施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

嘉里某花生油生产车间工程施工组织设计

位置标高：位置坐标详见总平面配置图，设计标高±0.000相对应的绝对标高为11.15米。耐火等级：二级。使用年限：50年，抗震烈度：6度。工程建设单位为：青岛嘉里花生油有限公司，设计单位为：连云港市规划市政研究院有限责任公司。监理单位：青岛时代建筑设计有限公司

1.2.1青岛嘉里花生油有限公司600D/T花生粕生产车间工程施工图纸及工程施工合同等资料。

1.2.2现行国家、省、市工程建设有关文件

DB11／T 1608-2018标准下载1.2.2.1《建筑法》

1.2.2.2《建设工程管理条例》

1.2.2.3《建设工程施工现场管理规定》

1.2.2.4《建设工程质量管理办法》

1.2.2.5《建设工程质量监督管理规定》

1.2.2.6《建筑安全生产监督管理规定》

1.2.3现行国家技术标准、规范和规程

1.2.3.1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－92

1.2.3.2《普通砼配合比设计规程》JGJ／T55－96

1.2.3.3《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

1.2.3.4《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92

1.2.3.5《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ／T98－96

1.2.3.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－91

1.2.3.7《砼强度检验评定标准》GBJ107－87

1.2.3.8《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83

本工程全长约66.24米，宽约33.24米。建筑层数：三层，钢结构。

现场入口紧邻近道路，交通方便，场地平整，现场施工水电已由甲方引至现场。

2、管理机构人员设置及劳动力配备等准备工作

2.1.1机构管理的重要原则

2.1.1.1根据总承包管理的需要，本着为业主着想的宗旨，健全管理机构和人员配置。严格对总承包管理工作进行细分，加强管理的力度和深度。

2.1.1.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互间协作；也可据此对各级管理人员的职务行为进行考核，并协调各方关系。

2.1.1.3以制度、合同为准则，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉和扯皮现象。

2.1.2机构设置及施工队伍安排

2.2.1工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2.2.2编制工程质量计划，将全部有关工程质量的活动纳入ISO9002质量体系，作为重要管理措施进行严格执行。

2.2.3编制详细的施工组织设计，要求全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导文件。

为保证有计划的组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。我公司将发挥多年施工的优势，以及拥有大量机械设备和工具的优势，及时组织三大工具机械设备进场。

施工用电由建设单位提供的电源引入施工现场，线路架设及配电箱严格按照有关用电规范规定进行架设及安装。2.3.3施工用水

施工用水由建设单位提供的水源引入施工现场。

2.4劳动力、机具、材料准备

本工程的特点是：混凝土浇筑量大，机械化要求高，对操作工人，特别是混凝土工、模板工、钢筋工等技术工人操作水平要求较高，技术措施及人员配备均需周密考虑。我公司的技术条件优良，各工种人员均能做到按规定持证上岗。为使各工种互相搭配合理，均衡施工。详细配备如下表：

各施工阶段投入劳动力情况

以上人员根据工程进展情况进行合理调配，确保工程施工进度。

2.4.2施工机具准备

2.4.2.1根据施工进度要求，决定采用组合钢模板施工工艺配合早拆系统。

根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料用量计划，确定仓库和堆积面积，编制材料采购计划并组织采购运输。

主体工程分段流水、立体交叉，遵循“先地下、后地上，先主体，后装修，先土建，后安装”的原则。

根据本工程的特点，全部施工过程可划分为三个施工阶段：基础阶段、主体阶段、内外装修及安装阶段。各阶段均按工期计划设置控制点。

为保证工期，我们缜密考虑，合理安排施工顺序和流水方向，计划进行一定的穿插施工，使各工种紧密配合。

根据本工程的特点，每个施工队各在一个施工段内同时施工，以上各层根据流水作业依次进行。

3.3土建各阶段的施工顺序及工艺流程：

3.3.1基础大开挖。

3.3.1.1施工工艺流程：基础放线→开挖→砼垫层→钢筋绑扎→支侧模→隐蔽检查验收→砼浇筑→养护→回填土夯实。

3.3.1.2基础梁施工方法

在砼垫层上弹好中心线、边线，控制钢筋主筋及侧模板的位置。钢筋模板检查验收后浇筑砼。

由于本工程为钢结构，砼现浇量很大。模板的安拆、砼的浇筑、楼层标高的控制及填充墙砌筑等成为主体施工管理的重点工作，在确定关键工序，控制关键点工作中要着重进行考虑。

主体工程中每层的主要工序为钢筋绑扎、模板及砼浇筑，所以模板及钢筋工程要按计划提前进行钢筋下料、编号、模板组合，此项工作要求不间断连续作业，以保证砼浇筑成平行流水作业。此阶段需水、电配合进行预留孔洞及管件的预埋工作。

