施组设计下载简介：
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某有限责任公司沙曲二矿主变电所、主排水泵房及通道等施工组织设计编制依据及施工组织设计主要特点
（4）《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
国电陕西定边繁食沟49.5MW风电场风电基础施工组织设计（5）《矿山井巷工程施工及验收规范》；
（6）2011版《煤矿安全规程》；
2、施工组织设计主要特点
（1）施工方案的选择是经过慎重的技术比较，以可行、可靠的成熟经验，能实现快速、优质、安全、高效为首要原则。
（2）采用“光面爆破”施工法，加强爆破成形的效果，以达到快速、高效、节能。
（4）施工进度按照进度指标，在施工安排上进行了优化，更能保证在工期内完成任务。
（5）以人为本，但不以“多”而攻坚，而以“合理”为标准，以“高技能”和“合理组织”为效用。
华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿井底主变电所及主排水泵房分别是为沙曲二矿井下所有用电地点提供电源及井下排水的重要工程，服务年限与矿井同步；管子道是为铺设泵房排水管路，及作为水害发生时通风、运送设备的重要通道。其中主要包括以下工程：措施巷一10.526m、变电所通道及变电所与泵房通道77.5m、密闭门与栅栏门硐室12.2m、主变电所50m、主排水泵房27.9m、吸水井壁龛1(2个)6.8m、吸水井壁龛2(1个)3.4m、管子道96.207m，总工程量为284.53m。详见工程量一览表。
变电所通道及变电所与泵房通道
2.巷道规格：详见掘进断面技术特征一览表。
掘进断面技术特征一览表
φ22×2400mm螺纹钢
φ20×2000mm螺纹钢
φ6.5mm制作钢筋网
φ6.5mm制作钢筋网
钢筋网：1700×900mm
1）锚杆布置：拱、帮锚杆均采用φ22mm×2400mm树脂锚杆矩形布置，锚杆间排距800mm×800mm，每排布置11根。底部锚杆距底板700mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度2350mm，锚杆外露长度30～50mm，拱部锚杆初锚固力为30KN，终锚固力为60KN。帮部锚杆初锚固力为10KN，终锚固力为30KN。
4）钢筋网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：拱部每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
7）铺底：铺底砼标号为C30，铺底厚度为100mm。
1）锚杆布置：顶、帮锚杆矩形布置，间排距800mm×800mm，每排布置13根。底部锚杆距底板600mm。
2）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂；每根锚索安装3卷Z2455型树脂锚固剂。
3）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°，
5）菱形网搭接长度为100mm，每隔200mm使用双股14＃铁丝绑扎一道，每道不少于3圈。
6）锚索布置：φ17.8mm×6300mm钢绞线锚索沿巷道矩形布置，间排距1200×1600mm，每排3根。
7）锚索方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥88°。
1）锚杆布置：顶、帮锚杆φ20mm×2000mm树脂锚杆矩形布置，锚杆间排距800mm×800mm，每排布置13根。底部锚杆距底板1000mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度1950mm，锚杆外露长度30～50mm，初锚固力为30KN，终锚固力为60KN。
4）顶部铺设菱形网片搭接长度一个网格，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）帮部铺设钢筋网片搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
6）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
7）喷砼厚度：全断面喷砼厚度为100mm。
1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800mm×800mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
4）钢筋网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
6）喷砼厚度：全岩巷喷砼厚度为100mm。
1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800mm×800mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
4）菱形网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：锚杆树脂锚固剂为2个，K2455在前，Z2455在后，各1个。
6）喷砼厚度：全岩巷喷砼厚度为100mm。
6、钻场及避难硐室(避难硐室由钻场硐室改建而成)
1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800mm×800mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
