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施工组织设计及主要技术措施

各分部、分项工程的主要施工措施

施工工期、施工进度计划及工期保证措施

工程质量目标及保证措施

湛江市征收土地青苗及地上附着物补偿办法（湛府规[2019]16号 湛江市政府2019年12月）七、文明施工技术组织措施

八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表

十、降低造价措施及合理化建议

本工程为西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装工程(包括水源热泵空调机组、管路及末端设备的采购安装及调试、打井及室外管网系统含潜水泵、泵管、电缆线等的采购及安装、打井及室外管网系统设计)；工程地点位于石家庄市西兆通石安高速公路西兆通服务区；工程总建筑面积约为7350㎡；施工工期为60天。

二、施工组织设计及主要技术措施

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《空调系统技术条件》GB10058

《空调系统实验》GB10059

《空调系统安装验收规范》GB10060

②编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。

③组建施工队并进行岗前培训、安全教育。

对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。

①所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。

②所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。

①各类技术文件发放必须有台帐。

②审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。

③对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。

①确定质量检查的控制环节和控制点。

②备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。

按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。

三、各分部、分项工程的主要施工措施

（一）设备安装一般施工工艺

设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。

设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体试车

设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。

在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。

（1）设备不受损坏，附件不被丢失。

（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。

（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。

（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。

（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。

（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。

（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。

（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。

（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。

（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。

（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。

（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。

（8）做好基础检查验收记录。

（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。

（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。

（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。

（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。

4、设备运输、吊装与就位

（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。

（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。

（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±20mm。

（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。

（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。

（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：

a)供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；

b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。接缝应用玻璃胶密封；

c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。

d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。

e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。

f)风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；

g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。

h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；

通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。

通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。

电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。

通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。

检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。

通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。

(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：

a.整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。

b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。

c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。

通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。

直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。

轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；

叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净

（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。

（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。试动转时间应不少于2h。

（二）风管制作安装施工工艺及主要技术措施

本工程主要为δ=1.2mm镀锌薄钢板、δ=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：

放样下料咬口折方圈管成型法兰制作安装定位放线支吊架制作防腐支吊架安装风管安装部件安装风管保温

1、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：

风管制作质量应符合下列标准：

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

7、风管支吊架托架均采用膨胀螺栓安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

8、风管就位安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般系统选用软橡胶板，高温系统选用石棉绳。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时应注意的安全问题：

（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

（2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

9、风管部件安装，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

10、风管保温，根据设计要求，空调送、回、排风管及其阀门保温采用柔性泡沫橡塑保温板，保温采用δ=25mm；保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。外保护层包扎或捆扎应使保温材料与风管外壁均匀贴紧，外边缘不得有松脱、鼓包等现象存在。

（三）工艺管道安装及主要技术措施

铝塑稳态复合管安装顺序：

测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接 卡件固定压力实验冲洗消毒

（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

（2）管道安装时，应复核冷热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

（1）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。

（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机等。

(3)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定线。

敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采用防滑脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采用混凝土包覆措施。

管道安装的允许偏差应符合下表规定：

交叉管的外壁或绝热层间距

管道热熔连接：热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和管材、管件及管道附件生产企业的规定。保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接连接应符合下列规定：

（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

（2）管材、管件及管道附件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并修整连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔连接工具加热。

（3）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面溶化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触。并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

（4）管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。

（5）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

（6）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。

（7）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

（8）管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

（9）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸。

（10）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。

（11）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。

（12）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。

加热完毕，加热工具应迅速离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（1）管道安装时，采用管材生产厂家的配套管卡。

（2）管道安装时按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密。

（3）管道支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（4）立管和横管支架、吊架或管卡的间距应安装国家规范要求

（1）系统定点工作压力为0.3MPa，实验压力为0.6MPa，试压时缓缓升压，达到实验压力10min内压力下降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力保持恒压2h，做外观检查，接口无异议，无渗漏为合格，试压时做好试压记录。

管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干

碳钢管工艺管道安装顺序：

钢管防腐支架制安工艺配管水压试验管道保温接通设备

1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。

2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度5℃~40℃之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。

3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆二道，非保温者在刷面漆二道。

（1）管道焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。

（2）焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：

管子坡口形式及加工尺寸

（3）管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20mm范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。

（4）管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时徐州地区撒播百慕大草茎和追播黑麦草施工工艺，对接焊缝的间距不得小于150mm。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。

（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（7）管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：

T／CSTM 00209-2020 无损检测 磁悬液浓度电磁测量方法.pdf垫片尺寸允许偏差（mm）

与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

管道安装的允许偏差应符合下表规定：