框架结构主体工程工艺流程：框架柱钢筋绑扎→柱支模板→砼浇筑、养护→框架梁、板支模、校正→梁、板钢筋绑扎、检查验收→砼浇筑、养护→填充墙砌筑

3.3.3内、外装修工程：本工程土建设计基本只考虑粗装修，我们将组织信誉良好、技术高的装修队伍来进行施工。

当土建专业队完成主体施工时，为保工程质量符合要求，待主体完工并经验收合格后，再进行室内外装修。

装修专业队进入室内进行装修工作，施工流向自下而上从一层开始，此阶段给、排水立管、过墙管及电照管线提前配合完成，实行立体交叉作业。卫生器具、电器灯具等成品件，待土建装修后一并完成。

本工程室内空间大，天棚抹灰可采取搭设可移动式操作平台，在二个施工段按排两个施工班组，同时由同侧开始进行抹灰。

内装修：抄平→墙面抹灰→立门、窗口→上下水立管安装→地面抹灰、踢脚线抹灰→天棚、墙面刮腻子、涂料（或其它）→安装门、窗扇、油漆、玻璃→卫生器具、电器灯具等成品件安装。

外装修：屋面防水→外墙抹灰→外墙保温→台阶、散水，脚手架随外装完成自上而下拆除。

4.1.1现浇砼楼面支模

采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

现浇楼板、楼梯砼的浇筑应连续进行（包括卫生间挡水板反沿），质检员应会同监理方面旁站监督。严禁人为留设施工缝，砼应采用振动器振捣密实，并应严格控制楼板厚度。

采用浇水养护，上面覆盖塑料薄膜，砼强度未达到2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

砌块必须有出厂合格证，进场必须复试合格后方可使用，砌块其容量必须在设计规定范围内。

水泥砂浆，其原材料要求参见＜砼工程＞。

4.2.2.1结合施工场地的具体情况、机械设备的具体条件等编制施工方案、准备施工机具，做好现场平面布置；并根据施工条件和吊装设备的技术能力划分施工段。此外，还要安排好施工流水、工序衔接和交叉施工。

4.2.2.2对砌块施工的楼面作好安排,特别是砌块堆放的位置和数量,必要时,应根据楼面承载力的情况做好楼板处理或临时加固.

4.2.2.3绘制基础各墙体的砌块排列图,并按砌块排列图、建筑结构图做好砌块和构件分型号、规格的统计工作。

4.2.2.4施工进度计划的安排，应注意砌块砌体施工速度快、工期短的特点，做好各种规格砌块、过梁、楼板、门窗等到的进场院计划、配套供应、合理布局和堆放等。

4.2.2.5砌块砌体的砌筑宜组织以瓦工为主，包括起重工、架子工、辅助工等工种的混合作业队（或班组）。

4.2.3砌块排列方法和要求

4.2.3.1砌块砌体在砌筑以前,根据工程基础施工图、建筑物底层和楼层施工图的具体情况，并结合砌块的具体规格尺寸绘制基础和墙体的砌块排列图。

4.2.3.2砌块排列和砌筑时,主要应考虑以下几点:

4.2.3.2.1砌块排列应按设计要求,从地基或基础面开始排列,或从室内±0.00开始排列.

4.2.3.2.2砌块排列时尽可能采用主规格和大规格砌块,以减少吊次,提高台班产量,增加房屋整体性。

4.2.3.2.3砌块排列时,上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的二分之一,不得小于砌块高度的三分之一,也不应小于15cm。

此外还要避免砌体的垂直缝与窗洞口边线同缝。

4.2.3.2.4外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌.或设置柔性钢筋网片等构造措施。

4.2.3.2.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖；需要镶砖时应整砖镶砌，而且尽量分散、均匀布置，使砌体受力均匀。砖的强度等级应不小于砌块的强度等级。镶砖应平砌，不宜侧砌或竖砌；墙体的转角或纵横墙交接处，不得镶砖；门窗洞口不宜镶砖；如需镶砖应用整砖镶砌，不得使用半砖镶砌。

4.2.3.2.7当构件布置位置与砌块发生矛盾时,应先满足构件位置。

4.2.4砌筑工艺流程

砌体应横平竖直，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏开裂、缺棱、掉角等现象。灰缝砂浆要均匀饱满。

为了保证精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的电子经纬仪及水准仪，对其已测好的控制点进行复核。为了主体部分放线准确，尽量增设测点。

