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无棣县振华机电设备安装有限公司蒸汽锅炉安装工程施工组织设计

无棣县振华机电设备安装有限公司

建设单位：***********工业有限公司

工程地点：无棣县柳堡新海工业园

编制日期：2010年12月15日

DL／T 1591-2016 螺旋卸车机审核日期：2011年月日

审批日期：2011年月日

本工程为蒸汽锅炉安装工程。主要工作为壹台6t/h蒸汽锅炉安装（软水由建设单位提供的）。锅炉额定设计压力为1.6MPa，设计温度为204℃，主蒸汽管管径为DN125。

2t/h余热蒸汽锅炉1台

无缝钢管（GB3087）20#

无缝钢管（GB3087）20#

Φ57×3.5，Φ45×3.0软水管等使用

紧固件、管件、辅助材料、油漆等

第二章施工方案的编制依据

甲方要求，合同文件，设计图纸；

《锅炉安装施工及验收规范》；

《工业金属管道工程施工规范》；

《施工现场临时用电安全技术规程》；

《建筑施工高处作业安全技术规范》；

《建筑施工安全检查标准》；

《安全标志及其使用导则》；

《室外热力管道支座》；

《中华人民共和国安全生产法》；

《中华人民共和国环境保护法》；

在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。

成立一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。

在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。

施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。施工计划的职能由计划组来实施。

施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。其主要内容是：施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。

1、熟悉图纸、组织各专业技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。

2、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。

3、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。

4、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

2、拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施。

1、组织材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租凭购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作好准备。

3、组织机械的配置和租凭，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。

1、建立项目经理部组织机构。

2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场。

3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

3、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

第一节关键施工技术、施工工艺

一、管道、管件和密封件等的检验

1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。

2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。

3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

锅炉安装的质量直接影响到锅炉设备能否达到设计要求和运行的安全。因此锅炉就位必须要保证它的准确性，所以锅炉在就位之前，要对基础进行复查验收和划线，确保基础的承载能力和外观质量，包括垂直度、水平、标高和中心距符合规范要求；同时还要保证它的膨胀性，因为冷态下设备的相对位置，在锅炉设备投入运行后，各部件都要因受热而膨胀，产生相对位移，这种位移如果受到阻碍，部件内部就会存在应力甚至变形。

1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。

1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。

3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。

4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。

6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。

8、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。

9、管道安装的偏差允许范围见下表：

交叉管的外壁或绝热层间距

1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。

4、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。

1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03(时，应设导线跨接。

2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。

a.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

b.焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。

c.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

d.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。

2、管道焊接施工环境要求：

a.相对湿度应在90%以下。

b.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。

c.保持焊接场地清洁。

3、焊接母材及焊接材料

a.焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

b.焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。

c.保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。

4、焊接工艺评定和焊接工艺指导书

a.施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。

b.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

手工氩弧焊+手工电弧焊

6、管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c.环焊缝距支架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100mm。

d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。

8、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

9、管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。

10、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。

11、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

a.焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。

b.焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。

c.坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。

d.坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。

e.坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。

a.定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

b.多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。

a.焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。

c.焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。

a.不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

b.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

c.检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

d.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

e.蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。

2、系统吹扫宜采用蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。

3、当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。

十、锅炉蒸汽管道系统试验

1、锅炉蒸汽管道系统试压

a.试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。

b．压力试验范围：锅炉本体、锅炉蒸汽出口至分气缸入口段蒸汽管道。

2、试验应具备下列条件：

a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b.试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。

a．每台锅炉将管线连成一个系统进行水压试验，两台锅炉分先后分别进行水压试验。

b．先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。

系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。

锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验，符合下列情况时为合格：

在受压元件金属避和焊缝上没有水珠和水雾；

当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

水压试验后，没有发现残余变形。

试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

f.当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

第五章工程保证措施及技术管理措施

确保工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目法管理施工机制委派项目班子，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理按照我司所认证的ISO9001质量管理体系进行全过程的质量控制。项目部在施工过程中必须不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的需求和期望。