4）菱形网片搭接长度一个网格，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网
片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）喷砼厚度：喷砼厚度为100mm；
1．采用喷射30～50mm厚的砼封闭围岩做临时支护。
2．顶板较破碎时使用前探梁作为临时支护，前探梁用2根φ108mm长4200mm的无缝钢管加工制作。
1）用吊环将前探梁固定在已架设的锚杆端头上。
2）前探梁的架设：放完炮后先“敲帮问顶”排除隐患，再将吊环用螺母固定在原顶板锚杆端头上，每根前探梁穿过3个吊环至迎头。
3）前探梁的布置：根据巷道的宽度，该工作面按1600mm间距沿巷道中心平行布置2根前探梁，前探梁穿到迎头先将金属网按规定铺设好后与顶板之间用木板勾顶，用木楔打紧。
1）巷道施工采用一掘、一锚、一初喷，初喷厚度30～50mm。
2）复喷：先墙、后拱由外向里依次进行，复喷时挂线喷浆找平，达到设计规格及厚度。复喷距离距工作面不大于30m。
3）养护：喷浆后要洒水养护时间不少于28天，一个星期之内每天洒水不少于三次，每班一次，一星期后每天洒水一次。
1、顶板围岩稳定时，放炮后最大控顶距不超过1.8m，最小控顶距为0.2m，循环进尺1.6m；顶板围岩破碎时，放炮后最大控顶距不超过1m，最小控顶距为0.2m，循环进尺0.8m。
2、施工顺序：轨回联络巷拉底→措施巷一→与南轨大巷贯通→主变电所与泵房通道→主变电所→主变电所通道→主排水泵房→吸水井壁龛→管子道→安装栅栏门及防火门。
4、根据设计要求，开口处位于轨回联络巷内距轨回联络巷口7.75m的左侧，为满足施工运输及通风要求，先施工措施巷一。
5、施工至砌碹支护段时，先对砌碹段进行锚网喷支护，最后进行砌碹施工。
交接班（安全检查）→搭工作台打上部炮眼→装渣→打帮锚杆、打下部炮眼→装下部药、放炮→通风、处理隐患→装上部药、放炮→通风、处理隐患→临时支护→打设顶部锚杆→喷浆→铺底→清理巷道。详见作业循环图表。
2、炮眼布置：根据激光中腰线，画出巷道轮廓线，并根据炮眼布置图规定尺寸标定各类炮眼位置，用白灰或红漆做出标记。（详见炮眼布置图）
3、钻眼：领钎工将钎子放到所标定的眼位上，打眼工要严格按炮眼布置图规定的各类炮眼的角度和深度进行打眼，先打一个与中腰线平行的炮眼，插上钻杆作为打其它炮眼的参照物，眼底落面一般齐，打周边眼时领钎工在后面随时校正钻杆方向，使眼底落在巷道预定轮廓线上。
4、采用多台风钻同时打眼，实行五定作业：一定人、二定钻、三定位、四定眼、五定责。打上部炮眼：放炮后搭设工作台，布置3台风钻按各自的分工进行打眼。打下部炮眼：出完矸后布置4台风钻打下部炮眼，多台风钻打眼时，要布置在同一平面作业，各台风钻之间保持一米左右距离，严禁上下同时作业，防止断钎伤人。
1、连线：釆用串联连线方式，连线时放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线的接头必须互相拧紧并悬空，不得与轨道、锚杆、金属网，钢丝绳等导电体相接触。
2、放炮前将所有工器具撤离到距放炮地点不小于50m的安全位置做好防护措施，防止放炮崩坏。
1、采用蹬矸作业打拱顶锚杆，打一个眼安装一根锚杆由外向里由拱顶向两边依次进行，人员在有支护的下面操作，严禁超控顶作业，出完碴后再打下部锚杆。
3、打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸，有欠挖部位用风镐刷掉。
4、锚杆眼布置：根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置，并尽量布置在平整的岩面上，如果围岩松动或有斜面时要先找平锚杆托盘接触的岩面，使锚杆托盘能贴紧岩面受力均匀。
5、打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度，深度进行打眼，锚杆眼深度与锚杆长度相吻合。
锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求，两帮锚杆眼用吹眼器吹净孔内的积水、岩粉；检查杆体是否弯曲变形，零件是否齐全，树脂药卷是否有破损、变质，过期等现象，不合格的产品严禁使用。
挂网时首先与前一排网片按照要求连接，下一排搭接网片用锚杆托盘压实、抻紧、铺平，搭接、扭结符合规定要求。
安装：将2卷中速药卷置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，用锚杆把药卷推入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。安装帮锚杆使用风煤钻搅拌，按照要求进行安装风管及部件保温施工工艺标准，使锚杆托盘密贴岩面。
锚杆安装10分钟后由验收员用力矩扳手逐根检查验收，拧紧螺母施加扭矩力，初扭矩力150～200NM，终扭矩力250～300NM。不合格的锚杆必须重新补打。
1）将墙基挖到设计深度。
2）接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。
JT／T 892-2014标准下载3）复喷时在巷道拱顶和两帮安设喷层厚度标志。
3、喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时：开水—开风—开机—上料；停机时：停料—停机—停风—停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。
4、采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。