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山东某集团空压车间设备、管道安装工程施工组织设计山东某集团空压车间设备、管道安装工程
建设单位：山东某集团有限公司
DB34／T 2732-2016 山岳景区监控设备维护通用要求河北某建业安装工程有限公司
二〇一〇年十二月十二日
（一）钢结构安装部分 2
（二）管道安装部分： 2
四、施工部署及平面布置 2
七、质量、环境、安全目标和指标明确表 15
八、质量保证措施 15
九、环境保证措施 16
十、文明安全施工措施 16
十一、安全应急预案 17
工程竣工验收证书 26
本项目为山东某集团有限公司空压车间设备、管道安装工程，该工程是山东某集团有限公司新建工程重点项目。主要施工项目是工艺管道、设备安装及钢结构制作与安装。
根据上述施工特点，我们要保证顺利按期完成施工任务，在开工前必须做好充分的准备工作，特别是技术准备和物资准备工作中做好细致的工作，掌握新技术新设备的安装调试方法，并组织相关人员进行岗前培训。组织相关人员对设备制造厂的组对调试进行实际考查，掌握系统情况，拿到第一手资料，从而制订出保证施工质量和工期的方案。在施工中，应合理安排施工工序，合理利用劳产率，并充分调动协调人力机具的合理使用，克服一切不利因素，精心组织，精心施工，优质、高速的全面完成施工任务。
1、施工合同、施工图纸及甲方有关技术资料
7、本工艺管道施工说明书
四、施工部署及平面布置
施工材料和机具的布置：
结合现场位置的实际情况，在不影响施工和施工通行并且距离施工现场较近的位置设置工具房、临时材料库和氧气、乙炔的隔离摆放区。
施工现场要放置交流和直流焊机各二三台、无齿锯一台；
安装公司指挥部组织机构图：
机械施工员刘宏光何国林
管道施工员王铁英梁万源
根据施工现场情况和施工现场安装任务，施工现场共分五个作业班组，三个管工作业班组、一个钳工作业班组和一个铆工作业班组。
铆工作业班组主要负责现场钢结构制作安装。
钳工作业班组主要负责现场设备的安装找正、独立搅拌安装，有起重工配合吊装。
管工作业班组共三个作业班组，采用同时开始施工。
开工前项目经理要组织现场相关人员对图纸进行会审，同时要保留会审记录；依据网络计划制定详细的每天工作计划，做到有计划，有检查，有落实，对于影响工程进度的关键工序给予足够的重视，对于可能影响工程进度的外界条件（交叉作业施工等）做好充分应对准备；结合现场施工进度情况，及时调整计划，搞好劳动力和机具、材料的调配，必要时采取加班加点措施。
主要施工方法和技术措施
施工准备工作包括技术设备和资源准备。技术准备就是从技术上为施工创造条件，项目技术人员应充分了解和掌握工程底数，把施工中的技术问题解决在施工之前。资源准备就是根据工程情况和施工进度计划提出材料、机具、设备、人力计划，按时组织进入施工现场，
项目经理和施工现场负责人要对现场进行全面的检查，排除施工障碍和存在的不安全因素，按照施工平面布置图，对施工现场设备安装顺序进行合理的安排布置。
b、基础检验和设备检验
对所要安装设备的基础进行测量检查，填写基础复验检查记录，核实图纸设备标高，确定设备的安装位置和标高。检查设备的相关技术文件，核定设备安装方位。对所有安装设备要会同招标方负责人对设备进行检查验收，填写设备开箱检验记录，验收合格方可进行安装。
严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）进行安装，对于安装难度较大或吊装难度较大的设备要有现场项目总工编制专题吊装方案进行实施安装，设备安装完毕结合技术资料对安装的设备进行检查核对，填写相关检验记录。
4、管道安装施工程序和施工方法
材料检验——下料——管支架制作安装——管道预制焊接——管道安装——管件安装——打压试验——管道清洗——管道调试
A、不锈钢管道下料全部采用无齿锯切割下料，切割后内外毛刺要打磨干净。不锈钢管开孔采用等离子切割。
B、碳钢管道下料采用无齿锯切割和气割工具下料，要求现场配备无齿锯两台不锈钢材质和碳钢材质的管材切割分开,砂轮切割锯专用。
C管子切口质量应符合下列规定：
（1）切口表面平整，无裂纹、毛刺等。
（2）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不超过3㎜
（1）按焊接工艺卡制备坡口，坡口加工宜采用机械方法。
（2）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2㎜。组对时可采用L=200㎜钢板尺进行检验。
（3）法兰组对时，法兰面与管子中心垂直度<0.5㎜。
焊接设备的采用：根据此次工程特点，不锈钢根据甲方要求采用氩弧焊和手工电弧焊；碳钢管焊接采用电弧焊，焊机选用时代逆变。
焊接人员的确定：参与本工程的焊接人员要求全部持证上岗，并具有相应的焊接合格项。
焊接工艺的选定：按照公司的焊接工艺卡确定本工程的焊接工艺。
首先要检查管子、管件、阀门等内部是否清理干净。
不锈钢管道安装所用管道支架与管道接触部位垫胶皮，遇到管道穿墙是应加套管，套管的长度不得小于墙厚。
安装时严格按照图纸施工，各项尺寸偏差符合以下要求：
管道坐标允许偏差小于15mm；
管道标高允许偏差小于±20mm；
成排管道间距许偏差小于15mm；
交叉管道的外壁间距许偏差小于20㎜
4.6压试验和管道清洗
一切打压试漏严格按照甲方设计要求进行。
山东某集团氨基酸发酵工程
1、公称直径小于或等于50mm的碳素钢管和镀锌钢管，一般用切管机切割;不锈钢管应用机械或等离子方法切割。
2、其他钢管可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等；切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1％，且不超过3mm；