一、质量体系主要要素控制

1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由公司总工程师主持，工程部、技术部和设备安全部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。

2、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程部、技术部、设备安全部审定，由总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监督执行。

3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计及规范要求。

4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。

5、及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。

6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。

7、工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。

1、工程技术方案管理流程：

2、技术方案/专项技术方案三级技术交底程序：

4、工程质量管理程序：

第二节质量管理方法及控制

1、施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。

2、对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到具体施工技术外，对技术及技术管理工作做如下安排。

1、组织保证、制度落实

（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件校核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

（2）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等。

（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底。

3.施工技术文件、资料管理

（1）工程现场技术文件和资料，由经理总部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

（2）施工过程中，随时上集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成，在工程竣工验收前整理好，提交监理单位审查。

三、原材料质量保证措施

（1）本工程所使用的主要材料采购，使用厂方自定优质产品。

（2）订货前，我司将提供生产厂家的合格证及试验报告，主要材料提供样板并经建设及监理单位确认，符合工程要求，方可使用。

（3）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

2.原材料的运输、搬动和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

（2）原材料进场后应指定地点整齐堆放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

四、施工主要质量控制点

实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图如下所示:

施工过程控制主要流程图

材料质量证明书、产品合格证

管道组成件及支承件检验

第六章施工进度计划及工期保证措施

各施工作业段在施工时要合理统筹，需要加班时便要安排加班，以确保按施工进度计划的要求完成各节点工期的施工内容。施工的初期是施工的关键，应充分地保证人力、物力的到位，以便施工尽早全面展开，进入施工的高峰期。

1、成立强有力的项目组织机构，明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。

2、针对施工内容多，时间性强，配合面广的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。

3、充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作，积极主动与设计所、业主、联合体单位的联系，保证对施工过程中出现的总是及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。

4、认真做好施工前的技术交底工作，明确工程任务、技术要求和完成时间，要以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，把握各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。

5、施工进度计划具体化，保证施工工期。

加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，拖后的项目要采取强制措施，增加劳动力或加班施工，确保计划的完成，对施工的难度大的部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证施工工期。

6、施工人员供给保证，对工期实现提供。

我公司拥有充足的技术工人，项目部可根据施工现场需要随时调配人员，对需要增加的人员，公司对项目部提供足够的支援，重点倾斜。

DB31／T 1164-2019 快递末端综合服务站通用规范7、施工材料及施工机械对工期的保证

项目部根据工程特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，对待定材料及有一定供货周期的应及早订货，我公司已在珠三角区域及全国各地建立了一大批信誉好的材料供应商，这些长期合作的供应商可以确保材料的供应及可靠的质量。同时，我公司机械化施工程度较高，对项目部可提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少施工强度。与此同时，在施工过程中，准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。

本工程根据各管段先后施工情况，施工进度安排以各管段相差两天情况下进行编排，在保证总工期的情况下，实际施工再按现场情况分段施工，总体工期安排施工工期为120天。（详见施工进度计划表）

第七章劳动力和材料设备投入计划

1、根据本工程特点及工程量，在每一施工作业段成立综合施工队，综合施工队分成两个班，配备施工队负责人一人和班长两人，对施工班组进行管理。施工人员包括管钳工、焊工、起重工、防腐工、保温工、电工、仪表工、辅助工等各专业人员，特殊工种人员必须持证上岗。

2、根据工程需要，公司可及时安排专业技术工（焊工、管钳工、电工、起重工、保温工）进场，确保施工工期，项目部密切了解施工现场情况，合理及时地调配劳动力。

GB／T 36214.5-2018 塑料 体积排除色谱法测定聚合物的平均分子量和分子量分布 第5部分：光散射法1、施工劳动力需用计划（见下表）