4.4.1原材料要求：

进场钢筋应有出厂合格证、复试试验报告结果，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规格、炉号分批（每批不超过60T）抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

4.4.2钢筋的储存：

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

4.4.3钢筋的加工绑扎：

4.4.3.1对照图纸，准确放样并填写下料单。

4.4.3.2核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

4.4.3.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.4.3.4绑扎前在模板或垫层上标出主筋位置，在柱梁及墙体上面画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

4.4.3.5梁内通长钢筋需接长时，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。

4.4.3.6钢筋绑扎后应随即垫好预先制作的砂浆垫块或者专用垫卡。

钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

本工程模板主要使用组合钢模板和定型模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌。

4.5.1支模前的准备工作

4.5.1.1根据控制轴线弹出柱支撑控制线，控制线与柱的距离10cm，高程控制点设在柱、钢筋上部，用以控制梁板模标高。

4.5.1.2搭设模板支撑体系：

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆，一层底为0.8m，板底为0.5m，其它几层立杆间距均为1.0m，横杆间距为1.5m，必须设有扫地杆。

4.5.2柱模板施工顺序

柱模的施工顺序是：施工前检查→平模及角模安装→检查对角线长度差→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

4.5.3框架梁模板施工顺序

梁模的施工顺序是：施工前检查→支梁底模（按规范起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

4.5.4板模施工顺序

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。

板模支撑系统→板底模支设→抄平→结点阴阳角连接→调整、固定→绑扎钢筋→板侧模支设、固定

允许偏差：模板表面标高±5mm

相邻两板表面高低差2mm

4.5.5.1柱模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

板与梁模板拆除时，应符合以下规定：

板砼达到设计强度75％。

梁砼达到设计强度75％（跨度≤8m）

100％（跨度>8m）

支模时在一定位置预留独立活动体系，即模板早拆体系，这样拆模时可以早拆，加快周转。

4.5.5.2模板拆除的顺序是：柱模、楼板模；梁侧模、梁底模。

4.5.6模板施工注意事项

4.5.6.1砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

4.5.6.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

4.5.6.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.5.6.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

先施工基础承台及地梁，柱板梁不得设施工缝分段浇筑，柱、梁、板应一次浇筑完毕，柱→梁→板。

4.6.2砼配合比设计

4.6.3砼浇筑前的准备工作

4.6.3.1验收模板及其支撑系统；

4.6.3.2进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；

4.6.3.3检查砼浇筑设备；

4.6.4.1在浇筑柱子砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑柱子时采用溜管往下送砼。

4.6.4.2砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振捣器的操作一定要做到“快插慢拨”插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒的作用半径的1.5倍，且离模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、预埋件等。

4.6.4.3振捣完毕后，应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。

4.6.5.1本工程砼施工处在夏季，采用涂刷养护液和盖草袋子浇水养护。

4.6.5.2应在浇筑完毕后的12小时内覆盖好，养护时间不小于14天。

4.6.5.3对立面不便覆盖的涂刷薄膜养生液，防止砼内部水分蒸发。

4.6.5.4在已浇筑的砼强度未达到1．2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

按规范规定留置，砼试块的块数和组数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。

本工程室内现浇板脚手架采用Ф48钢管、满堂内脚手架，外脚手搭设落地式双排脚手架。

脚手架的基底应认真处理，确保地基面有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：

4.7.1.1脚手架地基应平整密实；

4.7.1.2脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。

4.7.1.3脚手架的地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

外墙采用双排脚手架，减少架眼数量，防止外墙渗漏。杆件搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三步、四步大横杆和小横杆→边墙杆→接立杆→加设剪力刀撑→铺脚手板。

4.7.3.1所有内立杆必须在每一楼层处用Ф6钢筋同结构拉结,同时与结构硬连接。

4.7.3.2相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的主杆纵距中。

4.7.3.3扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件，不能使用。

4.7.3.4随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。

4.7.4脚手架的拆除

拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等，拆除脚手架不能一个面一次拆完，要沿建筑物四周一步一步往下拆。

4.8.2地下管线应安装完毕。

4.8.3采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径＜50mm，控制好土的含水量。

4.8.4回填高度每次虚铺30－50cm，分层用机械碾压和蛙式打夯机分层夯实相结合的方法，每层填土必须经检查合格后，方可铺填上面一层。

门窗制作工程在场外专业厂家进行，门窗框安装在抹灰后进行。专业厂家选择规模大、设备先进，承接过大规模门窗工程信誉好的企业。

4.9.1检查门窗框质量，附件是否齐全。

4.9.2门窗框安装就位，安装时吊锤线同时进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定。

4.9.3装入洞口应横平竖直，其外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4.9.4安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

