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JB／T 13675-2019 筒式磨机 铸造衬板 技术条件.pdf

表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的 衬板牌号及其材料化学成分（续）

牌号中“DT”和“GT”分别为“低碳”和“高碳”的汉语拼音首个大写字母，表示该牌号碳含量的高低。 允许加入适量V、Ti、Nb、B和RE等元素。

造耐磨损复合材料制造的衬板组成及耐磨损增强

采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的衬板表面硬度应符合表3 的规定，采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的衬板冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复 合材料制造的衬板硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料衬板基体铸钢和铸铁的冲击吸收能量及 其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。

NY/T 2416-2013 日光温室棚膜光阻隔率技术要求库七七wW1k136%提借不载

表3采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的 衬板的表面硬度和冲击吸收能量

耐磨奥氏体锰钢衬板之外的村板断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92% 注：KVz、KU,和KN,分别表示V型缺口、U型缺口和无缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量。

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表4采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板硬度

5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测

5.4.1经供需双方商定，室温条件下可对耐磨奥氏体锰钢衬板、试块和试样做金相组织、拉伸性能（下 屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必 检项目，具体要求按A.1～A.4的规定，未规定的条款不作为验收依据。 5.4.2耐磨损球墨铸铁衬板石墨以球状为主，石墨球化级别应符合GB/T9441中的球化级别1级或2 级，不低于3级。石墨球数不低于100个/mm²。若有特殊要求，球化级别由供需双方商定。其他金相 组织是耐磨损球墨铸铁件生产过程中必要的质量检验内容，不作为产品的验收标准，若有特殊需要，由 供需双方商定。 5.4.3除耐磨奥氏体锰钢衬板和耐磨损球墨铸铁衬板外，其他牌号衬板金相组织、拉伸性能、弯曲性 能和无损检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。

衬板不充许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐 磨损球墨铸铁制造的衬板表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定。若图样或订货合同中无规定，单重 大于1000kg的衬板表面粗糙度应达到GB/T6060.1一2018中Ra50级的规定，其他衬板表面粗糙度应 达到GB/T6060.1一2018中Ra25级的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板表面粗糙度应按GB/I 6060.1一2018选定，并在图样或订货合同中规定。

5.6几何形状，尺寸和重量公差

5.7衬板清整、焊补与矫正

7.1衬板在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁、 耐磨损球墨铸铁和硬质合金部位不 火焰切割、碳弧气刨、电弧切割和焊补。耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢衬板缺陷允许焊补，但应在夜

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处理后进行。焊补前应将衬板缺陷部位清理干净，焊补结果应不影响衬板的使用和外观质量。衬板经较 大范围焊补后，是否再次进行热处理，应由供需双方商定。除非供需双方另有商定，衬板为焊补面准备 的坡口深度超过壁厚的40%或25mm（以坡口深度较小者为准）时，焊补被认为是重大焊补。重大焊 补应经需方事先同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由供方确定。需方若对焊前准 备、焊条材质、焊补工艺、焊后处理有要求，应与供方协商。焊补后均应按照检验衬板的同一标准进行 检验。 572耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢衬板若产生变形，允许矫正，其他衬板不允许矫正。

6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。

6.4表面租糙度检验按GB/T

7.1付板由供方质量检验部1检验合格后方可出厂。 7.2.检验批次的划分可按以下三种形式进行，具体要求应由供需双方协商决定： a）按炉次分批：同一类型的衬板，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为一批； b）按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处 理的，以一定数量或以一定重量的衬板为一批； c）按件分批：某些衬板技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。 7.3化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉制造的衬板作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2h 制造的衬板作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。采用切屑取样时，应从铸造表面6mm以下 取样。 7.4若化学成分检验结果不合格，应加倍取样复检，若复检仍有一个试样不合格，则判定该批衬板为 不合格。 7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的衬 板进行复检，两次取样不合格衬板数量大于或等于2件时，则该批衬板为不合格。若第一次取样即有2 件不合格，则判定该批衬板为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。衬板单重大于或等于 500kg的应逐件检验硬度。 7.6热处理态衬板的硬度检验不合格时，允许对该批衬板重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检

7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的 板进行复检，两次取样不合格衬板数量大于或等于2件时，则该批衬板为不合格。若第一次取样即有 件不合格，则判定该批衬板为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。衬板单重大于或等于 500kg的应逐件检验硬度。 76热处理态衬板的硬度检验不合格时，允许对该批衬板重新热处理，然后进行标准所要求的硬度权

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验。重新热处理后硬度检验合格，则该批衬板仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对衬 两次的重新热处理（回火热处理除外）。

