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重整反再框架钢结构安装施工方案HP(定稿)

催化剂北京燕山分公司200吨/年DQ催化剂

装置框架钢结构施工组织设计

本方案为催化剂北京燕山分公司200吨/年DQ催化剂装置安装施工工程装置框架钢结构施工而编制，以明确安装技术要求和施工程序，指导钢结构安装工程正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。

该区域框架立体分层为4层且梁的连接形式为焊接连接，框架结构上设备多、重量大、安装就位高度大，高空作业量大和作业点高（顶层安装高度22.58米），吊装作业和其它作业交叉频繁，作业时间集中，施工安全质量方面要求高等特点。本区域钢结构构件在工厂预制成半成品后，再运入现场平台上组对拼装成部件后再吊装，以减少高空作业量和施工速度。在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互沟通及协作，以及对参加作业人员进行安全技术交底，以保证安全、质量和进度要求。

SY／T 6582-2019标准下载《石油化工工程起重施工规范》SH／T3536－2002

业主提供的装置框架施工图纸及结构设计总说明

施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和建设单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审。

由建设单位组织，由设计单位对总图设计、专业设计、采用的专业技术、装置的技术指标、工程的主要特点、采用的规范标准、施工技术要求等进行交底，并对图纸会审提出的问题进行答疑，明确问题，确定解决方案。

为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的《施工作业指导书》交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。

建立管理网络和质量体系框架。

合理规划施工平面布置。

对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

从事钢结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限且在有效期限内。参加施工的工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。

根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配。

钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交监理认可。

钢材应存放于干燥的规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。

各种材料均须报验合格后方可用于现场。

6.5来料规格、数量、尺寸要进行核对，H型钢外型应符合下表要求。

按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、经纬仪等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的并且都在规定的期限内，在施工中要定期检查所用工具。

保证施工现场良好的自然采光或照明。

保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。

安装施工前，钢结构基础必须进行工序交接验收。检查施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。结合平面布置图和钢结构本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位、伸出长度进行复测检查，其允许偏差应符合7.8.1中基础验收允许偏差要求。

用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平并符合下列规定：

1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每个地脚螺栓侧应放置1组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过4块；

2）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；

3）斜垫铁应成对使用，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；

4）二次灌浆前同组垫铁间应焊接固定。

到场的型钢、钢板等材料到货时均应有相应的合格证或质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定，不合格者不得使用。

外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

用于钢结构安装的材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。

原材料代用必须取得设计部门或建设单位的认可后，方能使用。

对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第2道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。中间漆的涂刷可在预制、组装的施工过程中穿插进行。面漆涂刷工作在整个框架安装找正完毕后，进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。

6.5钢结构预制及现场安装

6.5.1.1切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6.5.1.2气割的允许偏差应符合表4的规定。

6.5.1.3钢板厚度不大于12mm的零件宜采用机械剪切，允许偏差应符合下表的规定。

气割、机械剪切的允许偏差（mm）

0.05t且不大于2.0

注：t为切割面厚度（mm）

6.5.2.1所有螺栓孔均应尽量采用机械加工方法加工，避免气割成孔。

6.5.2.2螺栓孔表面的粗糙度Ra不得大于25μm。

6.5.2.3相互连接的构件，在预组装时要配钻。

6.5.2.4螺栓孔及孔距允许偏差符合《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

0.03t且不大于2.0

6.5.2.5螺栓孔距的允许偏差见表7：

螺栓孔距的允许偏差（mm）

注：质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

4.2.6放样和号料必须根据实际加工情况预留切割、刨边等加工余量及焊接收缩余量，号料时必须核对实物规格及材质与设计要求一致。放样工作完成后，必须经尺寸复查，合格后方可制作样板。放样、样板和号料尺寸允许偏差应符合下表的要求：

放样、样板和号料尺寸的允许偏差

4.2.7钢材下料尺寸应符合图样的要求，其允许偏差应符合下表规定：

0.05t且不大于2.0mm

L/3000且不大于2.0mm

4.2.8钢构件的预制在地样或胎具上进行，立柱的预制尺寸应符合下列规定：

4.2.8.1牛腿支撑面或主梁支撑件至柱底板下表面距离允许偏差为±l/2000且不超过±8.0mm；左右偏移的允许值为±2.0mm；牛腿支撑面的翘曲允许值为2.0mm。

4.2.8.2柱底板中心线偏移允许值为±3.0mm；柱底板平面度为5mm。

4.2.8.3差为H/1000，但最大不超过12mm；柱身扭曲在牛腿处允差为3mm，在其它处不得超过8mm；柱截面的尺寸允差为±3mm；翼缘板对腹板的垂直度在与梁的连接处不超过1.5mm，其它处不超过3.5mm。

4.2.8.4预制结构件预制过程中，必须采取刚性夹具固定、增加临时连接型钢等防止焊接、吊装、运输、堆放有可能产生变形的措施。

4.2.8.5预制前应实际测绘现场基础的中心距、地脚螺栓间距等有可能因与柱脚尺寸存在过大偏差影响现场安装的主要尺寸。预制时，以现场测绘的尺寸为准控制两柱脚底板中心线之间的距离、柱脚之间底板螺栓孔的尺寸。

4.2.8.6柱脚底板中心线允许偏差±2.0mm；整体预制焊后，任意两柱脚底板中心线允许偏差±2.0mm，对角线长度之差不超过3mm；焊后任意两柱之间的平行度偏差不超过L/1000，且不超过25.0；整体平面度偏差不超过L/1500，且不超过25.0（L为测量长度）。5.2.8.7后，按图样规定进行检查验收，构件应标注醒目的安装标记。