4.9.5安装后的门窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。

4.9.6门窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，并填嵌密封材料。

4.9.7门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。

4.9.8窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证普通塑钢窗工程的质量。

4.10墙面内外涂料装修。

4.10.1涂料工程基体或基层的含水率不大于8％；

4.10.2涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

4.10.3涂料工程主要工序如下：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油找平→第二遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料→磨平（光）→第四遍涂料

不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无砂眼，门窗、灯具等洁净。

4.11安装工程施工方案：

4.11.1给排水工程施工方案

先安装主干管和干管，最后安装支管及阀类、卫生器具，管道安装应按设计要求的坡度敷设，一根主管接往两根支管相交，主管应煨弯绕过支管，一个系统管道安装完毕即组织试压、冲洗、刷油，最后把需保温的管道进行保温、隐蔽。

4.11.2电气安装工程施工方案

4.11.2.1防雷系统：防雷引下线应随建主体施工将内筋焊接，具体施工方法和质量要求按图纸要求设计及规范。技术交底的重点是对主筋的焊接时不能遗漏，注意伸出屋面金属件与避协雷网连接，最终使接地电阻小于1Ω。

4.11.2.2照明系统：根据本工程施工图，按土建施工顺序和施工进度组织好预埋预留工作，在内外装修前装管线工序完成，最后完成电器具安装工序。

4.11.3安装工程施工方法：

为确保工期，合理的施工方案至关重要。结合本工程安装新工艺和土建装修进度等情况，安装工程总的施工工序如下：

4.11.3.1搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。

4.11.3.2搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。

4.11.3.3从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞和预埋件及设备基础位置要进行检查复核。

4.11.3.4各种管线的施工工序：通风管→消防管→上下水冷热水管→电气管。

4.11.3.5安装各分部分项总的原则：先室内、后室外，先地下、后地上，先立干管、后立支管，先设备后配管路。

4.11.3.6每一分项完成后，应报验业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。

4.11.4电气工程施工方法

各电气施工段的施工程序为：

熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→扫管穿引钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→竣工

要求电气专业密切配合土建施工，尤其预留、预埋，确保准确无误。

4.11.4.1防雷接地工程的施工

工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网→电阻测试。

自然基础接地体的安装，根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊长大于6d，同时在主筋上焊好接地连接板。

接地干线穿墙时，要加套管保护，跨越伸缩缝时，做煨弯补偿，并设有为测量接地电阻而预备的断接卡。室内接地干线明敷设，并应按设计要求尺寸位置预留出线接地孔，预留孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度大出6mm以上，以便安装。接地干线支持件要牢固可靠，平整。

利用主筋作防雷引下线，按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，以备与屋面防雷网联接。

4.11.4.2管线穿线安装工程：

钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不同回路，不同电压、以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40％，且穿入的导线应能满足日后的维修更换要求，杜绝死线。

严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

4.11.4.3灯具安装工程

普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出将木台紧贴在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。把从木台甩出的留有适当长度的导线削出线芯，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。

日光灯安装根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。

4.11.4管道工程的主要施工方法

4.11.4.1排水UPVC管道安装

首先根据图纸及实际情况，确定管道的尺寸及弯头的位置进行断管。断口要平齐，然后做承插试验，等试插合格后，用毛刷在承插部位涂抹粘接剂，先涂承口，然后涂插口，然后用力垂直插入。并稍作转动至准确位置，随后将多余的粘贴剂擦抹干净，多口粘接时应注意预留口方向。

干管安装根据设计图要求的坐标，标高预留槽洞，预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊架安装时，应按设计坐标标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各分段粘连时，也必须按粘接工艺依次。全部粘接后管道要符合设计及规范要求。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封严。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土夯实，夯实时勿碰损管道DB／T29-124-2010标准下载，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

立管安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的主管运至安装部位。首先清理预埋的伸缩节，清理节内杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用自制U型钢制栓卡紧固于伸缩后可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物与水分，将支管初步水平吊起，涂抹粘接剂，用力推动预留管口。根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。

雨水管安装，雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求设置。

雨水管道安装后，应做好灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

4.11.4.2卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装DB13∕T 5076-2019 C 型钩吊具安全使用技 术规范，保证洁具找平找正，布置均匀。

在北侧设置主入口，从主入口开始铺设施工道路,全部道路基层为:素土夯实+风化沙压实(30cm厚).为避免携带渣土污染交通道路，并沿施工道路设置暗排水沟和集水坑，道路两侧相应进行绿化。