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主厂房室内采暖、消防及洒水工程施工方案

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验

华润购物广场基坑围护施工方案4.1、管道及配件安装

4.2、辅助设备及散热器安装

4.3、系统水压试验及调试

5.3、消防系统设备调试及系统联调

6.1、建立工程质量管理小组

6.3、质量管理控制措施

7.1、职业健康安全目标

7.2、职业健康安全管理措施

8、文明施工及环境保护

8.2、文明施工的管理制度

本工程是位于青海省格尔木辖区，察尔汗盐湖，在青海盐湖工业集团已建钾肥项目综合利用工程以南，距盐湖集团钾肥股份公司约10km，距格尔木市约65km。该工程业主为青海省盐湖集团，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，由平煤神马建工集团有限公司负责施工。该工程主要包括：156组钢制散热器（QFGZ506型25片/组）及相关配管、配电工程。

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.2.2《现行建筑安装规范大全》（上、下册）

2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验

3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。

3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点

3.2.1、设备到场时必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员有建设单位、监理单位、总包单位、施工单位、厂家的代表组成。

3.2.2、施工前按煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计的施工图提取详细材料计划报材料组准备材料。

3.2.3、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.4、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。

4.1、管道及配件安装

4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求

①、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。

②、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4.1.2、管道及配件的安装

4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：

①、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

②、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

③、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；

4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志

4.1.2.5方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。

4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：

用2m靠尺和楔形靠尺检查

4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：

横管道纵、横方向弯曲（mm）

用水平尺、直尺、拉线和量尺检查

4.2、辅助设备及散热器安装

4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：

4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：

组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。

b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.3、系统水压试验及调试

4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于散热器类型0.4MPa。

4.4、系统的清扫及调试

4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。

5.1.1、消防给水管道安装

5.1.1.1、施工顺序:先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。

5.1.1.2、主要施工方法

（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响管道安装的顺利进行。

（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。

（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。

（5）所有预留预埋都须进行二次复核。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。

（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。

（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”

（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。

（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

5.1.1.3、管道安装

（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好管道口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。

（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。

（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。

（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。

（3）支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。

5.1.1.4、阀门安装

①、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

②、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

③、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

④、阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

6.1.1.5、管道试压和冲洗

①、给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。

②、暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。

③、在竣工验收前,管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。

5.1.1.6、管道防腐、油漆、保温

（1）、金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。

（2）、明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。

（3）、埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

（4）、管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。

（1）、各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

（2）、所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑管壳。

（3）、采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。

（4）、保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。

5.1.1.7、消火栓（箱）安装

①、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

②、室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

③、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

④、消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。

5.2.1钢管内穿线、布线、校线

5.2.1.1、工艺流程：

选择导线→扫管→放线→导线与导线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检查绝缘摇测

5.2.1.2、在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通，否则向甲方报告，办理洽商。

5.2.1.3、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

5.2.1.4、穿线、布线前，根据设计图纸要求选择导线型号，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。

5.2.1.5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5.2.1.6、导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

5.2.1.7、不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。

5.2.1.8、管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。

5.2.1.9、管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15~20m。

5.2.1.10、火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

5.2.1.11、外围设备及主机外接线预留长度：

①探测器底座外接导线预留长度不小于15cm；

②手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm；

③进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量。

5.2.1.12、线路检查及绝缘检测：本系统导线敷设完毕后，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。

5.2.2线槽内配线施工方法：

5.2.2.1、工艺流程

弹线定位→膨胀螺栓安装→支架安装→线槽安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

5.2.2.2、配线前，应清除线槽内的积水和污物。

5.2.2.3、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

5.2.2.4、线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

5.2.2.5、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

5.2.2.6、在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。

5.2.2.7、接线盒内内的导线预留长度不应超过15cm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

5.2.2.8、放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

5.3、消防系统设备调试及系统联调：

5.3.1、消防系统设备调试：

①火灾自动报警系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行；

②系统调试前应具备规范规定的文件及调试必需的其它文件；

③调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线，开路，虚焊和短路应及时进行纠正。

④检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。

⑤调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明确，并应按着调试程序逐项进行。

⑥调试前按国家现行标准，规范要求检查系统的施工安装质量。对施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录；

⑦调试前应按设计要求检查验明设备的型号、规格、数量、备品备件等。

A、在导线接入控制器之前，首先使用万用表交流档检查每对导线之间以及每根导线对地是否有强电电压。

B、用万用表检查每对层线的两根线之间以及每对导线与其他导线之间是否存在短路或接近短路现象；用万表MΩ档测量每对导线对地的绝缘电阻，阻值应大于20MΩ。

C、控制器通电之前，测量交流电压，检查其是否在规定范围内。检查接线端子有无松动，电缆是否插牢，带插座的集成电路是否松动。

D、不接任何外部负载，将控制器开机自检，检查面板上所有指示灯、显示器、音响器件、打印机（如配置）工作状况；检查控制器总线输出电压是否在27V左右。

E、按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理。

⑶报警联动系统设备调试：

当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：

①火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能。

②自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。

首先编制系统调试方案，依照方案，将系统划分为几部分，有步骤进行调试，按照从局部到全系统的顺序进行。

火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位及业主代表组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：

①、火灾报警系统设备调试完成。

②、各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转。

③、模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。

④、在调试过程中应按照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。

⑤、报警系统的调试，应分别对各种探测器，集中（区域）报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统的调试。

⑥、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关规定及要求，对报警控制器进行下列功能检查：

A、火灾报警自检功能；

F、电源自动切换和备用电源的自动充电功能；

G、备用电源的欠压和过压报警功能。

⑦、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准、规范的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动切换。

⑧、电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际数量的10%~20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

⑨、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；

⑩、、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能；配合消火栓、屋顶水箱、送排烟系统、消防电梯等各个专业进行总体试运转。

、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按国家现行标准、规范规定填写调试报告。

7.1、建立工程质量管理小组

组员：各施工班班长、小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

6.2.1、分项、分部工程100%合格；

6.2.2、单位工程100%合格；竣工项目100%备案；

6.2.3、工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；

6.2.4、杜绝重大以上质量事故；

6.2.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之二。

6.3、质量管理控制措施

6.3.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

6.3.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

6.3.3、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

6.3.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

6.3.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

6.3.6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。

6.3.7、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

6.3.8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

6.3.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。

6.3.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

7.1、职业健康安全目标

7.1.1、全年无职工因工死亡事故；

7.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；

7.1.3、年千人负伤率≤2.5‰；年千人重伤率≤0.25‰；

7.1.4、工程施工现场安全达标合格。

7.1.5、特种设备、车辆完好运行；

7.1.6、隐患整改率：100%；

遂资高速公路工程某合同段总体施工组织设计7.1.7、特殊工种持证上岗率：100%；

7.1.8、安全教育培训率：100%。

7.2、职业健康安全管理措施

7.2.1、施工人员必须进行安全教育。

7.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。

7.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。

7.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。

7.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品【精品】某公路工程边坡防护施工方案，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。

7.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。