6.6焊接焊接时所有焊件必须放置平稳。

主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。

施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。

所选用的焊材型号必须符合国标或图纸设计规定。

焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要时，应设引弧板及灭弧板）

焊接同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录。

钢结构制品需现场焊接的接头及两侧50mm范围内不得进行工厂刷漆，现场组对时，应检查接头有无表面浮锈。

焊接完毕按照图纸要求进行质量检验

焊接外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检查合格后进行，且无损检测比例符合7.8.6.5中焊缝质量等级对应比例。

当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则对该焊工的焊缝进行100%检测。

其检验要求应符合7.8.6焊接质量要求。

每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁且每块主要受力柱劲板下必须有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓且相邻两垫铁组的间距不超过500mm。放置平垫铁的位置必须铲平，每组垫铁块数不宜超过4块。斜垫铁要成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。平垫铁应露出底环板外缘10－20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。每组垫铁均应放置平稳，接触良好。待钢结构找正固定检查合格并拧紧地脚螺栓后，将垫铁切割整齐，并将垫铁组焊接牢固。

垫铁布置：柱基础共40个，每个柱底板下布置4组垫铁组；

为提高施工速度和减少高空作业量，框架结构在安装前在现场组对平台上将其组对成片、成框。钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其它构件，最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。

框架钢结构采用工厂化预制，在预制时立柱应达到图纸尺寸规格中的长度。

框架结构成片、成框时应符合7.8.3组对成片、成框技术要求。

钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。

组对成片、成框施工方法

将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大3～5mm，测量时从型钢上下两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度。

点焊好各连接梁及斜撑等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。在组对其间连接梁时先两端后中间。

框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。

框架结构成片时应符合7.8.3技术要求及允许偏差。

先按成片的施工方法在胎具上组对成两片，各旋转90°使其对应的连接部位正对，调整其间距后点焊几块钢板进行定位，并且找好其的垂直度及空间对角线。考虑到焊接的收缩变形，片间距应比理论尺寸大3～5mm。

框架结构成框时应符合7.8.3技术要求及允许偏差。

基础验收和基础凿毛已完成并且按照6.6中框架垫铁布置进行摆放。

框架结构吊装就位前，找好垫铁表面标高，在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。吊装时，吊车占位尽量合理，把成片的钢结构吊装就位后，应立即进行校正固定，使安装完的框架钢结构能够尽快形成稳定的空间体系。柱子安装完毕后，应将地脚螺栓垫板与底板相焊牢，焊脚尺寸不宜小于10㎜，地脚螺栓应采用双螺母紧固，为防止螺母松动，螺母与地脚螺栓垫板尚应进行点焊。

由于该区域钢结构框架施工安装过程中需要和设备同步进行安装,穿插作业，根据设备到货计划确定部分结构的安装，不得先行施焊造成相关设备无法吊装。故在安装完相应片、框时应及时把到货设备及时安装就位，若设备未及时到货时而结构继续安装时可将影响设备安装的梁进行临时固定。

片就位后设有揽风绳，以保证各片的稳定性。

各相邻片安装就位后及时安装期间顶部一至两根连接梁使其形成稳定空间。

在安装各片时在其垂直方向放置两经纬仪，用来找正。

在安装连接梁时脚手架作业平台已搭设完成。

在吊装就位第一阶段组对片后安装其间连接梁同时组对第二阶段。

第二段各片安装顺序与第一段顺序相同。

安装上一段时相对应下一段必须已形成一个稳定的框架结构。

安装第三段时优先安装框，直至框的高度与将要安装片的高度基本相同或者框可以作为片的稳定支撑时方可安装片。

主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装，即次梁、钢平台、钢梯和防护栏杆安装，其允许偏差应符合7.8.4钢结构安装允许偏差要求。

钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。

各框架内以上方设备的安装不能影响下方设备的安装为原则，从下向上依次安装就位。

质量控制措施和技术质量标准

质量保证体系配备项目经理1人、质量经理1人、质检责任工程师2人、安装责任工程师2人、焊接责任工程师2人、吊装责任工程师1人、材料责任工程师2人、无损检测责任工程师1人、防腐责任工程师1人

反再框架结构施工中的工序检试验计划

基础复测(轴线、标高)、地脚螺栓、外观尺寸

产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸

安装标高、垫铁表面水平度

钢柱垂直度、框架对角线、梁水平度、平台平整度、焊接质量及验收记录

检查除锈等级是否符合设计及规范要求

材料复验报告、厚度、验收记录等

施工管理及作业人员的控制

参加施工的特殊工作岗位的人员做到持证上岗,并且必须保证从事的项目与持证内容相符。

加强质量教育,提高全体职工质量意识。

建立激励约束机制,调动职工积极性.实施“优质优效”和“质量一票否决”的措施,保证和提高施工质量。

参加施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定地满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。

用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。

施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。

材料控制、原材料的检验

所有原材料在进入施工现场前必须经过严格的检验，包括合格证、产品质量证明书及有关产品说明，无相应质量证明的材料不允许进入现场，从材料源头上把好第一道关，并按照要求进行材料报验。Q345B的特殊材质材料要进行标识。

GB／T 17989.2-2020 控制图 第2部分 常规控制图所有成品及半成品都要用铅油标识清楚。

立柱的标识方法：在立柱的上下两端标明柱号，使用部位，方位（东、西、南、北）

其它构件的标识方法：在构件上标明名称，使用部位，规格型号。

烘干室有专人负责，做好焊材发放记录。

焊接材料应存放于温度不低于20℃GB／T 37019.1-2018标准下载，相对温度在65%以下的干燥空气中，库房内要良好通风。

有烘干要求的焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条。