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首钢第一线材厂机械设备安装工程施工组织设计

1.1主要工程设备 1

1.4工程施工特点 6

1.5本项目的质量目标： 6

铁路施工图设计招标文件-发布稿3.3施工进度计划（附后） 9

4.2劳动力组织 11

4.3施工物资准备 12

5、施工平面布置 13

5.1工程施工用水、用电 13

5.2工程施工道路 13

5.3工程施工现场临时设施 13

6、主要施工方法 14

6.1基础交接与验收 14

6.2永久中心标板、永久高程水准点的设置 15

6.3设备检查验收 16

6.5轧线设备吊装机具的选择 19

6.6粗中轧区设备安装 19

6.7精轧区设备安装 31

6.8液压、润滑系统管道安装 35

6.9气动系统管道安装 39

7、工期保证措施 40

7.1成立项目经理部，加强施工现场管理 40

7.2科学安排施工程序 41

7.3投入足够的劳动力 41

7.4做好各项施工准备工作 41

7.5实行经济承包责任制 42

8、质量保证措施 42

8.1质量方针及目标 42

8.2质量保证措施 42

9、安全保证措施 45

10、环境保护及文明施工措施 47

业主名称：北京首钢集团有限公司

工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程

设计单位：北京首钢设计院

首钢高速线材车间生产规模为35万t/a，产品规格为Ф5.5～16.0光面线材。全部以盘卷状态交货，最大卷重1520㎏。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。

工程范围及内容：1号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。

粗中轧区设备19台套重约855.9吨；

精轧区设备8台套重约260.7吨；

液压润滑站设备13台套重约111.8吨；

其它（泵、风机等）重约4.0吨；

工艺导卫及导槽重约60吨；

液压润滑管道重约34.8吨；

1.2.2基本工艺参数

产品规格(5.5～(16.0

轧机型式28架单线全连续高速无扭线材轧机

轧机规格Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ170

车间设备总重量约1463吨

1.2.3生产工艺流程简述

由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为8根。

上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。

根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃－1050℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。

车间轧机共28架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架、精轧机10架，全线共28个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，Φ5.5～Φ6.5线材轧制28道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交450无扭轧机，10架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制2～10道次。精轧机组最高设计速度为113.26m/s，保证速度为90m/s。

在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800℃－950℃。

精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800℃－900℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型，共分11段，设有保温罩和11台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有8台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有6个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于400℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至P＆F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。

盘卷在P＆F线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。

车间各跨厂房主要参数及起重设备配置

工艺设备重量约为1463t

液压、润滑设备及管道约重53吨。

1.4.1主轧线设备布置在5.3m高架平台上，从1H轧机至吐丝机安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。

1.4.2本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设备的试运转。

1.4.3个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。

1.5本项目的质量目标：

单位工程一次验收合格率达到100％。

2005年5月10日开工，2005年8月15日达到无负荷联动试车条件。

2.1根据现场施工条件，设备安装以轧机为施工重点，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力量，按照设备到货的先后顺序安排施工。

2.2按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。

2.3为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。

2.3.1施工准备阶段

在本阶段主要完成以下工作：

(1)了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；

(2)建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；

(3)编制施工组织设计；

(4)编制材料计划和施工图预算；

(5)准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；

(6)进行测量控制点的交接和控制网的测设；

(7)设备安装前的检验及设备基础的验收。

2.3.2机械设备、工艺管道安装阶段

(1)以轧线设备为安装重点，主攻28架轧机的机械设备安装。

(2)精轧机与吐丝机施工结束后，方可进行水冷箱与导槽的安装。

(3)液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。

2.3.3机械设备单体调试阶段

在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负荷联动试车创造条件。

1)施工图纸和其它有关资料。

2)工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。

2005年5月10至2005年8月15日，具备无负荷联动试车。

3.3施工进度计划（附后）

4.1.1随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。

4.1.2编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。

4.1.3技术标准配备

按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

GB50026—93工程测量规范

GB5023l—98机械设备安装工程施工及验收通用规范

YB9249—93冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧

YBJ207—85冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑设备)

GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB50194—93建设工程施工现场供用电安全规范

GBJ300一88建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB9D252—94工业安装工程质量检验评定统一标准

YB9245——92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

YB9246——92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)

GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准

4.2.1按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

4.2.2对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。

根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。

4.3.l及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。

4.3.2主要施工机械配备

THE0020A、J2

5.1工程施工用水、用电

施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。施工用电总容量约500KVA。

工程施工道路使用厂房周围原有道路。

5.3工程施工现场临时设施

现场办公室、工具室根据现场条件安放；设备进厂按如下原则进行安放：

1)每台设备堆放尽可能靠近安装地点；

2)设备堆放排列整齐。

根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进行检查：

a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；

b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；

c)基础的预埋件应符合设计要求；

d)基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求:

基础坐标位置(纵、中心线)

设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60％以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。

6.2永久中心标板、永久高程水准点的设置

6.2.1永久中心标板

永久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂房建筑和主轴线控制网点为测设依据。每组轧机沿纵、横向中心线各设置2个中心标板，各轧机横向中心线应平行，纵向中心线应在同一轧线上。其它设备按施工需要在轧线上设置纵、横向中心标板。

6.2.2永久高程水准点

永久高程水准点设置在纵向和横向中心标板的附近，按施工需要每个施工区各设置一至两个，既作为标高测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方人员在场共同检查，并认真核对装箱单。

DB44／T 879-2011 防爆电梯防爆安全性能检验规程.pdf设备检查时应注意以下几点：

1)设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。

2)检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并做好记录。

3)对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。

4)设备和零部件上的标识不得去掉306 地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。

5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。

6)设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》并由甲乙双方确认签字。