7.7冲击吸收能量检验

冲击吸收能量检验： a）衬板冲击吸收能量检验按批进行。 b）冲击吸收能量检验所用试样取自浇注衬板时单独铸出的试块，也可在衬板或衬板附铸试块上切 取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的衬板 应同炉热处理。 c）在未完成热处理之前，附铸试块不可与衬板本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位 置和尺寸由供方决定。 d）冲击吸收能量检验，每一批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）、U型缺口（缺口深度为2mm） 或无缺口的夏比冲击试样，3个试样冲击吸收能量的平均值应符合表3的规定。3次检验中只允许 有一个值低于规定值，但不得低于规定下限值的70%。若不合格，可从同一批中取3个备用冲击 试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检 值中有任何一个低于规定下限值的70%，则判定该批衬板为不合格。 e）因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效： 1）试样安装不当或试验机功能不正常： 2）试样制备不当； 3）试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（衬板）或同批次的另一试块（衬板）中制取 一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 f）冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批衬板及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有 冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批衬板仍为合格。但是，未经 需方同意，不允许对衬板及试块进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外）。 衬板表面质量应逐件检验。 衬板的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。 化学成分、硬度、冲击吸收能量和尺寸的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约，

8标志、合格证、包装、运输和贮存

a）供方名称和地址； b）商标； c）衬板名称和牌号； d）衬板检验批号； e）检验结果（检验报告）； f）衬板图号或订货合同号； g）执行标准编号； h）出厂日期。

a）供方名称和地址； b）商标； c）衬板名称和牌号； d）衬板检验批号； e）检验结果（检验报告）； f）衬板图号或订货合同号 g）执行标准编号； h）出厂日期。

8.2包装、运输和贮存

衬板在检验合格后应进行防护处理和包装。衬板防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的 应在附于每批衬板的标牌上标识：

a）需方名称、地址和到站； b）衬板名称和牌号； c）装箱号； d）重量； e）供方名称和地址； f）产品序列号； g）供方标记。

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1.1水韧处理后耐磨奥氏体锰钢 1.2碳化物按GB/T13925

A.1.1水韧处理后耐磨奥氏体

a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格。 b）析出碳化物级别不大于X3级为合格。 c）过热碳化物级别不大于G2级为合格。 d）碳化物超过a)、b）或c）的规定时，可在衬板或附铸试块上取样复检，或在衬板及其附铸试块 重新水韧处理后取样复检，复检结果中过热碳化物超过规定者应判不合格，未溶和析出碳化物超过规定 者允许重新水韧处理。但是，未经需方同意，不允许对衬板及试块进行多于两次的重新热处理。 A.1.3非金属夹杂物按GB/T13925一2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6mm的夹 杂物不超过2个为合格。 A.1.4晶粒度按GB/T6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格。 A.1.5金相试样应从铸造表面6mm以下制取。试验方法按GB/T13925的规定。

c）过热碳化物级别不大于G2级为合格。

A.2拉伸性能（下屁服强度、抗拉强度、断后伸长率）检验

表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能

A.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。

A.2.3所用试样取自浇注衬板时单独铸出的试块，也可在衬板或衬板附铸试块上切取。单铸试块的形 状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰 钢衬板应同炉水韧处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不可与衬板本体脱离。若需方未提出特殊要 求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。 A.2.4下届服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取一个试样，若不合格， 可从同一批中取两个备用拉伸试样进行复检，若两个新试样中任一个的检验结果仍达不到技术要求，则 该批衬板为不合格。

因下列原因而不符合规定的拉伸性能检验结果

a）试样安装不当或试验机功能不正常

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b）拉伸试样在标距之外断裂。 c）试样制备不当。 d）试样中存在异常。在此情况下，应从同一试块（衬板）或同批次的另一试块（衬板）中制取一 个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 A.2.6拉伸性能检验不合格时，允许对该批试块及衬板重新热处理，然后进行标准所要求的所有拉伸 性能检验。重新热处理后拉伸性能检验合格，则该批试块及衬板仍为合格。但是，未经需方同意，不允 许对试块及衬板进行多于两次的重新热处理。

A.3.1弯曲试样和其所代表的耐磨奥氏体锰钢用同炉钢液在单独的铸型中浇注。其断面尺寸为 13mm×19mm，长度为300mm，而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加工和磨削就 进行水韧处理和检验。 A.3.2在室温条件下，试样应能向着断面13mm厚度方向冷弯150°而不完全断裂。若弯曲后试样表面 有裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格。 A.3.3除另有规定外，弯曲试样与其所代表的耐磨奥氏体锰钢衬板应同炉水韧处理。 A.3.4弯曲性能检验按A.2.4～A.2.6的规定进行。 A.3.5除A.3.1~A.3.4外，弯曲试验按GB/T232的规定执行

用渗透方法检测铸件表面缺陷时，需要检测的表面和验收的质量等级由供需双方商定，其检测方法 和评级标准按GB/T9443的规定执行

用X或射线检测铸件内部缺陷时，需要检测的范围和验收的质量等级由供需双方商定，其检测 方法和评级标准按GB/T5677的规定执行。

A.5残余元素的化学分析

余元素时，残余元素化学分析的项目由供需双

单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y形试块的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图A 求。

JT/T 1252-2019 违法占用公交车专用车道车载抓拍装备技术规范B/T136752019

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附录B （资料性附录） 衬板装配尺寸公差与形状公差

衬板装配尺寸公差与形状公差见表B.1～表B.3，供制造厂生产时选用。

表B.1铸孔和槽的尺寸公差

表B.2装配孔距的尺寸公差

MH/T 0066-2018 民用运输机场航站楼公共无线网络安全技术要求B.3直线度和平面度公