施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

安泰科技工程零米以上钢筋工程施工方案

ＬＥＤ半导体配套难熔材料项目生产车间施工图纸

高端粉末冶金制品产业化项目生产车间施工图纸

DB12／T 775-2018标准下载高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间施工图纸

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑结构长城杯工程质量评审标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

钢筋机械连接通用技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

工程名称:ＬＥＤ半导体配套难熔材料项目生产车间

高端粉末冶金制品产业化项目生产车间

高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间

工程位置:海淀区西北旺镇永丰产业基地安泰科技有限公司待建场地内

建设单位:北京安泰科技有限公司

设计单位:中冶京城工程技术有限公司

监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

监督单位：北京市海淀区建设工程质量监督站

质量目标：各分段验收质量等级为优良、整体结构为“长城杯”，

工期目标：2012年9月结构封顶。

安全目标：无重大伤亡事故。

施工现场管理目标：北京市“文明安全工地”

ＬＥＤ半导体配套难熔材料项目生产车间

高端粉末冶金制品产业化项目生产车间

高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间

29643.90㎡,其中地下2052.80㎡；地上27591.10㎡

12698.66㎡，其中地下3574.22㎡；地上9124.44㎡

19439.26㎡，其中地下7306.26㎡；地上12133㎡

地上5层，地下2层（含电缆夹层）。具有金属冶炼及加工的功能。

地上6层，地下1层。具有金属冶炼及加工的功能。

地上4层其中一、二层局部有夹层，地下2层。具有金属冶炼及加工的功能。

ＬＥＤ半导体配套难熔材料项目生产车间

钢筋选型为HRB400（C）。

高端粉末冶金制品产业化项目生产车间

采用HRB335（
）及HRB400（
）。

高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间

钢筋采用HPB300（
），HRB400（
）

2.3.1钢筋使用要求：

纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

框架结构体系采用带E钢筋，框架柱（包括框架柱下插筋）、框架主梁、楼梯梯段部分钢筋采用带E钢筋。

钢筋直径d≥16mm的采用直螺纹机械连接，d＜16mm时采用搭接接头。

钢筋等级有HPB300级、HRB335级及HRB400级

钢筋规格有Φ6.5、Φ8、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C20、C22、C25、C28、C32、C36、C40

2.4钢筋工程的重点及难点

2.3.2.1结构中的板、梁、柱所（框架梁、框架柱）使用的钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排，提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。

2.3.2.2框架柱的牛腿、埋件多，造成钢筋施工节点密集，难以绑扎。

2.3.2.3标高多，梁、板、柱相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点。

2.3.2.4此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。

2.3.2.5钢筋优化是本工程成本控制的重点。由于工程层高变化多，竖向钢筋合理断料，在满足规范允许搭接位置的前提下，少出料头，节约钢材用量。

2.3.2.6LED的B4区的15米跨度梁为预应力梁，专业性较强，我项目部将对此进行专业分包，预应力部分的施工详见专项方案。

3.1钢筋加工、运输及堆放

3.1.1LED工程所需的钢筋在C区西南角的加工场集中进行加工，纳米晶和高端粉末在B区西北角（纳米晶北侧）的加工场集中进行加工。由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。

3.1.2本工程采用塔吊来解决钢筋垂直运输问题。粉末工程由于钢筋加工区在塔吊范围以外，所以地面水平运输需要人工从钢筋加工区运至塔吊作业范围。

3.1.3根据本工程现场实际情况，钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。

3.2.1劳动力的安排：

框架结构工程按照工程量划分流水段，每段劳动力安排基本如下：

本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。

3.3.3地上结构施工流水段平面图：

4.1.1工程施工前，由项目部主任工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。

4.1.2将设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。

4.1.3钢筋的连接和锚固：

4.1.3.1钢筋连接：

根据设计图纸要求，主筋Φ≥16的采用滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级]接头，Φ＜16的钢筋全部采用绑扎连接。

4.1.3.2钢筋的搭接长度和锚固长度：

钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和11G101系列施工图集的要求设定。

4.1.4钢筋保护层：

4.1.4.1钢筋保护层厚度原则：

LED半导体配套难熔材料制品产业化项目混凝土保护层厚度(mm):

高端粉末冶金制品产业化项目混凝土保护层厚度(mm):

高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目混凝土保护层厚度(mm):