2.1.1碳素钢焊接材料应具备出厂质量证明书，并符合相应规定要求。
2.1.2焊接材料必须在干燥的库房中存放，库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整洁。焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘干，焊条领用后应在保温筒内存放使用，超过四小时焊条、焊剂必须进行重新烘干。焊丝在使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质应仔细清理去除。
2.1.3氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
2.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.2.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.2.4除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
2.2.5管子、管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。
2.2.6焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生变形。
2.2.7管道焊接破口形式执行下表：
（档监）工程技术负责人：交底人：接收人：
山东某集团氨基酸发酵工程
2.2.8当用手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道时，当δ在1—3mm时，应焊一层，焊丝直径为1.6—3.0mm；当δ在4—8mm时，应焊2—3层，焊丝直径为3.0—5.0mm；当δ在8—12mm时，应焊3—4层，焊丝直径为4.0—6.0mm.
2.3.1不锈钢焊前坡口两侧100mm范围内涂白垩粉，焊后立即对焊道进行酸洗、钝化处理。
2.3.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
2.3.3焊接时应严格按照焊接工艺指导书要求进行焊接，采取合理的施焊方法和施焊顺序。
2.3.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
2.3.5管子焊接时，管内应防止穿堂风。
2.3.6除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜依次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
2.4.1除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清
（档监）工程技术负责人：交底人：接收人：
山东某集团氨基酸发酵工程
理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
焊缝外观质量要求表2.4.1
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm
缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
2.5.1缺陷消除可采用砂轮打磨或碳弧气刨方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状，并经着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊。
2.5.2返修时采用与正式工程相同的焊接工艺，且取预热温度的上限，预热范围也应适当扩大。同一部位的返修次数不应超过二次。若超次返修应分析原因、制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。
2.6.1安装前，必须对管线的内部进行清理，清理工作可采用下列方法：
(1)公称直径大于或等于600mm的管道，宜进入管内人工清扫或擦拭；
(2)公称直径200～550mm的管道，可用弧形板拖扫；
(3)公称直径50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉;
(4)公称直径小干50mm的管道，宜用压缩空气吹扫；
2.6.2管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：
(1)直管段两环焊缝间距不小于150mm，且不小于管子外径;
(2)焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；
(3)环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，要求热处理的焊缝，距支、吊架不小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；
(4)不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则，被开孔周围一倍孔径的范围内的焊缝，应全部进行射线检验合格。
（档监）工程技术负责人：交底人：接收人：
山东某集团氨基酸发酵工程
2.6.3管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.6.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
2.6.5当管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。
