴过程中采用围挡或警示带围堵现场，非施工人员进入施工现场避免触碰未成活的版块地面。

1、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

2、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证不少于3d。

3、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。

4、石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。

5、为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。

3、听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。

4、每天对施工地段定期洒水JGJT 67-2019 办公建筑设计标准，避免尘土飞扬。

9确保工期的技术组织措施

为保证工程按合同工期顺利完工，我部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。

保证技术工人能够满足技术要求。选用知根知底精干的施工队伍，同时以发放补助的形式奖励对于农忙季节保证劳力的队伍，确保农忙季节劳动力的充足。

2、建立施工进度计划实施的组织系统

定期召开施工现场会议，检查计划的落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，研究制定出相应措施，并落实责任人，使施工按计划顺利进行。

3、认真做好施工准备钢筋混凝土连续箱梁桥施工组织设计，优化施工方案

必须做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，在施工过程中，要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。