4.1.4.2钢筋保护层厚度控制

本工程竖向、水平钢筋及梁底保护层控制均采用水泥砂浆垫块。

4.1.5钢筋原材料检验及连接试验要求：

4.1.5.1钢筋原材料检验、复试要求：

a.钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。

b.钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。

c.根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.1.5.2钢筋试验要求：

4.1.5.2.1钢筋原材料检验、复试要求：

a.钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。

b.钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。

c.根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

d.钢筋试件取样要求：

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，以60吨为一批，取样一组，每组5根，先进行重量偏差检验，再取两根试件做力学性能检验。

e.钢筋原材料复试和钢筋连接试验每次取样前，由试验员通知监理公司，由监理工程师决定是否进行见证取样，并办理相应手续，见证取样次数不应少于试验总次数的30%，见证取样送城建中心试验室。非见证取样送住六公司试验室。

4.1.5.2.2钢筋连接试验要求：

本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（Ⅰ级接头），由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件，并负责将试验报告及时送交技术部。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。

4.1.5.2.3有关钢筋的试验可详见本工程的试验交底方案。

4.2.1钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工，钢筋必须保证到位。并在本工程的B区、C区设置两个专门钢筋料场，用于存放便于施工。

4.2.2钢筋成品材料应在垫层施工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用。

4.2.3材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。

4.2.4保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。

4.2.5加E钢筋与非加E钢筋区分开加工、分开码放，加工中不得混合，加工加E钢筋时不得加工非加E钢筋。运送过程中不许混装。现场绑扎时也要分开绑扎。

5.1.1钢筋原材堆放：钢筋供应厂家的选择必须得到甲方、监理单位的认可，在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。

5.1.2钢筋的除锈：HPB235级钢筋用调直机调整、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。

5.1.3钢筋的调直：HPB235级钢筋在采用调直机调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。

5.1.4钢筋的切断：采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

5.1.5HPB235级钢筋的配制：

5.1.5.1工艺流程：

根据料单计算下料长度→采用调直机调直、一次断料→按下料长度二次断料（半成品）→按配料单成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。

5.1.5.2箍筋、拉钩的成型：采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm。HPB235级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的2倍。箍筋及拉钩构造见下图：

5.1.5.3HPB235级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。

5.1.6HRB335、HRB400级钢筋的配制：

5.1.6.1工艺流程：

根据下料单计算下料长度→按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）→按配料单加工成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。

5.1.6.2箍筋、拉钩的成型：采用钢筋弯曲机机械成型，其135°弯钩的构造要求同上述5.1.5.3条。

5.1.6.3梁、柱的HRB335、HRB400级纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型，其末端做90°弯折，钢筋直径d≤25㎜时弯折处的弯弧半径r=4d，直径d＞25㎜时弯折处的弯弧半径R=6d。

5.1.7钢筋滚扎直螺纹丝头的加工（钢筋直径≥16mm）：

5.1.7.1钢筋下料：先把钢筋调直，用无齿锯切去端头30mm，采用钢筋切断机下料。

5.1.7.2钢筋丝头的加工：

按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸。

按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸。

调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。

5.1.7.3加工丝头时应采用水溶切削液,当气温低于0℃时，应掺入防冻液。

5.1.7.4套丝加工完成后，丝扣外露长度不得超过1个完整扣。

5.1.7.5操作人员应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.1.7.6检查合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。

5.1.8现场连接施工

5.1.8.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应≥10d。

5.1.8.2直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，相邻接头50%错开，错开长度≥35d，且≥500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

5.1.8.3检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。

5.1.8.4把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。

5.1.8.5检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。

5.2.1柱钢筋安装方法：

5.2.1.1框架柱钢筋安装工艺流程：

结构混凝土具备施工强度→放线，校核插筋位置校正、调直上返立筋→机械连接短的主筋箍筋→机械连接长柱主筋→清理柱底→用粉笔画出箍筋间距线→绑扎箍筋、拉钩→绑垫块。

5.2.1.2安装方法：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，起步箍筋距板面为50mm。箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135°，弯钩长度不小于10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确。绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。

柱竖向钢筋使用定位器以保证位置准确，具体做法见下图：

5.2.1.3钢筋接头位置要求：本工程柱主筋采用滚压直螺纹连接，其连接位置要错开，第一个接头从本层楼面往上一个非连接长度，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋总截面积不超过50%。根据抗震设计，柱在梁柱节点上下高度等于矩形截面长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者中的最大值范围内进行箍筋加密，具体加密方法见各层柱截面施工图。

直径≥16mm柱主筋的连接：采用直螺纹套筒机械连接，具体做法见下图：

直径＜16mm柱主筋的连接：采用绑扎搭接接头，具体做法见下图：

5.2.2梁钢筋安装方法：

5.2.2.1梁钢筋绑扎的工艺流程：

支梁底模→穿梁下铁→穿梁上铁→画梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。

5.2.2.2绑扎方法：

绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段长度为10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。

箍筋加密区设在梁柱节点外梁内2倍梁高长的区域内，梁柱节点内只绑扎柱箍。梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密，加密区箍筋间距为100mm。在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘50mm，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密。

梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2倍，弯钩135°并钩住梁箍筋。

钢筋的连接：梁纵筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接和绑扎连接，梁钢筋接头上部钢筋在1/3跨中范围内，下部钢筋在1/4跨的支座内，钢筋应错开50％，至少大于500。梁筋直径≥16钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，相邻接头50%错开，错开长度≮35d且>500mm；直径小于16mm钢筋采用绑扎接头，相邻接头50%错开，错开1.3倍搭接长度。

5.2.3顶板钢筋绑扎方法：

5.2.3.1工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑扎板下受力筋→水电施工→布放马凳→绑扎板上铁及负弯矩钢筋→清理模底杂物。

5.2.3.2钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度按前表要求，在支座的锚固长度须过支座中线且不小于250㎜。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm，防止端头露筋。

5.2.3.3绑扎方法：在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。先放主筋再摆分布筋，预埋件，电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋受力钢筋必须全部绑扎，所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。

下层钢筋绑砂浆垫块，梅花形布置，间距为1m。由于楼板钢筋规格较小，顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿间距约800mm，马凳排距不大于800mm；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道，上覆脚手板。

5.2.4楼梯钢筋绑扎方法：

5.2.4.1工艺流程：绑楼梯梁→划位置线→绑下铁主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

5.2.4.2钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊绑支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋，随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内30d，根据梁帮模上的间距线顺次绑扎，箍筋两端起步筋为50mm。

5.2.4.3板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线，周边起步筋为50mm，平台板的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接牢固，接头同一截面≤50%，斜板主筋锚入楼梯梁内。斜板与平台板的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开。

5.2.5洞口加筋措施

楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b>300mm楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法见洞口加筋图:

5.2.6填充墙钢筋做法

LED、高端粉末砌块墙内构造拄断面240×240，先砌墙后浇柱，构造柱及框架柱与砌块墙之间用2A６钢筋通长拉结，钢筋垂直间距500~600。

后砌隔墙在下列部位应设置构造柱：a.隔墙尽端、隔墙与隔墙相交处；b.构造柱间距不大于5m；c.大于1.8m的门窗洞口两侧；

超过4.0m高的砌块墙应每隔4.0m设一道240x240的圈梁，内配4∅12钢筋，箍筋∅6，间距200，采用C25级混凝土。压顶梁做法同此。

填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均应设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：

LED过梁表:
纳米晶过梁表：

当过梁模数与砌块模数不一致时，按上表选择配筋，过梁高改为与砌块模数一致（梁高应≥表中所列梁高）。

当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁应与主体结构梁浇成整体，详见结构说明。

当门窗过梁两端有一端为现浇框架柱时，应在过梁位置预埋过梁主筋，过梁后浇。

砌体墙预留设备墙洞时，洞顶如果无现浇钢筋混凝土梁，洞宽<300mm时，在洞顶设3Ф8钢筋，钢筋长度为1000mm。洞宽≧300mm时设过梁，过梁位置见建筑及设备专业图纸。

砂浆垫块现场制作，规格50×50mm，厚度分别为15mm、20mm、25mm、等，成型后分箱存放。水泥砂浆垫块的配合比水泥：砂（体积比）=1：2，垫块应提前预制，充分养护以保证其强度。楼板、柱、梁垫块间距≯1.0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间（梁主筋直径≤25mm时，按25mm考虑）。

马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。底板马凳采用HRB335级ф16钢筋，支撑为三角形。各层顶板双层钢筋网之间采用HRB335级ф14钢筋制作马凳铁，支撑为丁字形。马凳高度计算原则为：马凳高度：板厚－板筋上铁直径－板筋下铁下层钢筋直径－板上保护层－板下保护层。马凳的做法如下图：

5.4钢筋的连接及锚固

5.4.1直径≥Φ16的钢筋水平、竖向连接均采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋均采用绑扎连接。

5.4.2钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm）

注：1.在任何情况下，锚固长度不小于250mm。

2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE：

一、二级抗震等级：LlE=1.4LaE(当不同直径钢筋搭接时，LlE按较小直径计算)

5.5.1一般施工工艺：施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。5.5.2具体施工方案详见预应力专项方案

GBT 51233-2016标准下载6、工程质量管理措施：

质量目标：北京市“结构长城杯”，因此要求此分项工程达到长城杯要求的质量标准。

6.1钢筋工程现场质量标准

6.1.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求。

6.1.2下道工序进行前钢筋表面不得带锈吉事达（海门）国际家居商务港A馆（A9）钢管桁架钢结构施工组织设计，不得粘有混凝土余浆。

6.1.3不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。