2.6.6管道安装允许偏差应符合表7.1.1的规定：
管道安装允许偏差（mm）表7.1.1
交叉管的外壁或绝热层间距
（档监）工程技术负责人：交底人：接收人：
山东某集团氨基酸发酵工程
管道安装完毕后，应进行压力试验；
试验介质为水，试验压力应为设计压力；时间不低于半小时；
吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道以蒸汽吹扫。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗处的脏物不得进入已合格的管道
1、对碳钢管道，都进行刷漆两边。
（档监）工程技术负责人：交底人：接收人：
六、施工进度计划和进度保障措施
我公司将本工程作为公司重点工程，在劳力管理、机具和资金等资源上给予充分的保证，服从甲方统一部署和管理，在公司同类项目的基础上，调集公司精兵强将，优质高效完成施工任务，争创良好信誉。
公司在该项目上充分满足管理、技术、劳力、机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保工程正常进行。我公司精选骨干队伍，特别是主要工种（管工、钳工、铆工等）安排上，全部有技能高超、操作熟练有多年施工经验工种组成队伍，以满足施工进度计划的劳力。
根据工程施工，投入足够的机械设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大程度的实现机械化作业，对现场机械设备合理使用，已保障设备正常高效的运转。详见设备表
施工进度计划：总工期20天
七、质量、环境、安全目标和指标明确表
单位工程一次交验合格率100%
产生的固体废物分类、收集、统一处理，减少对环境的影响，做到文明施工；各项环保标准符合国家相关标准的要求。
危险废弃物统一收集、统一处理。可回收废弃物统一收集处理达80%以上。施工地界噪音昼夜不超过60dB（A），空气粉尘含量符合国家标准规定。
死亡事故为零，重伤事故频率0.35‰以下，轻伤事故频率
24‰以下，无重大机械事故。
顾客至上、优质高效、全员环保、节能降耗、保障安全、减少风险、信守承诺、持续改进。
1“质量无私情，质量无止境”以公司质量管理为准绳，以创建优良工程为目标，贯彻公司各项质量管理规定，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导，确保工程质量，为用户提供满意的工程。
2建立完善的质量保证体系组织机构，工程开工前，项目经理部建立质量保证体系，建立健全从公司到项目，从项目到班组的三级管理制度，加强施工过程中的质量控制。
3开工前应熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导书，做好施工技术准备工作。
4严格控制影响工程质量的人员、机具、材料、施工方法及施工环境五大要素。管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%；要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业前检查。经鉴定合格后方可使用，周检率达100%；本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测和验收，严禁不合格的材料用于本工程；严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可，工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工。
危险废弃物统一收集、统一处理。可回收废弃物统一收集处理达80%以上。施工地界噪音昼夜不超过60dB（A）GB／T 35093-2018 数控闭式多连杆压力机 精度，空气粉尘含量符合国家标准规定。施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境。确保各项环保标准符合国家相关规范要求。
1工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻公司有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。
.2在工人进入施工现场前，人人必须接受甲方安保部的安全教育培训，合格后持上岗证上岗，在意识上做到安全第一。
3工地设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。
4每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
5施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地；现场电线安装要合理，电缆过路处某县水利血防工程施工组织设计，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫砂，以防电线破裂，发生触电事故；电焊把线与照明线及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。
6施工现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于10米。氧气瓶与乙炔瓶的距离使用时不得小于5米；施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具并设专人监管。
7工地必须做到三清六好，各种材料堆放整齐合理，施工道路畅通平整，主要出入口设置标牌；加强对职工进行职业道德、社会公德教育，遵纪守法，不干扰周围车间的正常工作。