施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计

河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计

编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处

旋挖桩参考施工方案三、施工方案及施工方法

五、拟投入本工程的机械设备

十、文明、消防、降噪音、环保施工措施

河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计

河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。

一、破碎站设备安装主要有：

1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨；

7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。

二、破碎站电气安装主要有：

3、各种开关箱、控制箱安装及非标制作。

三、施工方案及施工方法

（1）、学习和核查施工图纸，进行施工图会审。

（2）、项目经理部负责编制施工组织设计并负责实施，施工组织设计报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务部备案，进度计划报公司工程部备案。

（3）、下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。

（1）、根据设备到货清单及装箱单，首先清点到货设备的数量、规格、型号，然后进一步检查设备表面是否存在质量方面和劣质或缺陷，发现设备缺陷及时通知甲方及早联系处理。

(2)、设备基础的检查与验收

根据施工图纸、到货设备实际，按甲方测量部门给定的点进行挂线，然后按十字线对基础进行下列检查：

C基础坑布置相对位置及尺寸。

D地脚螺栓孔的相对位置及尺寸。

（3）、按照施工材料计划，落实材料供应商供应点。

（4）、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。

（5）、按照施工要求制定出设备到位顺序和到位时间。

（6）、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。

（7）、施工机械设备、工器具数量、规格的确定。

（8）、做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、并按消防要求，设置消防器具。

（9）、结合土建工程完工情况，部分设备可以提前安装。

我们成立了以刘志勇同志为项目经理的机电设备、电气安装施工项目部，下设生产、安全、技术、后勤副经理，进到现场指挥与管理，富昌公司安装处还拟定了50人的施工队伍。（详见组织机构表，施工人员配备表）

河南煤化集团新建潘家荒石灰石破碎站设计能力75万吨/年，由河南富昌建设工程有限责任公司承建。

针对河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰石破碎站工程，为了保质、保量、按期完工，富昌公司9月初进入该工程的前期勘察阶段，定于10月1日进入前期准备工作，10日进行图纸会审工作。10月20号前做好材料准备、部分非标加工制作、施工现场的准备工作、临时设备以及水、电配备等前期工作。小件非标在施工现场进行加工制作，部分与设备相连的非标，待设备到达施工现场后，进行实际测量无误后，再进行制作。

根据现场情况，我们将设备及主要安装设备明细，将设备安装分为旋回破碎机安装、圆锥破碎机安装、皮带机安装及电气安装4大块。根据工程进度情况，工程队可先安装机械设备，再安装非标设备、管道及电气部分。前期主要是加大非标加工制作力度，及到厂的大型设备的基座安装，同时根据现场时间情况并进电气桥架安装。

（1）、在施工准备期间，根据情况将部分非标构件提前加工完成，部分需实际测量的非标构件在现场加工。

（2）在金属结构件制作的同时，在安装条件允许时，将大型设备的基座、支架提前安装完成就位。

A、利用吊车设备部件从吊装孔吊运至相应标高位置。

B、按照施工图纸、质量标准和设备安装十字中心线安装设备。

（3）、根据图纸和现场情况金属构件须在设备安装前安装的，先将金属构件安装，在设备安装后安装的金属构件等设备安装就位后（可以是单台设备或者相关联的二台设备），再进行相应的金属构件的安装。

（4）、管路部分在设备就位后按设计要求进行安装。

（5）、电气部分在设备安装后进行。

旋回破碎机总重135吨，最大不可拆件约35吨，根据现场情况，用一台200吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。

主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。

在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。

利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。

按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。

焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。

（二）圆锥破碎机安装。

圆锥破碎机总重约100吨，最大不可拆件约40吨，根据现场情况，用一台200吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。

a、主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。

在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。

b、利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。

c、按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。

d、焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。

e、电气部分安装、试验。

基础检查：按设计皮带机中心线，从机头到机尾挂设一条中心线、机头尾滚筒纵向中心线，按中心线检查机头、机尾、中间架支腿、各地脚螺栓孔位置及尺寸。

在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。

按机头、尾中心线利用3t手动葫芦安装机头、机尾（机头、尾滚筒操平找正）。

机头、尾地脚螺栓紧固、灌浆。

按中心线人工安装中间架支腿（支腿与基础板焊接）中间架。

人工安装托辊架，托辊，拉紧装置及其它附件。

皮带敷设：普通平皮带机，用人工将皮带敷设拖拉到位，倾斜皮带机，先将皮带运至机头，然后用木马将皮带卷支起，用人工将皮带拖拉至上、下托辊上。

接皮带接头：将皮带两端头用角铁夹紧（距端头1m处），固定于中间架上后，用打扣机将皮带扣打好。

水泵安装：首先检查基础，基础铲麻面布置垫铁，水泵用3t手动葫芦人工拖拉就位找正，基础螺栓二次灌浆，连接进出管路、管件，安装完毕后先进行手动盘车（必须手动能盘动），再配合电器进行水泵调试。

按设备到货计划情况，制定各设备安装顺序（应先大后小，先里后外）。

工程总工期天，实际开、竣工日期根据甲方及实际情况而定。

安装工程施工人员配备如下：

（1）施工作业人员计60人

铆工15人、电工15人、钳工15人、起重工15人

（2）管理人员20人。

项目经理1人，项目副经理2人，安全管理1人、质量管理2人、技术员1人，材料员1人，仓库管理1人，计划管理1人，造价员1人，财务管理1人，值班司机2人，保卫人员4,食堂2人。

施工人员总计：80人。

①设备重量：Q1=10000kg

钢丝绳不均衡系数：1.2

Q1×1.2=10000kg×1.2=12000kg

④起吊设备是采用四根绳四个点起吊。

Q3=12000kg/4=3000kg

安全系数K=21900÷3000=7.3＞6

根据实际情况和工期要求制定工期进度计划。

1、施工进度见施工网络图。

五、拟投入本工程的机械设备

（1）、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

（2）、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。

（3）、漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

（4）、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求。

（5）、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

（6）、垫铁的材料、规格、位置必须符合要求。

（7）、螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触面均应良好，并螺栓紧固后应露出螺母2～4个螺距。

（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如有限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近螺栓，相邻垫铁组间的距离为600—800mm，各垫铁之间要断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm，垫铁层数为3层。垫铁总高度不小于60mm—100mm，垫铁露出设备底座底面边缘10—30mm，斜垫铁露出设备底座地面边缘10—50mm，基础螺栓紧固后应露出2—4个螺距，螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触良好，基础螺栓应垂直，不应碰孔底、孔壁，其上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，紧固基础螺栓应在混凝土达到规定强调75%以上进行。

（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处麻面，在灌浆前用水冲洗干净，垫铁与基础面应接触良好，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。

（1）、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。

（2）、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

（3）、柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合标准。母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形、槽形母线不得有变形扭曲现象。矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。母线间的安全距离符合下表规定：

室内配电装置的最小安全净距

无遮拦裸导体至地面（楼面）

室外配电装置的最小安全净距

（4）、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。

（5）、开关柜安装应符合下列规定：位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活。

（6）、柜内二次接线应符合规定。

（1）电力电缆绝缘试验结果必须符合规定。

（2）电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（3）电缆支、托架安装应符合下列规定：支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好。

（4）电缆敷设应符合：位置和标高正确，排列整齐，，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。

（1）、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

（2）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合标准。

接地体（线）搭焊规定及检验方法

扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边

（3）接地线与震动设备应用软导线连接并有锁紧装置。

（4）低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于表值规定。

试运转步骤：电气装置调试→单机空运转试验→系统联合空负荷试运转→系统联合负荷试运转。

（1）、单机空运转试验

单机空运转试验是在设备安装合格，电气装置调试完毕后进行的，其目的是为了检验各设备的完好情况及接线的正确性，为联合试运转作准备。

（2）、系统联合空负荷运转

系统联合空负荷试运转在单机试运合格后进行，联合空负荷试运转要达到下列要求：

A、系统各电气设备的温度和温升符合要求；

B、系统起动和停止顺序正确，动作可靠；

（一）、本工程质量标准

按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准、验收规范进行施工、检验，工程合格率100%。

JGJ／T468-2019标准下载（二）、质量保证的组织措施

“百年大计，质量第一”，由于本工程施工环境复杂，因此必须严格重视质量，严把质量关，为此，特制定以下几项措施：

2、推行全面质量管理的方法，建立和完善质量保证体系，明确工程项目质量责任制。为具体将全面质量管理层层落实到位，我单位制定了项目经理的质量体系。项目经理为第一责任人，责任层层落实到位。

3、搞好工程项目质量管理的基础工作，包括质量、教育标准化、质量信息工作，要经常对职工进行质量教育，帮助工作，结合本工程特点，要将有关规范要求由专人负责，层层交底，落实到位，要使每个参加职工对工程质量在各个方面，各个部位的要求做到应知应会。

工程项目经理要坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己工作日程，组织贯彻各项质量管理制度DB4401／T 16-2019标准下载，及时协调解决质量工作的有关矛盾。

主管生产计划人员，要做好施工部署和安排，正确编制施工组织设计和施工方案。在计划、布置、检查生产工作的时候，坚持把保证工程质量放在首位。